造紙工藝系統(tǒng)點檢信息化管理技術(shù)探討

□文 / 李西剛 湖南有色冶金勞動保護研究院

設(shè)備是生產(chǎn)力三要素之一，設(shè)備管理的好壞，對企業(yè)的安全生產(chǎn)、產(chǎn)品數(shù)量質(zhì)量和生產(chǎn)成本有著決定性的影響。設(shè)備管理信息化是設(shè)備管理的發(fā)展趨勢，而點檢信息化是將企業(yè)現(xiàn)場點檢的各種數(shù)據(jù)通過無線網(wǎng)與企業(yè)的局域網(wǎng)相聯(lián)，以實現(xiàn)設(shè)備管理信息化，對設(shè)備管理現(xiàn)代化起到了積極的推動作用。本文針對自動化程度較高的造紙工藝的設(shè)備，探討點檢信息化管理新途徑。

問題的提出

隨著科學技術(shù)不斷進步，造紙工藝設(shè)備自動化水平不斷提高，某造紙企業(yè)40萬噸生產(chǎn)工藝流程為如圖1所示，設(shè)備繁多，主要有蒸煮鍋、料位儀、稱重儀8臺、熱交換器、泵設(shè)備、大型噴放鍋、雙輥洗漿機、混合器、起重設(shè)備以及輔助設(shè)備等，基本實現(xiàn)了自動化或半自動化。生產(chǎn)的連續(xù)性比以前更為緊密，這就要求整個生產(chǎn)系統(tǒng)中任何一臺設(shè)備都要保持正常穩(wěn)定運行，任何疏忽都可能導致全線停機或發(fā)生安全事故。國外企業(yè)對設(shè)備的重視程度不再是單純局限于監(jiān)測、診斷和維護，已上升到整體資產(chǎn)信息化管理范疇，使整個生產(chǎn)過程中所有設(shè)備都處在可控狀態(tài)。

圖1：造紙工藝流程設(shè)備示意圖

目前我國中小型企業(yè)的設(shè)備維修和管理一般采用二級保養(yǎng)、定修結(jié)合的事后維修方式，管理模式為靜態(tài)管理的計劃定保定修，缺乏對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的收集和系統(tǒng)分析，無法掌握設(shè)備的實時狀態(tài)，對維修的設(shè)備沒有進行有效評價，存在過修、欠修和遺漏現(xiàn)象。

傳統(tǒng)的點檢方式局限于一線人員的經(jīng)驗或用簡單的儀器進行量化，再通過手工報表或文字報告的形式傳遞，這樣不但耗費人力、物力，而且設(shè)備信息的準確性、真實性、可靠性大打折扣。點檢工作如何發(fā)揮其應有的作用，如何做到根據(jù)設(shè)備的運行狀態(tài)進行維修是企業(yè)設(shè)備管理中面臨的難題。

手工報表為主的點檢信息流傳形式已經(jīng)跟不上設(shè)備管理信息化的步伐。有些企業(yè)已經(jīng)嘗試實施ERP、EAM等管理信息系統(tǒng)，但生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備點檢數(shù)據(jù)和實時狀態(tài)如何及時傳送到局域網(wǎng)管理系統(tǒng)，并與整體設(shè)備管理信息有機的結(jié)合就是是一個需要解決難題。

點檢信息化的實施方案

我們在某造紙企業(yè)經(jīng)過幾年實踐，在常規(guī)點檢管理基礎(chǔ)上，以現(xiàn)代點檢信息化技術(shù)與企業(yè)特點相結(jié)合，綜合各種因素，做了些點檢信息化管理模式探討，點檢工作效果得到較大提高。

建立點檢信息化管理制度

根據(jù)企業(yè)實際建立點檢信息化管理制度，確定現(xiàn)場點檢工作人員和點檢信息管理人員，制定點檢工作規(guī)程和點檢標準、點檢周期、數(shù)據(jù)信息傳輸標準等。一切點檢工作按制度、按規(guī)程標準化操作。

基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準備

開展點檢信息化管理工作之前，對企業(yè)生產(chǎn)過程中所有設(shè)備信息進行研究，了解設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、性能、運行狀態(tài)，確定設(shè)備的關(guān)鍵點和點檢標準、點檢周期，并作為點檢系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準備和錄入。

