機床電氣故障的原因及檢測

黨金順

摘要本文簡要介紹了機床電氣故障及其產生的原因，并介紹了幾種常用機床電氣線路檢測方法。

關鍵詞故障檢測電氣線路

基金項目：電氣自動化技術以職業(yè)能力培養(yǎng)為核心的專業(yè)建設與課程體系的構建（課題編號GZB1212017）。

0引言

機床設備在日常使用運行時，難免會發(fā)生各種電氣故障，這時就要求維修人員能迅速、準確地對故障點進行檢測與排查，以便于機床設備能盡快恢復工作。

1機床電氣設備的故障

故障是指設備系統(tǒng)因為自身的原因而喪失其原有規(guī)定功能的現象。機床設備在運行過程中其電氣線路中的元件會承受許多不利的因素，比如電器動作時產生的機械振動、電弧灼燒、過電流引發(fā)元件的絕緣老化；電器所處環(huán)境的溫濕度變化以及有害侵蝕等。以上的種種原因都有可能引起機床設備中電氣部件的故障。此外如果機床在運行中受到意外的機械外力的撞擊或操作不當，也可能使機床發(fā)生故障。

機床結構多樣，其電氣線路構造復雜，所以機床的電氣故障也有很多種?？偟膩碚f故障有兩類：一類故障有明顯可感知的外部特征，如在電機或電器上出現了異響、火花、冒煙或發(fā)出異味。另一類故障則無明顯外部特征，如局部過熱、觸頭接觸不良、壓線接頭脫落以及線圈燒毀或導線斷裂所造成的故障。

2故障的分析及檢測

當機床設備發(fā)生電氣故障后，一般按照如下三步來進行故障檢測：檢修前調查研究——理論分析——現場檢測。

21檢修前的調查研究

故障發(fā)生后，應在第一時間對故障前的操作以及故障發(fā)生時的現象加以了解，然后根據所掌握的情況來對故障范圍作出大概判斷。

22分析確定故障范圍

確定故障范圍時常會用到兩種方法：試驗法、邏輯分析法。

221試驗法對故障范圍進行初判

試驗法是在不損傷機床設備電氣部分和機械部分的前提下，以不擴大故障范圍為原則，對線路進行通電實驗的方法。通過試驗對電氣設備和元件的動作進行觀察，判斷它們工作是否正常，控制環(huán)節(jié)是否符合要求，以此找出故障發(fā)生的所在點，這種方法比較適合簡單的電氣系統(tǒng)。

222邏輯分析法縮小故障范圍

邏輯分析法是根據電氣控制電路的工作原理、控制環(huán)節(jié)的動作順序以及它們之間的聯(lián)系，結合故障現象做具體的分析，迅速地縮小故障范圍，從而判斷出故障所在，特別適用于對復雜電路的故障檢查。

23現場檢測

現場檢測是機床設備發(fā)生電氣故障時，確定故障所在點的關鍵一步，經常使用測量法來對故障點進行定位。這是一種利用電工工具和儀表對電路進行測量的方法，又分為電壓分階法和電阻分階法?，F以CA6140車床中卡盤驅動電動機的控制電路為例，來對兩種測量法分別加以說明和分析。假設在上述電氣系統(tǒng)中按下啟動按鈕SB1后，卡盤無反應。通過分析推斷，故障是由于接觸器線圈無法得電造成的，接下來通過兩種方法實現對故障點的定位。

231電壓分階測量法

按照圖1接通控制回路電源，開始進行檢測：確定0~1兩點間電壓為電源電壓，之后按住SB1不放，將黑表筆接到0點上，紅表筆依次接到2、3、4各點，分別測出0~2、0~3、0~4兩點之間的電壓。將測量結果對照下表即可找出故障點。

圖1電壓分階測量法

表測試結果和故障點對照表測試條件按住SB1不放電壓分階法電阻分階法0~20~30~40~10~20~30~4故障點000∞RRRFR動斷觸點接觸不良380 V00∞∞RRSB2動斷觸點接觸不良380 V380 V0∞∞∞RSB1接觸不良380 V380 V380 V∞∞∞∞KM線圈斷路232電阻分階測量法

圖2電阻分階測量法切斷控制電路電源，如圖2對控制電路中的各段阻值進行測量：按住SB1不放，用萬用表分別測取0~2、0~3、0~4兩點之間的電阻值。根據測量結果對照上表對故障點定位。

3結束語

本文介紹了機床設備發(fā)生電氣故障時，進行故障點檢測的步驟和常用方法，通過上述方法可以對機床的電氣故障進行迅速定位，以減少實際生產加工中由機床故障帶來的經濟損失。

