美國頁巖氣地面集輸工藝技術現(xiàn)狀及啟示

岑 康 江 鑫 朱遠星 周龍生 謝 箴

1.西南石油大學土木工程與建筑學院 2.中國石油天然氣第六建設公司3.中國石油集團工程設計有限責任公司西南分公司

由于頁巖氣藏具有壓力和產(chǎn)能衰減速率快、開采壽命長、進入增壓開采周期短、氣井初期產(chǎn)出水量大等顯著區(qū)別于常規(guī)天然氣的開發(fā)與井口物性特征，導致其地面工程建設也具有不同于常規(guī)天然氣田的特殊性。如何搞好頁巖氣田地面集輸系統(tǒng)的優(yōu)化設計，使之適應頁巖氣開發(fā)過程中對地面集輸系統(tǒng)的特殊要求，對于國內(nèi)頁巖氣資源的規(guī)?；c高效低成本開發(fā)無疑具有重要意義［1］。為此，筆者在分析頁巖氣開發(fā)非常規(guī)特性并找出頁巖氣地面工程規(guī)劃設計難點的基礎上，以美國開發(fā)較為成功的、具有較好代表性的Barnett和Marcellus頁巖氣田為例，對目前國外頁巖氣地面集輸工藝技術現(xiàn)狀進行系統(tǒng)總結，并分析國外頁巖氣地面集輸工藝對我國的適用性，進而提出今后我國頁巖氣地面工程規(guī)劃設計的技術思路與建議，以期為我國頁巖氣資源的規(guī)?；c高效低成本開發(fā)提供指導和借鑒，促進我國頁巖氣產(chǎn)業(yè)的快速健康發(fā)展。

1 頁巖氣開發(fā)的非常規(guī)特性

1.1 中美頁巖氣藏特性對比分析

不同頁巖氣藏的地質(zhì)及開發(fā)特性將對地面集輸工藝產(chǎn)生一定的影響，因此有必要對中美頁巖氣藏特性進行對比分析，找出兩者的異同點，更好地為我國頁巖氣開發(fā)提供指導和借鑒。通過對相關文獻資料調(diào)研［2－8］，中美頁巖氣藏地質(zhì)與開發(fā)條件綜合對比如表1所示。

從表1可看出，我國陸上頁巖氣與美國相比差異較大，具有“一深二雜三多”的特點，主要表現(xiàn)在氣藏埋藏較深，地表勘探開發(fā)條件復雜，頁巖氣類型、分布層位和構造運動多等方面。然而，相關資料顯示［7－8］，中國部分頁巖盆地與美國東部地區(qū)頁巖氣藏的地質(zhì)條件類似，特別是我國南方地區(qū)下寒武統(tǒng)筇竹寺組和下志留統(tǒng)龍馬溪組氣藏，具有與美國東部頁巖氣藏相當?shù)牡刭|(zhì)特征，可作為我國頁巖氣勘探開發(fā)首選區(qū)域。但由于我國南方頁巖氣田地表勘探開發(fā)條件較美國差，需要在搞清頁巖氣藏地質(zhì)特征的前提下，合理借鑒美國頁巖氣地面集輸工藝經(jīng)驗規(guī)劃我國頁巖氣地面集輸工程?？傊覈搸r氣開發(fā)應在借鑒國外成熟經(jīng)驗基礎上結合我國頁巖氣田具體特點建立適宜的開發(fā)模式和地面工程建設模式。

表1 中美頁巖氣開發(fā)綜合條件對比表

1.2 頁巖氣地面工程特殊性分析

由于頁巖氣具有顯著區(qū)別于常規(guī)天然氣的地質(zhì)、開發(fā)及井口物性特征，其地面工程在規(guī)劃設計時也具有區(qū)別于常規(guī)氣田的特殊性與難點，主要表現(xiàn)在。

1.2.1 地面工程建設需同地下資源條件相匹配

頁巖氣單井開采初期產(chǎn)量很高，此后快速衰減。美國多個頁巖氣田數(shù)據(jù)顯示［9］，頁巖氣單井約80%的產(chǎn)量可在10a內(nèi)開采完，剩余的年限產(chǎn)能穩(wěn)定而總產(chǎn)量小，這意味著為了保證頁巖氣的生產(chǎn)，一方面需要將井口集中在富氣區(qū)域，另一方面需要持續(xù)鉆井以保證新開采的產(chǎn)量能夠彌補舊氣井產(chǎn)量衰減留下的空缺，這便需要進行大面積、規(guī)?；_發(fā)并實施“地毯式”連續(xù)鉆井，導致頁巖氣田上產(chǎn)時間較長。因此，頁巖氣地面工程建設需同地下資源條件相匹配，最大限度降低投資風險。

