哈電660MW發(fā)電機內(nèi)冷水密封襯墊改造

馬波　蓋永波　袁琦

摘 要：介紹了哈電600 MW級發(fā)電機內(nèi)冷水襯墊改造方法，為今后相同類型的缺陷處理和正常檢修做了很好的探索，為其他電廠處理類似缺陷也提供了一些借鑒。

關(guān)鍵詞：發(fā)電機；內(nèi)冷水系統(tǒng)；密封襯墊；線棒

中圖分類號：TM31 文獻標識碼：A 文章編號：2095-6835（2014）14-0030-02

1 設(shè)備簡介

1.1 發(fā)電機基本數(shù)據(jù)

發(fā)電機基本數(shù)據(jù)如表1所示。

2.2 襯墊使用中存在的隱患

發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)使用橡膠襯墊的隱患情況為：由于哈爾濱電機廠的波紋補償器處密封結(jié)構(gòu)沿用了西屋公司600 MW發(fā)電機原有的結(jié)構(gòu)，并采用薄密封墊至今。哈爾濱電機廠執(zhí)行原機械部的制造標準，考慮到波紋補償器處的密封要求和普通聚四氟乙烯材料的熱縮性等情況，至今沒有對其進行更改，以避免在運行中因內(nèi)冷水的溫差變化而影響水路的嚴密性和發(fā)電機內(nèi)氫氣向內(nèi)冷水滲漏。但是，內(nèi)冷水使用橡膠墊片不符合《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》中的相關(guān)要求，即內(nèi)冷水系統(tǒng)中管道、閥門的橡膠密封圈應(yīng)全部更換成聚四氟乙烯墊圈。發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)依然使用了膠皮襯墊，由于長時間的熱水沖刷，膠皮墊片開始劣化，失去彈性，并逐漸開裂、掉渣。產(chǎn)生的小顆粒隨水流至線棒處，就會將線棒堵塞，燒毀線棒，造成發(fā)電機重大設(shè)備損壞的嚴重后果。

3 治理方案及實施

3.1 治理方案

改造前，我廠臨時對此襯墊隱患制訂了控制方案，即基于發(fā)電機內(nèi)冷水的橡膠襯墊，采取以下兩個控制措施：①維護措施。在日常維護中，每天觀察、記錄發(fā)電機的出水和線棒層間溫度，當(dāng)定子線棒層間最高與最低溫度的溫差達10 ℃，或定子線棒引水管出水溫差達8 ℃時應(yīng)報警，并及時查明原因，此時可降低負荷；當(dāng)定子線棒溫差達14 ℃、定子引水管出水溫差達12 ℃、任一定子槽內(nèi)層間測溫元件溫度超過90 ℃或出水溫超過85 ℃時，在確認測溫元件無誤后，應(yīng)立即停機處理。②檢修措施。上次檢修更換為氟橡膠材質(zhì)的密封墊，可以稍微延長密封墊的老化周期。每次小修、大修或超過10 d的機組停備均要對內(nèi)冷水襯墊進行檢查、更換，盡量縮短墊片的更換周期，防止墊片嚴重老化。但是，依然存在運行中橡膠墊片老化，堵塞線棒的隱患。

3.2 改造要求及預(yù)期效果

從本廠和其他電廠發(fā)電機的運行情況來看，在發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)中使用膠皮襯墊會嚴重威脅到發(fā)電機的安全運行。在對該結(jié)構(gòu)進行改造時，要保證以下兩個方面：①保證發(fā)電機絕緣法蘭處的密封性。由于氫氣分子較小，因此要防止氫氣向內(nèi)冷水系統(tǒng)滲漏，保證發(fā)電機啟停和小修停機在熱脹冷縮下不會對此密封結(jié)構(gòu)造成影響。發(fā)電機大修時只是對定子水路進行密封性檢測試驗，如果沒有異常，就不對此密封結(jié)構(gòu)進行檢修。②使用的新材質(zhì)和新結(jié)構(gòu)要耐老化，至少要保證在一個大修期內(nèi)材質(zhì)的穩(wěn)定，而不會因熱水沖刷變脆、掉渣。

