石油化工工程項(xiàng)目氧氣管道脫脂方案及過程控制方法

何金波

摘 要：在石油化工工程中，氧氣管道在安裝之前要按照工藝要求進(jìn)行脫脂處理。氧氣管道的脫脂質(zhì)量是很重要的，不僅要保證氧氣管道的脫脂質(zhì)量，讓氧氣管道順利安裝，還需要在氧氣管道脫脂之前預(yù)先編制好詳細(xì)的方案，并對(duì)脫脂全程進(jìn)行合理、有效的控制。

關(guān)鍵詞：氧氣管道；脫脂方案；過程控制；方法

中圖分類號(hào)：TE969 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2095-6835（2014）14-0048-02

1 脫脂方案的編制

1.1 方案編制說明

方案編制說明主要是為了說明方案編制的目的。在氧氣管道安裝之前，要按照工藝要求對(duì)其進(jìn)行脫脂處理，且必須保證氧氣管道的脫脂質(zhì)量。以此為基礎(chǔ)制訂相關(guān)方案，僅供石油化工工程氧氣管道脫脂使用。

1.2 方案編制依據(jù)

方案的編制必須按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

1.3 管道脫脂的安全規(guī)定

在氧氣管道脫脂工作中，工作人員的人身安全很重要。為了確保工作人員的利益，必須針對(duì)他們的人身安全作出詳細(xì)的規(guī)定：①氧氣管道脫脂工作適宜在晴朗的天氣，在室外、露天的環(huán)境中進(jìn)行，這樣可以確保有良好的通風(fēng)環(huán)境。②在氧氣管道脫脂工作進(jìn)行的過程中，應(yīng)清除所有與脫脂工作無關(guān)的雜物，杜絕一切易燃易爆物品出現(xiàn)，并劃分出專門的工作區(qū)域，與脫脂工作無關(guān)的人員不得入內(nèi)。③在氧氣管道脫脂工作進(jìn)行過程中，相關(guān)工作人員必須采取相應(yīng)的安全措施，并配備專門的防護(hù)用品。當(dāng)空氣中有害物質(zhì)的濃度大于50 mg/m3時(shí)，工作人員應(yīng)佩戴防毒面具。④關(guān)于脫脂劑的使用說明。脫脂劑應(yīng)存放在密閉的鐵桶中，并在倉(cāng)庫(kù)中要避光保存，倉(cāng)庫(kù)要保持良好的通風(fēng)環(huán)境，要涼爽、干燥。脫脂劑應(yīng)在合理的范圍內(nèi)使用，不同的脫脂劑不能混合使用，不能與強(qiáng)酸或強(qiáng)堿相接觸。⑤氧氣管道脫脂的安全規(guī)定。氧氣管道脫脂時(shí)，要先制訂相應(yīng)的脫脂措施，措施的制訂要根據(jù)工作的介質(zhì)、管徑、管材和臟污程度來確定。進(jìn)行脫脂工作時(shí)，氧氣管道上不能沾有水分，有明顯油污和銹蝕的管道應(yīng)先清洗油污和銹蝕再進(jìn)行脫脂工作。⑥脫脂件脫脂后的注意事項(xiàng)。脫脂后的脫脂件應(yīng)由專職人員進(jìn)行檢查，只有檢查合格后才能進(jìn)行下一步工作。脫脂合格的脫脂件應(yīng)封閉管口，防止其再次受到污染。⑦在氧氣管道脫脂工作進(jìn)行過程中，要及時(shí)、認(rèn)真地填寫《管道系統(tǒng)脫脂記錄》。⑧關(guān)于脫脂劑和脫脂殘液的善后處理。脫脂劑在使用完畢后，應(yīng)交回倉(cāng)庫(kù)保管，脫脂殘液的排放應(yīng)按國(guó)家相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。

1.4 氧氣管道脫脂溶劑

嚴(yán)格規(guī)定本工程所使用的溶劑，詳細(xì)說明使用溶劑的名稱和溶劑的含油量、貯存方法、使用方法。

1.5 氧氣管道的脫脂方法

氧氣管道脫脂可以采用槽浸法和擦拭法，具體方法如下：先制作一個(gè)比氧氣管道稍大點(diǎn)的槽型容器，在槽內(nèi)加入脫脂溶液，將氧氣管件浸泡在槽內(nèi)一段時(shí)間。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部位和油污較集中的地方應(yīng)用干凈綢布蘸脫脂劑擦拭。脫脂工作完畢后，將管件放在露天地方進(jìn)行干燥。