1.2.2 地面集輸系統(tǒng)設計規(guī)模不易確定

常規(guī)天然氣田產(chǎn)量總體較為穩(wěn)定且衰減緩慢，地面集輸系統(tǒng)設計規(guī)模相對容易確定。而頁巖氣田具有初期產(chǎn)量較高、此后快速衰減的顯著特征，且不同頁巖氣田產(chǎn)能差異非常大，甚至同一頁巖氣田不同區(qū)塊產(chǎn)能差異都很大，這給頁巖氣地面集輸系統(tǒng)設計規(guī)模的合理確定帶來很大的困難。此外，由于采用滾動開發(fā)模式，后期新增產(chǎn)能究竟會有多大在前期也較難準確評估，進一步增加了地面集輸系統(tǒng)設計規(guī)模的確定難度。

1.2.3 地面集輸管網(wǎng)與站場布置較難確定

氣田地面集輸流程設計依據(jù)主要來源于兩方面的資料［10］：①氣田開發(fā)方案；②具有代表性的氣井動態(tài)資料。常規(guī)氣田一般在氣田開發(fā)方案和井網(wǎng)布置的基礎上，對地面集輸管網(wǎng)和站場進行綜合規(guī)劃并分步實施，其地面集輸管網(wǎng)和站場布置相對容易確定。然而，頁巖氣田在開發(fā)周期內(nèi)產(chǎn)能變化很大，地面集輸系統(tǒng)為了適應產(chǎn)能變化需要不斷進行動態(tài)調(diào)整，導致頁巖氣地面集輸管網(wǎng)與站場布置不易確定。

1.2.4 地面集輸工程在設計初期需要考慮增壓開采問題

常規(guī)氣田氣井壓力產(chǎn)量等參數(shù)的變化規(guī)律性相對較強，且不同氣井井口流動壓力差別不大，地面集輸管網(wǎng)設計壓力可根據(jù)氣田壓力能和商品氣外輸首站的壓力要求綜合平衡確定，到氣田開發(fā)后期才會考慮增壓開采［11］。然而，頁巖氣開采初期井口壓力很高，但壓力在短時間內(nèi)迅速衰減，此后大部分時間處于低壓生產(chǎn)狀態(tài)，此時既要考慮如何充分利用頁巖氣新井較高的初期壓力，又要應對老井長期低壓生產(chǎn)的問題，導致地面集輸管網(wǎng)設計壓力確定困難，同時頁巖氣田在生產(chǎn)初期便需要考慮增壓開采。

1.2.5 地面工藝需標準化、模塊化設計

由于頁巖氣具有生產(chǎn)參數(shù)變化大等顯著特征，且頁巖氣滾動開發(fā)具有較大不確定性，需要對頁巖氣地面工藝進行標準化、模塊化設計，通過對相關模塊化設備的快速組裝或拆減來快速調(diào)整相關站場的處理能力，使其具有較強的操作彈性與適應能力。同時，也可根據(jù)氣田滾動開發(fā)方案調(diào)整需要，將相關模塊化設備由一個地方快速移動到另一個地方，可提高地面工藝系統(tǒng)的施工效率與設備重復利用率，節(jié)約氣田開發(fā)成本。

1.2.6 地面工程設計需要考慮水處理系統(tǒng)的影響

由于在頁巖氣的開發(fā)大多采用水力壓裂技術，需要較多的水資源，而在開采過程中還會產(chǎn)生壓裂返排液和氣田采出水，有些頁巖氣田還會產(chǎn)生凝析油，在地面集輸工程規(guī)劃設計時需要考慮這些液相如何輸送與處理的問題。此外，采用何種水處理工藝、對處理合格后的污水如何處置等問題，也是地面工程規(guī)劃設計時需要考慮的關鍵問題。

2 美國頁巖氣地面集輸工藝技術現(xiàn)狀

美國頁巖氣田主要位于美國東北部地區(qū)的阿巴拉契亞盆地、密執(zhí)安盆地、伊利諾斯盆地，中西部地區(qū)的威利斯頓、圣胡安、丹佛、沃斯堡、阿納達科等盆地，其中以Barnett和Marcellus頁巖氣田最具代表性，其勘探開發(fā)利用技術也更為成熟［12］。為此，以這兩大頁巖氣田為例，對美國目前的頁巖氣地面集輸工藝技術現(xiàn)狀進行總結和分析。