預(yù)期效果：改造后的新材質(zhì)或新結(jié)構(gòu)，消除了橡膠襯墊容易老化，進而堵塞發(fā)電機線棒的隱患，并且將發(fā)電機常規(guī)內(nèi)冷水系統(tǒng)檢修和內(nèi)冷水密封性試驗延長至一個大修期。

3.3 三種可行性方案

對發(fā)電機的改造有以下三種方案。

方案1：對絕緣法蘭進行加工，直接將丁氰橡膠襯墊更換為高性能的聚四氟乙烯密封墊。優(yōu)缺點：無需更改結(jié)構(gòu)，工作量小，密封可靠；密封材料價格昂貴。

方案2：對匯流管處的密封結(jié)構(gòu)稍作更改，變丁氰橡膠墊片為O型密封圈（材質(zhì)：高性能聚四氟乙烯）的密封。優(yōu)缺點：結(jié)構(gòu)變化不大，密封效果良好；密封件采購方便、價格便宜；相對原結(jié)構(gòu)有所改動，且需要在絕緣法蘭上開槽，難度較大。此種方案在哈爾濱電廠300 MW級發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)改造的較多（約150臺），但目前無600 MW級發(fā)電機的改造先例。

方案3：取消波紋補償器結(jié)構(gòu)，直接采用成型鋼管焊接，并采用哈爾濱電機廠超過百萬水氫冷機的組匯流管裝配結(jié)構(gòu)。優(yōu)缺點：沒有密封墊，絕對免維護，但結(jié)構(gòu)變化大，工作量大；匯流管需要維護時拆裝不方便；匯流管為死接地方式，發(fā)電機電氣試驗不方便。

通過比較，考慮到設(shè)備運行的穩(wěn)定性和經(jīng)濟性，決定采用第一種改造方案。

利用機組檢修的機會，對發(fā)電機內(nèi)冷水波紋補償器和絕緣法蘭處的密封襯墊進行改造，在保證發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)密封性的基礎(chǔ)上，更改為耐老化和穩(wěn)定材質(zhì)的密封襯墊。

4 治理效果

對發(fā)電機隱患的治理成果有：①保證了發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)的密封性，提高了內(nèi)冷水系統(tǒng)密封的可靠性，保證了在機組運行中，氫氣不會滲漏到內(nèi)冷水系統(tǒng)中。②消除了不符合“二十五項反措”的隱患，即內(nèi)冷水使用橡膠墊片不符合《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》中的要求。襯墊改造后消除了燒毀發(fā)電機線棒的隱患。③提高了機組的運行水平。通過內(nèi)冷水襯墊的改造，提高了發(fā)電機運行的可靠性。

5 結(jié)束語

對發(fā)電機內(nèi)冷水波紋補償器處和絕緣法蘭處的密封襯墊進行改造后，保證了發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)的密封性。將易老化的橡膠襯墊更改為耐老化、穩(wěn)定材質(zhì)的密封襯墊，消除了發(fā)電機因內(nèi)冷水膠皮襯墊老化、掉渣而堵塞發(fā)電機線棒的隱患，保證了發(fā)電機的安全、穩(wěn)定運行。

參考文獻

[1]國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局，中國國家標準化管理委員會.GB/T 7064—2008隱極同步發(fā)電機技術(shù)要求[S].北京：中國標準出版社，2008.

作者簡介：馬波（1983—），男，山東德州人，大學(xué)本科，主要從事發(fā)電廠電氣設(shè)備檢修工作。蓋永波（1973—），男，吉林白山人，大學(xué)?？疲饕獜氖掳l(fā)電廠電氣設(shè)備檢修工作。袁琦（1986—），男，湖北洪湖人，大學(xué)本科，主要從事發(fā)電廠電氣設(shè)備檢修工作。

〔編輯：王霞〕

Abstract： This paper introduces the Harbin Motor Factory 600MW generator inner cooling water liner transformation method， has done a very good exploration for defect treatment and normal maintenance in the future of the same type， also have a good reference to similar defects in other power plant.