1.6 氧氣管道脫脂作用實(shí)施細(xì)則及步驟

1.6.1 氧氣管道脫脂

先制作U型脫脂槽，U型脫脂槽可以用1根DN600的碳鋼管道對(duì)半切割，將兩頭用半圓堵板和2個(gè)支撐座焊接在一起，脫脂管道要比槽長(zhǎng)短1 m，將排液口設(shè)置在槽的一端。在U型槽內(nèi)下方大約30°角的地方安裝兩對(duì)對(duì)稱的軸承，這樣，當(dāng)脫脂管道進(jìn)入槽內(nèi)時(shí)才不會(huì)不著地的自由旋轉(zhuǎn)，且當(dāng)脫脂溶液量少，不能浸過脫脂管道時(shí)，也能自行旋轉(zhuǎn)浸泡。U型槽和脫脂管道要順向擺放，將一套走線滑車設(shè)置在管槽中心正上方，并配備1臺(tái)2T手拉葫蘆，將脫脂管道通過手拉葫蘆放入槽內(nèi)脫脂，脫脂結(jié)束后，再?gòu)牟鄣牧硪贿叺醭?。在管道兩端選用1對(duì)吊卡進(jìn)行工作，這樣可以方便操作。氧氣管道在旋轉(zhuǎn)脫脂時(shí)，用F型扳手輔助轉(zhuǎn)動(dòng)能起到很好的效果，溶劑盡量不要直接用手接觸。脫脂溶液的添加不要一次性完成，要慢慢添加，先將脫脂管道放入，再加溶液，一般應(yīng)高于管道20～30 mm、容器邊口下大約100～150 mm的位置大約為溶液位。脫脂管道的出、入槽速度由手拉葫蘆來控制。脫脂管道在槽中浸泡10～15 min即可，脫脂完成后，將氧氣管道的封口用聚氯乙烯封好，然后通風(fēng)干燥。

1.6.2 管件脫脂

在U型槽中浸泡脫脂管件時(shí)，要翻動(dòng)管件使其充分浸泡，用白綢布擦拭浸泡不到的地方和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的地方。

1.6.3 閥門脫脂

在進(jìn)行閥門脫脂工作時(shí)，要先確定實(shí)驗(yàn)方法，即水壓嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)和強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。之后將閥門拆開，清除雜物和銹蝕后放在U型槽中浸泡5～10 min即可。對(duì)螺栓和金屬墊片的脫脂可以采用同樣的方法。如果閥門零件油污嚴(yán)重，可以先用別的溶劑清洗油漬和污垢，然后再使用脫脂劑；如果閥門有輕微油污，可以先用白綢布蘸上脫脂劑進(jìn)行擦拭。非金屬閥門密閉墊片用四氯化碳脫脂，在四氯化碳中浸泡非金屬墊片1～2 h，然后取出風(fēng)干，風(fēng)干時(shí)間大約需要一天一夜，聞不到脫脂劑的味道即可。閥門脫脂結(jié)束后，為了防止其生銹，要馬上組裝，但在組裝之前要確保其已經(jīng)干燥。

1.7 脫脂后的合格檢驗(yàn)

脫脂后的管道、管件等要經(jīng)過檢驗(yàn)才能確定是否合格。在檢驗(yàn)時(shí)，用干燥的白色濾紙?jiān)诒粰z驗(yàn)管件的表面反復(fù)擦拭，看濾紙上還有沒有油跡。檢驗(yàn)合格的脫脂件要封閉好，并貼上合格標(biāo)簽，妥善保管。不合格的脫脂件要與合格的脫脂件分開保管，以防混淆。

2 脫脂過程控制

制訂管道脫脂準(zhǔn)備工作檢查表，認(rèn)真做好對(duì)施工環(huán)境的檢查記錄，同時(shí)，也要認(rèn)真檢查和記錄相關(guān)物品的情況和專業(yè)人員的工作情況。

在脫脂過程中，要認(rèn)真填寫管道脫脂過程控制表，脫脂過程控制表中包括脫脂前檢查、脫脂過程檢查和結(jié)果檢驗(yàn)三部分。脫脂前檢查包括脫脂件表面有無明顯污漬、油污，是否干燥、無水分；脫脂過程檢查包括脫脂是否全面、無遺漏，是否能保證脫脂時(shí)間；結(jié)果檢驗(yàn)包括試紙檢測(cè)是否合格、是否派專人封閉并做標(biāo)志、干燥通風(fēng)是否達(dá)到24 h，脫脂件是否無殘液、無氣味。

3 小結(jié)

制訂合理的氧氣管道脫脂方案能保證各項(xiàng)工作的順利進(jìn)行，這樣既節(jié)省了工作時(shí)間，又保證了工作質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行過程控制可以避免各種不負(fù)責(zé)任的行為出現(xiàn)，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)工作要求，出現(xiàn)問題要及時(shí)找到相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行解決。這樣做，有利于提高相關(guān)工作人員的責(zé)任心，在保護(hù)環(huán)境的同時(shí)還保證了工作人員的人身安全。

參考文獻(xiàn)

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〔編輯：白潔〕

Abstract： In the petrochemical project， oxygen pipeline in accordance with process requirements before installing degreasing treatment. Skim quality oxygen pipeline is very important， not only to ensure the quality of oxygen pipeline skim， so oxygen pipe successfully installed， you also need oxygen pipeline before skimmed good detailed program prepared in advance， and skim the whole rational， effective control.

Key words： oxygen pipeline； degreasing solution； process control； method