2.1 總體工藝流程

美國頁巖氣田的組成單元一般包括［13－25］：單井（井組）—井場—集氣站（增壓站）—中心處理站—水處理中心。開采出來的頁巖氣經(jīng)井口節(jié)流降壓后通過采氣管道匯聚到相應井場，在井場進行除砂、氣液分離等簡易處理后，通過集氣支線進入相應集氣增壓站進行二次氣液分離、增壓；從集氣增壓站出來的頁巖氣通過集輸干線進入中心處理站，經(jīng)過增壓、脫水等處理過程后，大部分頁巖氣經(jīng)過計量后外輸，還有一部分頁巖氣用作氣舉氣返輸至井場。此外，井場、集氣增壓站、中心處理站產(chǎn)出水和污水均進入水處理中心進行處理。美國Barnett頁巖氣田地面總體工藝流程如圖1所示。

圖1 美國Barnett頁巖氣田地面總體工藝流程圖

2.2 井場工藝流程

井場是頁巖氣地面集輸工程中的重要組成部分。典型頁巖氣井場布局為氣井布置在井場中間，生產(chǎn)設施布置在一邊，同時需要考慮后續(xù)鉆井、壓裂、試采等操作所需空間，每個頁巖氣井場所管轄的頁巖氣井或井組的數(shù)量一般為4～20口［13］。美國Barnett頁巖氣田典型井場工藝流程示意如圖2所示。

從圖2可看出，頁巖氣井產(chǎn)氣首先經(jīng)過氣液分離器進行分離，一般一口井配置一個氣液分離器。在實際生產(chǎn)中，還需要在氣液分離器進口設置除砂裝置，以防止氣液分離器被砂礫堵塞。如果頁巖氣中含有凝析油，還需要通過油水分離器將氣液分離器分離出的液體進行二次分離，分離出來的產(chǎn)出水可通過管道直接泵送至水處理廠，或者先儲存在井口附近的儲水罐里，然后定期用卡車運到水處理廠。分離出來的液烴則就地儲存在專用儲罐中，定期運輸至液烴提煉廠進行處理。氣液分離后的頁巖氣計量后通過集氣管線輸至集氣增壓站或中心處理站［21－23］。

圖2 美國Barnett頁巖氣田典型井場工藝流程圖

頁巖氣井場內(nèi)一般還設有氣舉系統(tǒng)，因為氣井投產(chǎn)的前幾個周產(chǎn)水量很大，需要通過氣舉排液來投產(chǎn)。此外，當氣井關井時間較長時，也需采用氣舉的方式實現(xiàn)再啟動。舉升用氣體來自于中心處理站經(jīng)壓縮后的天然氣，氣舉設施一般布置在某個區(qū)域的中心位置，盡量增大氣舉設施的覆蓋范圍以降低地面設施建設成本。頁巖氣井初期產(chǎn)量、壓力較高時，可將節(jié)流裝置設置在井口，以應對短時間的高產(chǎn)量和高壓力。如果有水合物生成風險，還需設置水套加熱爐或水合物抑制劑注入裝置。

此外，美國頁巖氣井場設施大多采用標準化、模塊化設計，井場內(nèi)每口氣井均設有數(shù)據(jù)遠傳裝置，在離井場不遠的操作控制室以及頁巖氣田遠程控制中心均設有數(shù)據(jù)接收裝置，便于實時監(jiān)控每口井的產(chǎn)量、壓力等的變化情況，實現(xiàn)頁巖氣開發(fā)的自動化管理。

2.3 中心處理站工藝流程

美國頁巖氣田的中心處理站一般布置在整個氣田中心區(qū)域，方便接收頁巖氣田各井場或集氣增壓站來氣。美國頁巖氣田較為典型的中心處理站工藝流程示意如圖3所示。從圖3可看出，頁巖氣田中心處理站一般包括入口氣液分離、脫酸、脫水、氣體計量、壓縮裝置等。頁巖氣在進入中心處理站后，首先通過氣液分離器進行分離，分離出的液體中若含有凝析油，還需通過油水分離器進行二次分離，分離出的凝析油定期運輸至液烴提煉廠進行處理。分離出的產(chǎn)出水如果較少，可就地儲存，待儲量較多時再運送至水處理中心。氣液分離后的頁巖氣經(jīng)過脫酸、脫水等凈化處理達到外輸氣質(zhì)要求后，再通過壓縮機組增壓到外輸壓力要求，最后經(jīng)計量后進入長輸管道外輸。需要說明的是，如果頁巖氣中還含有汞、氮氣等雜質(zhì)，還需要對其進行凈化處理。

