模具行業(yè)實現(xiàn)信息化管理的實踐

文/汪益民·杭州嘉力訊電子科技有限公司

模具行業(yè)實現(xiàn)信息化管理的實踐

文/汪益民·杭州嘉力訊電子科技有限公司

杭州嘉力訊電子科技有限公司（以下簡稱嘉力訊）是專業(yè)從事模具開發(fā)制造、精密沖壓加工、精密注塑加工以及自動機械開發(fā)制造的高新技術(shù)企業(yè)，產(chǎn)品應(yīng)用于汽車、通信設(shè)備和消費娛樂電子等領(lǐng)域。公司創(chuàng)立于2003年，位于浙江杭州市余杭中泰工業(yè)園，建筑面積16000m2，注冊資本2200萬人民幣，公司的經(jīng)營理念是“創(chuàng)新、融合、務(wù)實與敬業(yè)”。早在2010年，嘉力訊就開始了信息化管理的步伐，通過應(yīng)用eMan軟件成功實現(xiàn)了智能信息化管理。

家電、電子模具企業(yè)普遍存在著模具生產(chǎn)質(zhì)量、成本，交貨期無法把控，管理缺乏標準化，訂單無法及時進行計劃調(diào)度，超負荷運轉(zhuǎn)，無法合理進行加班和外協(xié)，車間生產(chǎn)管理復(fù)雜，管理人員疲于奔命等各類問題，這些共性問題在嘉力訊也同樣存在。嘉力訊的高層管理人員通過對多種軟件的比較、調(diào)研、實戰(zhàn)模擬和典型客戶參觀，最后選定eMan的基礎(chǔ)信息、業(yè)務(wù)管理、主計劃管理、工藝規(guī)劃、現(xiàn)場管理、排程、質(zhì)量管理、綜合查詢、統(tǒng)計報表9大模塊，此外還定制開發(fā)了加工異常管理、成本報表、CAD與eMan集成三個模塊，通過這些模塊為企業(yè)實現(xiàn)全流程、全方位的信息化管理。

本文選取幾個主要的模塊對eMan產(chǎn)品功能和嘉力訊使用軟件后的收益來向讀者進行介紹。

主計劃管理模塊

在模具的制造過程中，隨著企業(yè)規(guī)模的擴大和細化，企業(yè)的各個層面更加迫切地希望隨時了解模具設(shè)計、制造的進度。計劃對模具企業(yè)而言至關(guān)重要，詳細有序的設(shè)計、生產(chǎn)計劃能為模具企業(yè)做好導(dǎo)航，并安全抵達目的地。eMan制造執(zhí)行系統(tǒng)的主計劃管理模塊，其特點是能直觀、方便、快捷地顯示模具開發(fā)各階段的完成時間及負責人；指導(dǎo)和約束設(shè)計詳細計劃、采購詳細計劃和加工詳細計劃等，生產(chǎn)各類報表可隨時提供給客戶查看；幫助各部門管理人員隨時掌握進度，跟進設(shè)計、生產(chǎn)情況，對各類突發(fā)情況能及時采取措施做出調(diào)整，使得整個模具企業(yè)的運作鏈處于有序的、良性的循環(huán)中，如圖1、2、3、4所示。

圖1 各階段名根據(jù)企業(yè)實際情況配置

嘉力訊在使用了這一模塊后，后續(xù)的設(shè)計、加工等細分計劃的執(zhí)行情況，能夠?qū)崟r回饋到主計劃執(zhí)行進程中。利用實際的執(zhí)行數(shù)據(jù)和自動排程的數(shù)據(jù)，eMan能夠幫助嘉力訊預(yù)警可能出現(xiàn)的延期風險。

圖2 主計劃各階段生產(chǎn)周期標準及對應(yīng)生產(chǎn)周期

圖3 主計劃階段與標準工序關(guān)聯(lián)定義便于系統(tǒng)自動提取進度

圖4 主計劃進度查看

工藝規(guī)劃模塊

eMan制造執(zhí)行系統(tǒng)的特點是能實現(xiàn)規(guī)范、便利的工藝編制（圖5）和協(xié)同設(shè)計；擴充BOM表，自動生成BOP表，實現(xiàn)設(shè)計、制造并行處理；快速定義工藝相關(guān)性，如圖6所示；建立典型工藝知識庫，積累成熟工藝，規(guī)避人才流動造成的企業(yè)知識流失；定制工藝單（圖7），自動生成監(jiān)控條形碼。