設(shè)備的基本數(shù)據(jù)信息是系統(tǒng)的主要數(shù)據(jù)，包括設(shè)備編碼、名稱、分類、位置、狀態(tài)等。為提高效率，合理的確定檢修周期，綜合考慮設(shè)備的安全性、經(jīng)濟性、可靠性、環(huán)保性和維修成本等幾方面，將設(shè)備分為A.B.C三類。A類設(shè)備是指當該設(shè)備故障或損壞后，對人員、整個生產(chǎn)流程或其他重要設(shè)備的安全構(gòu)成嚴重威脅以及直接導致環(huán)境嚴重污染的設(shè)備。如液位、壓力、溫度監(jiān)測及控制設(shè)備、蒸煮鍋、噴放鍋、壓力管道、泵設(shè)備、動力設(shè)備。此類設(shè)備以預防性檢修為主結(jié)合日常點檢管理、劣化傾向管理和狀態(tài)監(jiān)測的結(jié)果制定設(shè)備檢修周期并嚴格執(zhí)行。B類設(shè)備是指當他損壞時，直接導致生產(chǎn)系統(tǒng)的安全性、產(chǎn)能、經(jīng)濟性能降低以及設(shè)備本身價格昂貴，故障檢修周期、備件采購周期較長的設(shè)備。如儲存罐、噴漿槽、雙輥洗漿機、熱交換機、壓榨機、干燥機、壓光機等。此類設(shè)備采用預防性檢修，檢修周期可根據(jù)日常點檢和劣化傾向管理相結(jié)合及時調(diào)整。A.B類以外的其他設(shè)備為C類，如起重設(shè)備、可移動設(shè)備、輔助類設(shè)備等，一般以事后檢修為主。根據(jù)設(shè)備類型制定點檢標準，規(guī)定點檢部位、點檢項目、點檢內(nèi)容、點檢周期、點檢方法等，這是點檢人員對設(shè)備進行預防性檢查的依據(jù)，也是編制點檢計劃的依據(jù)。

點檢工作流程

在企業(yè)現(xiàn)有計算機局域網(wǎng)建立設(shè)備點檢數(shù)據(jù)庫，安裝設(shè)備點檢管理系統(tǒng)軟件。點檢工作由點檢操作人員手持平板電腦和相應的檢測儀，到現(xiàn)場后與局域網(wǎng)無線鏈接，根據(jù)點檢管理系統(tǒng)點檢表中內(nèi)容逐一進行檢查檢測，將采集的設(shè)備點檢數(shù)據(jù)錄入表中并傳輸?shù)皆O(shè)備點檢管理系統(tǒng)保存，由點檢管理人員對設(shè)備的運行狀況進行分析和及時處理。所有設(shè)備點檢完畢、數(shù)據(jù)傳輸?shù)轿?，對此次點檢工作進行效果評估后此項工作完成。

點檢信息化的優(yōu)勢

點檢工作制度化

點檢標準任務(wù)數(shù)據(jù)采集靠員工到現(xiàn)場采集，通過該手段可以更好地督促員工現(xiàn)場巡檢，管理人員通過查閱檢查記錄和時間來了解巡檢人員的到位情況與檢查情況，便于對員工基礎(chǔ)工作進行管理、規(guī)范。

點檢方法與內(nèi)容標準化

將設(shè)備點檢標準和檢查要點全部預置在點檢管理系統(tǒng)中，達到現(xiàn)場后，員工對照點檢表的內(nèi)容與現(xiàn)場設(shè)備進行檢測對比，完成點檢工作。同時對新入廠的員工的培訓工作更加簡單，點檢標準遵循點檢設(shè)備的標準提示，不需要員工死記硬背，大大縮短新員工的培訓時間。

點檢過程規(guī)范化

點檢過程按照設(shè)計路線、點檢項目、點檢標準進行巡檢，降低了巡檢工作中因人認識程度不同出現(xiàn)的設(shè)備缺陷漏檢、誤檢等情況。

巡檢結(jié)果信息化

員工通過現(xiàn)場點檢，將采集的數(shù)據(jù)傳輸?shù)狡髽I(yè)局域網(wǎng)，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享，各部門管理人員均可調(diào)閱參與數(shù)據(jù)分析和管理。

分析結(jié)果效益化

技術(shù)管理人員一方面通過數(shù)據(jù)采集完成情況，對員工的工作進行考核獎勵，另一方面根據(jù)點檢情況及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，及時做好檢修計劃、報備品計劃，做到提前預修，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率。

可實現(xiàn)對設(shè)備進行全過程和全壽命周期管理

本系統(tǒng)方便快捷地為維修和使用提供資產(chǎn)的技術(shù)、制造、狀態(tài)等實時以及歷史信息。

企業(yè)實現(xiàn)信息化系統(tǒng)管理能推動企業(yè)創(chuàng)新，提高整體競爭力。設(shè)備是生產(chǎn)力三要素之一，而信息化建設(shè)是設(shè)備管理發(fā)展的必然選擇。設(shè)備管理作為企業(yè)管理中的重要環(huán)節(jié)，應當充分利用信息化管理方式，對整個設(shè)備管理進行整合，提高管理水平，確保生產(chǎn)安全運行，不斷提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。