混凝土裂縫形成原因分析及預(yù)防措施

魏春春

摘要：本文通過闡述混凝土裂縫的種類，分析產(chǎn)生裂縫的原因，同時提出相應(yīng)的預(yù)防措施，進(jìn)而為減少混凝土裂縫提供參考依據(jù)，進(jìn)一步確?；炷翗?gòu)件的可靠性。

關(guān)鍵詞：混凝土 裂縫 措施

建筑工程中，混凝土是應(yīng)用最為廣泛的建筑材料之一，而因種種原因，幾乎所有的混凝土構(gòu)件都會形成大大小小的裂縫，影響結(jié)構(gòu)的可靠性和正常使用。因此，筆者結(jié)合工作經(jīng)驗(yàn)，研究分析混凝土裂縫的產(chǎn)生成因，并提出相應(yīng)的預(yù)防措施。

1 混凝土裂縫的分類

對于混凝土裂縫來說，通常情況下主要發(fā)生在施工階段，根據(jù)裂縫的寬度可分為：①微觀裂縫。在混凝土構(gòu)件中，微觀裂縫是指裂縫寬度小于0.05mm的細(xì)小裂縫，一方面這種裂縫不明顯不連貫，肉眼難以看到，另一方面不會造成危害。②宏觀裂縫。宏觀裂縫是指裂縫寬度超過0.05mm，根據(jù)我國相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，當(dāng)裂縫寬度限于0.2mm～0.3mm，并且不再繼續(xù)擴(kuò)展，那么這種裂縫是無害的。

2 混凝土裂縫產(chǎn)生的原因

2.1 設(shè)計(jì)原因。設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)的過程中，對構(gòu)件施加的預(yù)應(yīng)力不合理，配置的鋼筋過少、過粗，進(jìn)而使得構(gòu)件產(chǎn)生裂縫。

2.2 材料原因。在混凝土中，通過加入適量的外加劑或摻合料，進(jìn)一步改善混凝土的性能。通常情況下需要按照相應(yīng)的技術(shù)要求，選擇合理地材料，確保混凝土的質(zhì)量，否則容易產(chǎn)生裂縫。

2.3 混凝土配合比。①水灰比決定水泥漿的稠度，在水泥量固定的情況下，如果水灰比過小，水泥漿干稠，那么就會增加施工的難度，在這種情況下就不能保證混凝土的密實(shí)性。②變動砂率，使得表面發(fā)生改變，在水泥含量不變的情況下，如果砂率過大，水泥砂漿的潤滑作用就會減弱，同時降低了流動性。③粗細(xì)骨料含泥量或有害雜質(zhì)超標(biāo)，骨料顆粒級配不良，骨料粒徑細(xì)，針片含量大等，在一定程度上容易增大混凝土的收縮，進(jìn)而產(chǎn)生裂縫。④在拌制混凝土的過程中，在不增加水泥用量的條件下，加入的外加劑會改變混凝土的性質(zhì)，通常情況下，其摻量控制在水泥質(zhì)量的5%，特殊情況除外。

2.4 現(xiàn)場施工中的養(yǎng)護(hù)。①養(yǎng)護(hù)不到位或養(yǎng)護(hù)時間不夠，在一定程度上使得混凝土出現(xiàn)早期脫水，引發(fā)收縮裂縫。②在振搗過程中，振搗方法不當(dāng)，漏振、過振等，都會引發(fā)裂縫。③拆模方法不當(dāng)或者拆模過早，進(jìn)而引發(fā)裂縫。④對于大體積混凝土來說，在施工過程中，缺少二次抹面，進(jìn)而在表面產(chǎn)生收縮裂縫。⑤澆筑大面積混凝土?xí)r，水化計(jì)算不準(zhǔn)，保溫措施不到位，進(jìn)而引發(fā)裂縫。