Key words： generator； inner cooling water system； sealing gasket； bar

摘 要：介紹了哈電600 MW級發(fā)電機內(nèi)冷水襯墊改造方法，為今后相同類型的缺陷處理和正常檢修做了很好的探索，為其他電廠處理類似缺陷也提供了一些借鑒。

關(guān)鍵詞：發(fā)電機；內(nèi)冷水系統(tǒng)；密封襯墊；線棒

中圖分類號：TM31 文獻標識碼：A 文章編號：2095-6835（2014）14-0030-02

1 設(shè)備簡介

1.1 發(fā)電機基本數(shù)據(jù)

發(fā)電機基本數(shù)據(jù)如表1所示。

2.2 襯墊使用中存在的隱患

發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)使用橡膠襯墊的隱患情況為：由于哈爾濱電機廠的波紋補償器處密封結(jié)構(gòu)沿用了西屋公司600 MW發(fā)電機原有的結(jié)構(gòu)，并采用薄密封墊至今。哈爾濱電機廠執(zhí)行原機械部的制造標準，考慮到波紋補償器處的密封要求和普通聚四氟乙烯材料的熱縮性等情況，至今沒有對其進行更改，以避免在運行中因內(nèi)冷水的溫差變化而影響水路的嚴密性和發(fā)電機內(nèi)氫氣向內(nèi)冷水滲漏。但是，內(nèi)冷水使用橡膠墊片不符合《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》中的相關(guān)要求，即內(nèi)冷水系統(tǒng)中管道、閥門的橡膠密封圈應(yīng)全部更換成聚四氟乙烯墊圈。發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)依然使用了膠皮襯墊，由于長時間的熱水沖刷，膠皮墊片開始劣化，失去彈性，并逐漸開裂、掉渣。產(chǎn)生的小顆粒隨水流至線棒處，就會將線棒堵塞，燒毀線棒，造成發(fā)電機重大設(shè)備損壞的嚴重后果。

3 治理方案及實施

3.1 治理方案

改造前，我廠臨時對此襯墊隱患制訂了控制方案，即基于發(fā)電機內(nèi)冷水的橡膠襯墊，采取以下兩個控制措施：①維護措施。在日常維護中，每天觀察、記錄發(fā)電機的出水和線棒層間溫度，當(dāng)定子線棒層間最高與最低溫度的溫差達10 ℃，或定子線棒引水管出水溫差達8 ℃時應(yīng)報警，并及時查明原因，此時可降低負荷；當(dāng)定子線棒溫差達14 ℃、定子引水管出水溫差達12 ℃、任一定子槽內(nèi)層間測溫元件溫度超過90 ℃或出水溫超過85 ℃時，在確認測溫元件無誤后，應(yīng)立即停機處理。②檢修措施。上次檢修更換為氟橡膠材質(zhì)的密封墊，可以稍微延長密封墊的老化周期。每次小修、大修或超過10 d的機組停備均要對內(nèi)冷水襯墊進行檢查、更換，盡量縮短墊片的更換周期，防止墊片嚴重老化。但是，依然存在運行中橡膠墊片老化，堵塞線棒的隱患。

3.2 改造要求及預(yù)期效果

從本廠和其他電廠發(fā)電機的運行情況來看，在發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)中使用膠皮襯墊會嚴重威脅到發(fā)電機的安全運行。在對該結(jié)構(gòu)進行改造時，要保證以下兩個方面：①保證發(fā)電機絕緣法蘭處的密封性。由于氫氣分子較小，因此要防止氫氣向內(nèi)冷水系統(tǒng)滲漏，保證發(fā)電機啟停和小修停機在熱脹冷縮下不會對此密封結(jié)構(gòu)造成影響。發(fā)電機大修時只是對定子水路進行密封性檢測試驗，如果沒有異常，就不對此密封結(jié)構(gòu)進行檢修。②使用的新材質(zhì)和新結(jié)構(gòu)要耐老化，至少要保證在一個大修期內(nèi)材質(zhì)的穩(wěn)定，而不會因熱水沖刷變脆、掉渣。