（05）

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摘要本文簡要介紹了機床電氣故障及其產生的原因，并介紹了幾種常用機床電氣線路檢測方法。

關鍵詞故障檢測電氣線路

基金項目：電氣自動化技術以職業(yè)能力培養(yǎng)為核心的專業(yè)建設與課程體系的構建（課題編號GZB1212017）。

0引言

機床設備在日常使用運行時，難免會發(fā)生各種電氣故障，這時就要求維修人員能迅速、準確地對故障點進行檢測與排查，以便于機床設備能盡快恢復工作。

1機床電氣設備的故障

故障是指設備系統(tǒng)因為自身的原因而喪失其原有規(guī)定功能的現象。機床設備在運行過程中其電氣線路中的元件會承受許多不利的因素，比如電器動作時產生的機械振動、電弧灼燒、過電流引發(fā)元件的絕緣老化；電器所處環(huán)境的溫濕度變化以及有害侵蝕等。以上的種種原因都有可能引起機床設備中電氣部件的故障。此外如果機床在運行中受到意外的機械外力的撞擊或操作不當，也可能使機床發(fā)生故障。

機床結構多樣，其電氣線路構造復雜，所以機床的電氣故障也有很多種。總的來說故障有兩類：一類故障有明顯可感知的外部特征，如在電機或電器上出現了異響、火花、冒煙或發(fā)出異味。另一類故障則無明顯外部特征，如局部過熱、觸頭接觸不良、壓線接頭脫落以及線圈燒毀或導線斷裂所造成的故障。

2故障的分析及檢測

當機床設備發(fā)生電氣故障后，一般按照如下三步來進行故障檢測：檢修前調查研究——理論分析——現場檢測。

21檢修前的調查研究

故障發(fā)生后，應在第一時間對故障前的操作以及故障發(fā)生時的現象加以了解，然后根據所掌握的情況來對故障范圍作出大概判斷。

22分析確定故障范圍

確定故障范圍時常會用到兩種方法：試驗法、邏輯分析法。

221試驗法對故障范圍進行初判

試驗法是在不損傷機床設備電氣部分和機械部分的前提下，以不擴大故障范圍為原則，對線路進行通電實驗的方法。通過試驗對電氣設備和元件的動作進行觀察，判斷它們工作是否正常，控制環(huán)節(jié)是否符合要求，以此找出故障發(fā)生的所在點，這種方法比較適合簡單的電氣系統(tǒng)。

222邏輯分析法縮小故障范圍

邏輯分析法是根據電氣控制電路的工作原理、控制環(huán)節(jié)的動作順序以及它們之間的聯(lián)系，結合故障現象做具體的分析，迅速地縮小故障范圍，從而判斷出故障所在，特別適用于對復雜電路的故障檢查。

23現場檢測

現場檢測是機床設備發(fā)生電氣故障時，確定故障所在點的關鍵一步，經常使用測量法來對故障點進行定位。這是一種利用電工工具和儀表對電路進行測量的方法，又分為電壓分階法和電阻分階法?，F以CA6140車床中卡盤驅動電動機的控制電路為例，來對兩種測量法分別加以說明和分析。假設在上述電氣系統(tǒng)中按下啟動按鈕SB1后，卡盤無反應。通過分析推斷，故障是由于接觸器線圈無法得電造成的，接下來通過兩種方法實現對故障點的定位。

231電壓分階測量法

按照圖1接通控制回路電源，開始進行檢測：確定0~1兩點間電壓為電源電壓，之后按住SB1不放，將黑表筆接到0點上，紅表筆依次接到2、3、4各點，分別測出0~2、0~3、0~4兩點之間的電壓。將測量結果對照下表即可找出故障點。

圖1電壓分階測量法

表測試結果和故障點對照表測試條件按住SB1不放電壓分階法電阻分階法0~20~30~40~10~20~30~4故障點000∞RRRFR動斷觸點接觸不良380 V00∞∞RRSB2動斷觸點接觸不良380 V380 V0∞∞∞RSB1接觸不良380 V380 V380 V∞∞∞∞KM線圈斷路232電阻分階測量法

圖2電阻分階測量法切斷控制電路電源，如圖2對控制電路中的各段阻值進行測量：按住SB1不放，用萬用表分別測取0~2、0~3、0~4兩點之間的電阻值。根據測量結果對照上表對故障點定位。

3結束語

本文介紹了機床設備發(fā)生電氣故障時，進行故障點檢測的步驟和常用方法，通過上述方法可以對機床的電氣故障進行迅速定位，以減少實際生產加工中由機床故障帶來的經濟損失。