頁巖氣井場內(nèi)一般還設有氣舉系統(tǒng)，因為氣井投產(chǎn)的前幾個周產(chǎn)水量很大，需要通過氣舉排液來投產(chǎn)。此外，當氣井關井時間較長時，也需采用氣舉的方式實現(xiàn)再啟動。舉升用氣體來自于中心處理站經(jīng)壓縮后的天然氣，氣舉設施一般布置在某個區(qū)域的中心位置，盡量增大氣舉設施的覆蓋范圍以降低地面設施建設成本。頁巖氣井初期產(chǎn)量、壓力較高時，可將節(jié)流裝置設置在井口，以應對短時間的高產(chǎn)量和高壓力。如果有水合物生成風險，還需設置水套加熱爐或水合物抑制劑注入裝置。

圖3 美國典型頁巖氣中心處理站工藝流程圖

此外，美國頁巖氣田中心處理站壓縮機組主要采用多級往復式、螺桿式、離心式等類型壓縮機組，實際工程中一般選擇多級往復式壓縮機組。壓縮機驅(qū)動方式主要有天然氣驅(qū)動、電機驅(qū)動、柴油發(fā)動機驅(qū)動以及丙烷驅(qū)動，實際工程中以天然氣驅(qū)動應用最為廣泛。頁巖氣中心處理站采用的脫水方式主要有三甘醇脫水、分子篩脫水、注甲醇或乙二醇脫水等，其中最常用的脫水方式為三甘醇脫水［13，22－24］。頁巖氣計量裝置主要有孔板流量計、科里奧利質(zhì)量流量計等類型，用于外輸計量、氣舉氣計量、增壓燃料氣計量等。中心處理站中的脫水、計量、增壓等裝置一般均采用撬裝設計，可根據(jù)頁巖氣產(chǎn)能的變化對相應撬的數(shù)量進行調(diào)整，以適應頁巖氣田產(chǎn)能波動。

2.4 集輸管網(wǎng)布置形式

美國Barnett和Marcellus等典型頁巖氣地面集輸管網(wǎng)布置形式主要分為4類［13，22］，包括枝狀管網(wǎng)、放射（輻射）狀管網(wǎng)、環(huán)狀管網(wǎng)以及組合型管網(wǎng)。頁巖氣地面集輸管網(wǎng)布置形式的選擇主要取決于頁巖氣田開發(fā)方案、氣井井口壓力、井間距、氣體組分、地形地貌、井位布置、集氣規(guī)模、當?shù)氐沫h(huán)保法規(guī)、所處地區(qū)交通、環(huán)境等因素［23－25］。此外，其形式也隨著氣田開發(fā)時間的不同需要進行動態(tài)調(diào)整。

2.4.1 枝狀管網(wǎng)

枝狀管網(wǎng)也稱線型集氣管網(wǎng)，有一條貫穿于整個頁巖氣田的集氣干線，將分布在集氣干線兩側(cè)的氣井產(chǎn)氣通過集氣支線或采氣管道就近接入集氣干線，再由集氣干線輸至頁巖氣田中心處理站，頁巖氣在中心處理站經(jīng)脫水、增壓等工藝滿足氣質(zhì)要求后外輸，其布置形式如圖4所示。枝狀管網(wǎng)一般適用于不進行井口增壓且井口壓力大于或等于0.689MPa、產(chǎn)氣熱值低于45MJ／m3、氣井間距分布均勻的頁巖氣田［22］。此外，當頁巖氣井場分布在狹長的帶狀區(qū)域內(nèi)，井場位置相對分散時，也可采用枝狀管網(wǎng)，美國Haynesville頁巖盆地許多頁巖氣集輸管網(wǎng)布置均采用枝狀管網(wǎng)。

圖4 枝狀管網(wǎng)示意圖

2.4.2 放射（輻射）狀管網(wǎng)