預(yù)期效果：改造后的新材質(zhì)或新結(jié)構(gòu)，消除了橡膠襯墊容易老化，進而堵塞發(fā)電機線棒的隱患，并且將發(fā)電機常規(guī)內(nèi)冷水系統(tǒng)檢修和內(nèi)冷水密封性試驗延長至一個大修期。

3.3 三種可行性方案

對發(fā)電機的改造有以下三種方案。

方案1：對絕緣法蘭進行加工，直接將丁氰橡膠襯墊更換為高性能的聚四氟乙烯密封墊。優(yōu)缺點：無需更改結(jié)構(gòu)，工作量小，密封可靠；密封材料價格昂貴。

方案2：對匯流管處的密封結(jié)構(gòu)稍作更改，變丁氰橡膠墊片為O型密封圈（材質(zhì)：高性能聚四氟乙烯）的密封。優(yōu)缺點：結(jié)構(gòu)變化不大，密封效果良好；密封件采購方便、價格便宜；相對原結(jié)構(gòu)有所改動，且需要在絕緣法蘭上開槽，難度較大。此種方案在哈爾濱電廠300 MW級發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)改造的較多（約150臺），但目前無600 MW級發(fā)電機的改造先例。

方案3：取消波紋補償器結(jié)構(gòu)，直接采用成型鋼管焊接，并采用哈爾濱電機廠超過百萬水氫冷機的組匯流管裝配結(jié)構(gòu)。優(yōu)缺點：沒有密封墊，絕對免維護，但結(jié)構(gòu)變化大，工作量大；匯流管需要維護時拆裝不方便；匯流管為死接地方式，發(fā)電機電氣試驗不方便。

通過比較，考慮到設(shè)備運行的穩(wěn)定性和經(jīng)濟性，決定采用第一種改造方案。

利用機組檢修的機會，對發(fā)電機內(nèi)冷水波紋補償器和絕緣法蘭處的密封襯墊進行改造，在保證發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)密封性的基礎(chǔ)上，更改為耐老化和穩(wěn)定材質(zhì)的密封襯墊。

4 治理效果

對發(fā)電機隱患的治理成果有：①保證了發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)的密封性，提高了內(nèi)冷水系統(tǒng)密封的可靠性，保證了在機組運行中，氫氣不會滲漏到內(nèi)冷水系統(tǒng)中。②消除了不符合“二十五項反措”的隱患，即內(nèi)冷水使用橡膠墊片不符合《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》中的要求。襯墊改造后消除了燒毀發(fā)電機線棒的隱患。③提高了機組的運行水平。通過內(nèi)冷水襯墊的改造，提高了發(fā)電機運行的可靠性。

5 結(jié)束語

對發(fā)電機內(nèi)冷水波紋補償器處和絕緣法蘭處的密封襯墊進行改造后，保證了發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)的密封性。將易老化的橡膠襯墊更改為耐老化、穩(wěn)定材質(zhì)的密封襯墊，消除了發(fā)電機因內(nèi)冷水膠皮襯墊老化、掉渣而堵塞發(fā)電機線棒的隱患，保證了發(fā)電機的安全、穩(wěn)定運行。

參考文獻

[1]國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局，中國國家標準化管理委員會.GB/T 7064—2008隱極同步發(fā)電機技術(shù)要求[S].北京：中國標準出版社，2008.

