上海建工五建集團(tuán)有限公司 上海 200063
上海交大新建閔行校區(qū)多功能船模拖曳水池工程,位于上海市閔行區(qū)東川路800號上海交通大學(xué)閔行校區(qū)的船模海洋樓群預(yù)留用地內(nèi),基地呈東西向狹長形,地塊總面積24 910 m2。本工程主要由深水拖曳水池、船模加工制作、試驗輔助用房、辦公用房和配套工程機(jī)房等組成,總建筑面積12 223 m2(圖1)。
圖1 項目及周邊環(huán)境
水池長約300 m,含西端的12 m長的船塢,水池寬16 m,每隔26 m左右分倉設(shè)置,中間設(shè)伸縮縫。水池池壁高8.3 m;池壁根部厚為1.0 m,頂部厚為0.6 m;池壁頂部設(shè)移動拖車軌道梁。水池采用管樁+整體式底板基礎(chǔ),底板厚0.8 m,池壁下方加厚至1.0 m;混凝土強(qiáng)度等級為C30,抗?jié)B等級為P6。
(a)水池的外觀尺寸與平整度要求高,板墻的豎向鋼筋為Φ18 mm@100 mm,豎向鋼筋容易發(fā)生偏移;水池的尺寸偏差要求高,鋼筋的安裝尺寸及位置偏差影響到混凝土結(jié)構(gòu)的外觀尺寸;水池對墻板混凝土的抗裂要求高,水池墻板的抗裂能力直接影響到水池的防水能力。
(b)水池模板選用關(guān)系到混凝土外觀尺寸的直接效果,模板加工、安裝的質(zhì)量直接影響到結(jié)構(gòu)的外觀尺寸;第二次墻板模板的拼裝是模板施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)。
(c)底板、墻板宜一次整澆;由于施工工藝的限制,墻板分兩次澆搗,對施工縫處須重點(diǎn)做好防水處理。水池墻板厚為0.6~1.0 m,澆注高8.3 m,水化熱較大。
(d)墻板內(nèi)側(cè)裝修為20 mm水泥砂漿,水池使用過程中可能脫落;墻板模板設(shè)置較密對拉螺栓,螺栓的選用是墻板防水的重點(diǎn)。
(e)水池總長偏差、寬度偏差要求高;墻板頂部設(shè)有移動平臺軌道梁,軌道梁的預(yù)埋精度要求高。
根據(jù)設(shè)計要求及水池的特點(diǎn)。將長約300 m的水池底板,每隔26 m左右設(shè)1 道伸縮縫,整個地板共分為11 塊,采用跳倉法施工。水池底板、墻板施工分別投入2 個施工班組,如圖2所示。
圖2 水池分塊施工流程
水池底板安排兩個施工班組(方框和圓圈),其中一個施工班組負(fù)責(zé)奇數(shù)塊底板施工,施工順序為1→3→5→7→9→11;一 個施工班組負(fù)責(zé)偶數(shù)塊底板施工,施工順序為6→8→10→2→4。
水池墻板安排同樣兩個施工班組(方框和圓圈),其中一個施工班組負(fù)責(zé)奇數(shù)塊墻板施工,施工順序為1→3→5→7→9→11;一個施工班組負(fù)責(zé)偶數(shù)塊墻板施工,施工順序為6→8→10→2→4。
水池底板、墻板鋼筋一次成形,在基礎(chǔ)墊層、墻板模板上預(yù)先將鋼筋位置彈線,鋼筋按彈線位置安裝、綁扎;在板墻鋼筋綁扎前搭設(shè)臨時固定架,有利于豎向鋼筋固定,如圖3所示;底板、墻板的鋼筋連接采用便于控制連接質(zhì)量及尺寸偏差的方式,底板鋼筋改用套筒連接,板墻采用電渣壓力焊連接;在墻板鋼筋兩側(cè)增加鋼筋網(wǎng)片的方式增強(qiáng)其抗裂能力,如圖4所示。
圖3 板墻鋼筋臨時固定布置
圖4 墻板增強(qiáng)網(wǎng)片
選用膠合板(九夾板)+鋼管組成的模板體系(圖5),局部模板變形、損壞可及時更換,對成本、進(jìn)度有利;墻板模板之間貼膠帶布防止漏漿;第一次墻板澆筑時上部截面內(nèi)收2 cm,便于第二次澆注后表面平整度控制(圖6);對模板的安裝尺寸偏差作部分修正,以滿足設(shè)計要求。
圖5 墻板模板布置
圖6 墻板模板節(jié)點(diǎn)處理
經(jīng)過試驗后形成混凝土施工配合比,混凝土中的防滲抗裂纖維:底板1.2~1.5 kg/m3、墻板0.9 kg/m3;板墻的S鉤綁扎、對拉螺栓設(shè)置時注意豎向間距(400 mm)保持一致,便于軟管插入板墻下部;施工縫做成平口形式,同時設(shè)置2 道止水鋼板及遇水膨脹止水條;為增強(qiáng)施工縫處防裂剛度,在兩側(cè)增加1 根加強(qiáng)梁,見圖7。
底板四周砌擋水檻蓄水養(yǎng)護(hù)15 d,保濕28 d;在池壁頂部均勻設(shè)置開小孔的塑料管,作為簡易噴淋裝置,每天向池壁上澆水養(yǎng)護(hù);通過計算確定底板保濕期間的覆蓋材料及厚度;在每塊底板設(shè)置4 個測溫點(diǎn),定期進(jìn)行數(shù)據(jù)采集及分析。