采氣管線以井場為中心呈放射狀散開，各氣井產(chǎn)氣通過采氣管道直接匯入井場集氣站，經(jīng)初步增壓、脫水等處理后，經(jīng)集氣干線輸至中心處理站作進一步處理，該管網(wǎng)布置形式總體上有幾條線型集氣干線從一點（集氣站或中心處理站）呈放射狀散開（圖5）。這種類型的集氣管網(wǎng)適用于井口壓力保持在0.35MPa左右，且開采出的頁巖氣中凝析油含量較高的頁巖氣田，如美國北達科他州的Bakken頁巖氣田以及美國絕大多數(shù)煤層氣田［22，24］。

2.4.3 環(huán)狀管網(wǎng)

圖5 放射（輻射）狀管網(wǎng)示意圖

圖6 環(huán)狀管網(wǎng)示意圖

環(huán)狀管網(wǎng)是將集氣干線布置成環(huán)狀，周圍井場通過采氣管道就近接入集氣干線，通常在環(huán)狀管網(wǎng)上適當位置建立中心處理站（圖6）。由于頁巖氣可以通過環(huán)網(wǎng)的任何一邊流動到中心處理站，因此，對于同樣的輸送規(guī)模，環(huán)狀管網(wǎng)與枝狀管網(wǎng)相比水力可靠性更高，但環(huán)狀管網(wǎng)的投資建設費用普遍高于枝狀管網(wǎng)。通常在井場基礎設施安裝初期，井場布局和各頁巖氣井壓力變化特性不清楚時推薦采用環(huán)狀集氣管網(wǎng)。同時，適用于面積較大且呈圓形或橢圓形的頁巖氣田，不適用于地形復雜的頁巖氣田，如美國的Barnett頁巖氣田和Marcellus頁巖氣田等均采用環(huán)狀管網(wǎng)布置形式［22，24］。

2.4.4 組合狀管網(wǎng)

除了上述3種基本的管網(wǎng)布置形式以外，還常常將以上2～3種管網(wǎng)類型進行組合使用，一般可將環(huán)狀管網(wǎng)和枝狀或放射狀管網(wǎng)組合使用。例如，可根據(jù)頁巖氣井口壓力的不同選擇使用枝狀或放射狀管網(wǎng)收集各頁巖氣塊產(chǎn)氣，而后匯入環(huán)狀管網(wǎng)（圖7）。美國Barnett頁巖盆地部分區(qū)塊即采用此管網(wǎng)布置形式［28，31］。

2.4.5 頁巖氣集輸管網(wǎng)規(guī)劃設計經(jīng)驗

圖7 組合狀管網(wǎng)示意圖

一個頁巖氣田的集輸管網(wǎng)類型并非一成不變，進行地面集輸管網(wǎng)設計時采取靈活多樣的設計理念能夠有效降低投資成本。管網(wǎng)設計中最重要的部分包括管徑的選取和設計壓力的確定。由于頁巖氣產(chǎn)量和壓力遞減速率很快，管徑選擇的關鍵因素取決于氣井的初始產(chǎn)量、快速衰減后的產(chǎn)量以及氣井達到衰減穩(wěn)定期時井口流動壓力。通常，以管道壓降4.3kPa／km來確定集輸管道管徑是較為經(jīng)濟合理的［22］。管徑設計不合理將導致管網(wǎng)投資和運行成本的增加：管徑過大會導致后期管內(nèi)氣相流速減小，積液增加，清管操作頻繁；相反，則會由于井口背壓太高而影響氣井產(chǎn)量。因此，管道壓力設計需要滿足較低運行壓力要求，通常選取0.5MPa［13，22］。管網(wǎng)運行壓力的確定對頁巖氣田產(chǎn)量的影響很大，尤其在氣田投產(chǎn)的最初幾年，若提高集氣管網(wǎng)運行壓力（如新井投產(chǎn)）會導致部分低壓生產(chǎn)下的老井廢棄。相反，采集氣管網(wǎng)維持低壓可保證氣田在更長的時間內(nèi)維持一定的產(chǎn)量，但同時又會造成增壓能耗增加，集輸管道管徑增大。

2.5 產(chǎn)出水處理技術

頁巖氣產(chǎn)出水由壓裂返排液和采出水組成，但由于采出水較少，頁巖氣產(chǎn)出水主要以壓裂返排液為主，可以說對返排液的合理處理將極大影響頁巖氣田的規(guī)?；_采。