3 混凝土裂縫的預(yù)防措施

3.1 設(shè)計(jì)方面。合理地選擇結(jié)構(gòu)形式，避免斷面突變，降低結(jié)構(gòu)的約束程度；對于水平構(gòu)件梁、板、墻采用中強(qiáng)度混凝土，合理地配置鋼筋。強(qiáng)化構(gòu)造措施的應(yīng)用，采用構(gòu)造措施時要具有針對性，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸較小的，應(yīng)在滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的前提下，盡量采用較小直徑鋼筋，縮小鋼筋間距，但是必須保證鋼筋保護(hù)層厚度，在進(jìn)行撓度和抗裂縫驗(yàn)算時，充分考慮防裂構(gòu)造。

3.2 材料方面。滿足混凝土的技術(shù)性質(zhì)要求即滿足混凝土的和易性技術(shù)指標(biāo)要求。合理選用材料以利于降低水泥水化熱，減小收縮，從而降低裂縫發(fā)生的幾率和裂縫開展的深度，降低裂縫對結(jié)構(gòu)抗力的不良影響。骨料宜采用連續(xù)級配，細(xì)骨料宜采用中砂。外加劑宜采用緩凝劑、減水劑。摻合料宜采用粉煤灰、礦渣粉。較大體積混凝土在保證混凝土強(qiáng)度及塌落度的前提下，宜提高摻合料和粗骨料的含量。水泥宜優(yōu)先采用水化熱低，凝結(jié)時間長的水泥。優(yōu)化混凝土配合比，改善混凝土的和易性，降低單位體積混凝土的用水量。

3.3 施工方案。有效控制混凝土施工澆搗時的拌合料入模溫度和環(huán)境溫度。夏季高溫天氣施工時，對砂石料，水泥、施工用水進(jìn)行降溫處理，澆筑較大體積混凝土?xí)r，如采用現(xiàn)場制配混凝土，則對砂石料、水泥進(jìn)行搭棚遮陽，現(xiàn)場倉庫空調(diào)降溫，冷凍混凝土原材料和拌合用水；在寒冷地區(qū)冬季施工時必須采取必要的冬季施工措施，搭設(shè)防寒、采暖棚，在確保環(huán)境溫度在5℃以上進(jìn)行混凝土澆注施工和養(yǎng)護(hù)。合理安排施工部署，掌握好混凝土澆筑時間，夏季盡量避開炎熱天氣的高溫時段澆筑混凝土，可安排在下午16時后到次日11時之間澆注混凝土，冬季施工時則相反，盡量安排在早上10：30后到下午17時之間，這樣安排可達(dá)到控制裂縫開展的幾率、數(shù)量和裂縫開展的寬度。

3.4 施工質(zhì)量及養(yǎng)護(hù)。由施工質(zhì)量產(chǎn)生裂縫的原因不少于95%以上，因此在施工階段應(yīng)注意：選擇合適的混凝土配合比至關(guān)重要，不僅要滿足混凝土的強(qiáng)度要求，還要考慮施工要求，調(diào)整合適的水灰比，在滿足混凝土強(qiáng)度的原則下，應(yīng)盡量減少水泥的用量；鋼筋的成型和模板位置要準(zhǔn)確、牢固，避免變形，鋼筋上的生銹雜物應(yīng)及時清除，以免影響與混凝土的粘結(jié)力；澆筑及振搗操作技術(shù)要合理，做到不漏振、不過振。

為了減小混凝土結(jié)構(gòu)表面收縮，預(yù)防開裂，應(yīng)采取有效的養(yǎng)護(hù)方法，常規(guī)的養(yǎng)護(hù)方法是淋水，同時拆模時間盡量晚，并且拆模后需要及時進(jìn)行覆蓋或者進(jìn)行回填處理，養(yǎng)護(hù)期控制在7d～28d。產(chǎn)生混凝土裂縫的原因比較復(fù)雜，目前還沒有統(tǒng)一的劃分標(biāo)準(zhǔn)，為了解決混凝土的裂縫問題，需要分析裂縫的成因，同時對其進(jìn)行正確的判斷，進(jìn)一步對其進(jìn)行有效控制，在一定程度上減少混凝土裂縫。

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