圖5 工藝編制頁面管理

圖6 工藝相關(guān)性定義頁面

圖7 工藝單

應(yīng)用eMan軟件的收益

應(yīng)用eMan軟件的收益，有以下6個方面：

⑴提升零件工藝設(shè)計效率，具體包括利用典型模具或典型工件工藝，為每個零件快速制定加工工藝；在工藝編制的過程中，只需指定工序的候選加工資源組，由自動排程功能優(yōu)選到具體的設(shè)備；支持模具設(shè)計與工藝設(shè)計并行，可以設(shè)定只有模具圖紙確認后，才將工藝投放到車間中。

⑵方便制定工藝相關(guān)性，提升車間作業(yè)計劃的準確性和可執(zhí)行性。提供人性化的操作方式，工藝經(jīng)驗豐富但缺乏計算機操作經(jīng)驗的工藝員可以快捷地制定各種工藝關(guān)系，如配做、組裝、組合加工、加工順序等。

⑶幫助企業(yè)積累工藝知識，提升工藝流程的合理性及工時預(yù)估的準確性。

⑷能夠通過排產(chǎn)程序，自動生成車間作業(yè)計劃，使車間生產(chǎn)更為有序合理。

⑸能夠?qū)崟r準確地統(tǒng)計車間相關(guān)數(shù)據(jù)，如人員的工作情況、設(shè)備的運作狀況、模具的進度情況及現(xiàn)場的加工質(zhì)量情況。

⑹能夠為企業(yè)進行員工考核、成本統(tǒng)計、設(shè)備運作分析、質(zhì)量管理等提供真實準確的數(shù)據(jù)。

現(xiàn)場管理

在現(xiàn)場管理方面，eMan制造執(zhí)行系統(tǒng)可以做到：保證所有訂單的交貨期；實現(xiàn)優(yōu)化車間生產(chǎn)計劃；提供合理的優(yōu)化級別和優(yōu)化目標設(shè)置，調(diào)度更靈活，生產(chǎn)的可控性更強；最大程度地發(fā)揮企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)能，使企業(yè)生產(chǎn)資源（設(shè)備、人力）負荷平衡，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，避免不合理的加班和外協(xié)（圖8）；提供資源負荷圖，更直觀、更便捷地預(yù)警關(guān)鍵設(shè)備和關(guān)鍵工序；預(yù)警模具可能延期的風險，自動合理地安排加班和外協(xié)。

圖8 工時監(jiān)控

定制模塊

在eMan定制模塊范圍中，有3個加工功能：

⑴生成加工異常單。實現(xiàn)了車間自檢管理功能，能夠進行加工人員自檢結(jié)果記錄和自檢異常管理，生成加工異常單，能夠翔實記錄每起加工異常的損失工時及成本。工藝人員能夠根據(jù)加工異常單進行返工/報廢處理。此外，還可以支持異常問題記錄、異常原因分析、處理對策制定及責任判定。

⑵生成成本報表。能夠?qū)崿F(xiàn)模具物料成本及工序成本統(tǒng)計，按照加工類別進行成本統(tǒng)計。

⑶CAD與eMan集成。最終實現(xiàn)了eMan與CAD無縫集成，能夠在CAD中編制零件工藝，并反饋零件條碼至CAD中，實現(xiàn)加工工藝在CAD圖檔中打印，還實現(xiàn)了在CAD圖檔中自動讀取零件材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等信息。

結(jié)束語

信息化管理的實踐不僅僅需要優(yōu)質(zhì)的軟件供應(yīng)商，更需要企業(yè)練就一身過硬的管理功，只有這樣才能實現(xiàn)良性循環(huán)，提升企業(yè)核心競爭力。管理信息化已是模具制造業(yè)的發(fā)展趨勢，全球經(jīng)濟一體化既是挑戰(zhàn)，也是機遇。信息化管理系統(tǒng)能夠幫助模具企業(yè)實現(xiàn)向管理的高效過渡，擺脫傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式。嘉力訊已經(jīng)走在了行業(yè)的前列，與eMan軟件攜手完成了企業(yè)的信息化，借助已有的經(jīng)驗，希望可幫助眾多模具企業(yè)實現(xiàn)智能信息化管理！