美國頁巖氣田開發(fā)過程中壓裂返排液處理方式主要包含以下4種方式［26－32］：①深井注入，Barnett頁巖氣田壓裂返排液便采用這類方式處理；②處理后回用，水力壓裂初期，各個井口產(chǎn)生的返排液首先在井場內(nèi)匯集，經(jīng)過過濾沉淀等初步處理后直接和清潔補給水混合用于下一輪的水力壓裂；③處理后外排，對于多次回用不再適合水力壓裂的壓裂返排液，通過一定的水處理技術達到水質(zhì)排放標準要求后，直接排入河流、湖泊等；④進入市政污水管網(wǎng)處理后外排，2011年以前，Marcellus頁巖氣田的壓裂返排液便就近輸送至市政污水廠進行處理后外排。

此外，對頁巖氣田地面壓裂返排液進行凈化處理的方法主要有過濾法、反滲透法、熱蒸餾法等，各類凈化處理方法主要特點如表2所示。然而，由于壓裂返排液成分復雜，其凈化回收利用技術僅被少數(shù)公司掌握。例如，美國IWT公司研發(fā)了一套FracPure技術［29］，其壓裂返排液處理流程核心是采用預處理、熱蒸餾方法來進行水質(zhì)凈化，處理流程示意如圖8所示。同時，Devon公司在Barnett頁巖氣田開展了系列壓裂清水循環(huán)利用應用研究，其返排液凈化工藝主要采用沉降法，大致流程為：返排液首先進入絮狀凝結罐與凝結劑混合，然后進入高速澄清器，經(jīng)分離后進入過濾器過濾后循環(huán)使用［26］。

表2 頁巖氣壓裂返排液凈化處理方法對比表

圖8 頁巖氣壓裂返排液凈化處理流程圖

3 結論及啟示

1）美國頁巖氣田大多采用滾動開發(fā)模式來規(guī)避集中開發(fā)帶來的巨大投資風險，我國在后續(xù)的頁巖氣資源勘探開發(fā)過程中，也應借鑒并采用這一開發(fā)模式。在新區(qū)塊試采評價期若沒有合適的外輸條件情況下，宜采用小型LNG或CNG利用裝置來盡量避免頁巖氣長時間放空浪費或被迫關井停產(chǎn)，待新區(qū)塊資源潛力明確時，再結合頁巖氣田總體開發(fā)方案及時建設地面集輸設施，實現(xiàn)滾動開發(fā)。

2）美國頁巖氣富集區(qū)地勢一般較為平坦，地廣人稀，有利于地面集輸系統(tǒng)建設，可選用的地面集輸管網(wǎng)布置形式較多，而我國頁巖氣富集區(qū)大多地形復雜，且所處區(qū)域人口稠密，單一形式的地面集輸管網(wǎng)難以實現(xiàn)高效低成本開發(fā)的目的，集輸工藝應根據(jù)氣田內(nèi)部與外輸條件等具體狀況充分進行多組合方案的技術經(jīng)濟比選后確定。

3）美國頁巖氣田在地面集輸系統(tǒng)規(guī)劃設計過程中對壓裂返排液、采出水、凝析油處理等問題給予了充分重視和考慮，這些問題會對頁巖氣田地面集輸系統(tǒng)規(guī)劃設計帶來重大影響。我國今后在頁巖氣地面集輸系統(tǒng)規(guī)劃設計時，應結合待開發(fā)區(qū)塊具體情況規(guī)劃設計相應處理系統(tǒng)，盡可能地降低環(huán)境風險。

4）美國頁巖氣地面工藝大多采用標準化和模塊化設計，且考慮一定的設計彈性，通過對相關模塊化設備的快速組裝或拆減來快速調(diào)整站場的處理能力以適應頁巖氣產(chǎn)能的波動，可提高地面工藝系統(tǒng)的施工效率與設備重復利用率，節(jié)約氣田開發(fā)成本。我國今后也應加強相關工藝的標準化、模塊化與橇裝化研究并積極推廣應用。

5）為支持頁巖氣資源開發(fā)利用，國家鼓勵社會各類投資主體包括符合條件的民營企業(yè)依法進入頁巖氣勘探開發(fā)領域。為減小相關企業(yè)的初期資金壓力和開發(fā)風險，應積極建立自由開放的、頁巖氣開發(fā)所需的包括小型LNG和CNG利用裝置及其槽車在內(nèi)的各種設備裝置租賃市場。

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