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摘要本文簡要介紹了機床電氣故障及其產生的原因，并介紹了幾種常用機床電氣線路檢測方法。

關鍵詞故障檢測電氣線路

基金項目：電氣自動化技術以職業(yè)能力培養(yǎng)為核心的專業(yè)建設與課程體系的構建（課題編號GZB1212017）。

0引言

機床設備在日常使用運行時，難免會發(fā)生各種電氣故障，這時就要求維修人員能迅速、準確地對故障點進行檢測與排查，以便于機床設備能盡快恢復工作。

1機床電氣設備的故障

故障是指設備系統(tǒng)因為自身的原因而喪失其原有規(guī)定功能的現象。機床設備在運行過程中其電氣線路中的元件會承受許多不利的因素，比如電器動作時產生的機械振動、電弧灼燒、過電流引發(fā)元件的絕緣老化；電器所處環(huán)境的溫濕度變化以及有害侵蝕等。以上的種種原因都有可能引起機床設備中電氣部件的故障。此外如果機床在運行中受到意外的機械外力的撞擊或操作不當，也可能使機床發(fā)生故障。

機床結構多樣，其電氣線路構造復雜，所以機床的電氣故障也有很多種?？偟膩碚f故障有兩類：一類故障有明顯可感知的外部特征，如在電機或電器上出現了異響、火花、冒煙或發(fā)出異味。另一類故障則無明顯外部特征，如局部過熱、觸頭接觸不良、壓線接頭脫落以及線圈燒毀或導線斷裂所造成的故障。

2故障的分析及檢測

當機床設備發(fā)生電氣故障后，一般按照如下三步來進行故障檢測：檢修前調查研究——理論分析——現場檢測。

21檢修前的調查研究

故障發(fā)生后，應在第一時間對故障前的操作以及故障發(fā)生時的現象加以了解，然后根據所掌握的情況來對故障范圍作出大概判斷。

22分析確定故障范圍

確定故障范圍時常會用到兩種方法：試驗法、邏輯分析法。

221試驗法對故障范圍進行初判

試驗法是在不損傷機床設備電氣部分和機械部分的前提下，以不擴大故障范圍為原則，對線路進行通電實驗的方法。通過試驗對電氣設備和元件的動作進行觀察，判斷它們工作是否正常，控制環(huán)節(jié)是否符合要求，以此找出故障發(fā)生的所在點，這種方法比較適合簡單的電氣系統(tǒng)。

222邏輯分析法縮小故障范圍

邏輯分析法是根據電氣控制電路的工作原理、控制環(huán)節(jié)的動作順序以及它們之間的聯(lián)系，結合故障現象做具體的分析，迅速地縮小故障范圍，從而判斷出故障所在，特別適用于對復雜電路的故障檢查。

23現場檢測

現場檢測是機床設備發(fā)生電氣故障時，確定故障所在點的關鍵一步，經常使用測量法來對故障點進行定位。這是一種利用電工工具和儀表對電路進行測量的方法，又分為電壓分階法和電阻分階法?，F以CA6140車床中卡盤驅動電動機的控制電路為例，來對兩種測量法分別加以說明和分析。假設在上述電氣系統(tǒng)中按下啟動按鈕SB1后，卡盤無反應。通過分析推斷，故障是由于接觸器線圈無法得電造成的，接下來通過兩種方法實現對故障點的定位。

231電壓分階測量法

按照圖1接通控制回路電源，開始進行檢測：確定0~1兩點間電壓為電源電壓，之后按住SB1不放，將黑表筆接到0點上，紅表筆依次接到2、3、4各點，分別測出0~2、0~3、0~4兩點之間的電壓。將測量結果對照下表即可找出故障點。

圖1電壓分階測量法

表測試結果和故障點對照表測試條件按住SB1不放電壓分階法電阻分階法0~20~30~40~10~20~30~4故障點000∞RRRFR動斷觸點接觸不良380 V00∞∞RRSB2動斷觸點接觸不良380 V380 V0∞∞∞RSB1接觸不良380 V380 V380 V∞∞∞∞KM線圈斷路232電阻分階測量法

圖2電阻分階測量法切斷控制電路電源，如圖2對控制電路中的各段阻值進行測量：按住SB1不放，用萬用表分別測取0~2、0~3、0~4兩點之間的電阻值。根據測量結果對照上表對故障點定位。

3結束語

本文介紹了機床設備發(fā)生電氣故障時，進行故障點檢測的步驟和常用方法，通過上述方法可以對機床的電氣故障進行迅速定位，以減少實際生產加工中由機床故障帶來的經濟損失。

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