圖7 施工縫加強(qiáng)梁設(shè)置
3.5.1 底板裂縫控制措施
(a)設(shè)計措施:利用混凝土后期強(qiáng)度,采用60 d 齡期的混凝土強(qiáng)度代替28 d 齡期強(qiáng)度控制溫升速度,推移溫升峰值出現(xiàn)時間。在底板斷面變化處,加設(shè)分布鋼筋,提高混凝土的抗裂效果;分布鋼筋為Φ6 mm@150 mm,沿斷面變化布置。在底板墊層上做一層PVC 卷材防水,起到滑動層作用,減少地基對基礎(chǔ)的阻力系數(shù)。
(b)原材料措施:水泥選用水化熱較低的水泥;在預(yù)拌混凝土中摻入UEA-M膨脹劑,控制溫差裂縫;摻入適量的緩凝型減水劑,達(dá)到延緩混凝土的凝結(jié)和降低溫升的目的;適當(dāng)增大混凝土的坍落度,從而獲得良好的可泵性?;炷林袚饺胍欢〝?shù)量的粉煤灰,改善混凝土的工作性和可泵性,降低混凝土中的水泥水化熱量。采用5~25 mm級配的碎石,控制砂石含泥量,減少用水量,混凝土的收縮和泌水可隨之減少。
(c)施工技術(shù)措施:現(xiàn)場設(shè)臨時指揮調(diào)度小組,加強(qiáng)車輛調(diào)度、平衡,減少商品混凝土的運(yùn)輸時間及等待時間,保證混凝土輸送車的調(diào)度銜接、喂料準(zhǔn)確。利用混凝土輸送泵、溜槽以加快混凝土澆筑速度,不使混凝土產(chǎn)生冷縫。做好混凝土振搗過程中的泌水處理,在東西兩側(cè)模板底部和上部留出預(yù)留孔,排出混凝土表面的泌水,減少混凝土表面裂縫。在混凝土澆搗至標(biāo)高時,要專門安排抹灰工用長刮尺刮平多余浮漿,初凝前用木抹子打平。
3.5.2 池壁裂縫控制措施
參照底板混凝土抗裂方案改善混凝土配比,降低水化熱,適當(dāng)添加抗裂纖維,避免收縮裂縫。水池穿墻螺栓要焊接止水環(huán),要加強(qiáng)對止水環(huán)焊縫的檢查,在滿焊的條件下應(yīng)逐個敲去焊渣并檢驗,對不合格的要補(bǔ)焊后方可用到工程中。在底板、側(cè)壁變形縫設(shè)計的中埋式橡膠止水帶及外貼止水帶必須把好材料關(guān),并在施工中準(zhǔn)確定位各防水部件,連接牢固。澆注混凝土?xí)r,應(yīng)先將底板處的止水帶下側(cè)混凝土振搗密實(shí),并密切注意止水帶有無上翹現(xiàn)象;對墻板處的混凝土應(yīng)從止水帶兩側(cè)對稱振搗,并注意止水帶有無位移現(xiàn)象,使止水帶始終居于中間位置?;炷翝矒v后,澆水養(yǎng)護(hù)14 d,墻板側(cè)模應(yīng)保證澆搗15 d后拆除。拆模后及時在混凝土表面涂上養(yǎng)護(hù)液。
將墻板內(nèi)側(cè)水泥砂漿改為滲透結(jié)晶防水涂料;由于墻板厚度變化,對不同長度的螺栓進(jìn)行彩色的標(biāo)識。施工前現(xiàn)場建立一級測量控制網(wǎng)、軸線測量控制網(wǎng),每塊底板、墻板施工放樣均以控制網(wǎng)為依據(jù)。水池結(jié)構(gòu)上的拖車軌道、設(shè)備預(yù)埋件根據(jù)設(shè)備圖紙設(shè)置,施工前經(jīng)相關(guān)設(shè)備單位確認(rèn);在池壁結(jié)構(gòu)內(nèi)軌道位置處預(yù)留螺栓孔,待軌道下墊軌的螺栓精細(xì)調(diào)平后再二次澆注固定基礎(chǔ)螺栓。
經(jīng)過前期策劃,采取合理的施工順序,制定一系列技術(shù)、質(zhì)量控制措施,施工現(xiàn)場精心組織施工,確保了超長水池結(jié)構(gòu)的順利完成,總長、總寬、平整度偏差在允許范圍內(nèi),池底、池壁無滲漏現(xiàn)象。
水池鋼筋安裝、連接技術(shù)到位,模板加工、安裝合理,混凝土材料配比、澆搗、養(yǎng)護(hù)及時,以及裂縫控制施工技術(shù)的切實(shí)落實(shí),使超長科研用水池施工技術(shù)取得切實(shí)可行的經(jīng)驗。在水池每段結(jié)構(gòu)澆筑完成后,每隔2~3 d對水池墻板產(chǎn)生的裂縫進(jìn)行觀測、分析;對新舊裂縫的長度、寬度進(jìn)行測量。
國內(nèi)類似于本工程成功的施工經(jīng)驗不多,本工程成功的施工質(zhì)量水平將為今后類似工程提供一定借鑒作用,同時能為這一領(lǐng)域科研工作提供基礎(chǔ)設(shè)施具有現(xiàn)實(shí)意義。