作者簡介：馬波（1983—），男，山東德州人，大學(xué)本科，主要從事發(fā)電廠電氣設(shè)備檢修工作。蓋永波（1973—），男，吉林白山人，大學(xué)?？?，主要從事發(fā)電廠電氣設(shè)備檢修工作。袁琦（1986—），男，湖北洪湖人，大學(xué)本科，主要從事發(fā)電廠電氣設(shè)備檢修工作。

〔編輯：王霞〕

Abstract： This paper introduces the Harbin Motor Factory 600MW generator inner cooling water liner transformation method， has done a very good exploration for defect treatment and normal maintenance in the future of the same type， also have a good reference to similar defects in other power plant.

Key words： generator； inner cooling water system； sealing gasket； bar

摘 要：介紹了哈電600 MW級發(fā)電機內(nèi)冷水襯墊改造方法，為今后相同類型的缺陷處理和正常檢修做了很好的探索，為其他電廠處理類似缺陷也提供了一些借鑒。

關(guān)鍵詞：發(fā)電機；內(nèi)冷水系統(tǒng)；密封襯墊；線棒

中圖分類號：TM31 文獻標識碼：A 文章編號：2095-6835（2014）14-0030-02

1 設(shè)備簡介

1.1 發(fā)電機基本數(shù)據(jù)

發(fā)電機基本數(shù)據(jù)如表1所示。

2.2 襯墊使用中存在的隱患

發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)使用橡膠襯墊的隱患情況為：由于哈爾濱電機廠的波紋補償器處密封結(jié)構(gòu)沿用了西屋公司600 MW發(fā)電機原有的結(jié)構(gòu)，并采用薄密封墊至今。哈爾濱電機廠執(zhí)行原機械部的制造標準，考慮到波紋補償器處的密封要求和普通聚四氟乙烯材料的熱縮性等情況，至今沒有對其進行更改，以避免在運行中因內(nèi)冷水的溫差變化而影響水路的嚴密性和發(fā)電機內(nèi)氫氣向內(nèi)冷水滲漏。但是，內(nèi)冷水使用橡膠墊片不符合《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》中的相關(guān)要求，即內(nèi)冷水系統(tǒng)中管道、閥門的橡膠密封圈應(yīng)全部更換成聚四氟乙烯墊圈。發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)依然使用了膠皮襯墊，由于長時間的熱水沖刷，膠皮墊片開始劣化，失去彈性，并逐漸開裂、掉渣。產(chǎn)生的小顆粒隨水流至線棒處，就會將線棒堵塞，燒毀線棒，造成發(fā)電機重大設(shè)備損壞的嚴重后果。

3 治理方案及實施

3.1 治理方案

改造前，我廠臨時對此襯墊隱患制訂了控制方案，即基于發(fā)電機內(nèi)冷水的橡膠襯墊，采取以下兩個控制措施：①維護措施。在日常維護中，每天觀察、記錄發(fā)電機的出水和線棒層間溫度，當(dāng)定子線棒層間最高與最低溫度的溫差達10 ℃，或定子線棒引水管出水溫差達8 ℃時應(yīng)報警，并及時查明原因，此時可降低負荷；當(dāng)定子線棒溫差達14 ℃、定子引水管出水溫差達12 ℃、任一定子槽內(nèi)層間測溫元件溫度超過90 ℃或出水溫超過85 ℃時，在確認測溫元件無誤后，應(yīng)立即停機處理。②檢修措施。上次檢修更換為氟橡膠材質(zhì)的密封墊，可以稍微延長密封墊的老化周期。每次小修、大修或超過10 d的機組停備均要對內(nèi)冷水襯墊進行檢查、更換，盡量縮短墊片的更換周期，防止墊片嚴重老化。但是，依然存在運行中橡膠墊片老化，堵塞線棒的隱患。

3.2 改造要求及預(yù)期效果

從本廠和其他電廠發(fā)電機的運行情況來看，在發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)中使用膠皮襯墊會嚴重威脅到發(fā)電機的安全運行。在對該結(jié)構(gòu)進行改造時，要保證以下兩個方面：①保證發(fā)電機絕緣法蘭處的密封性。由于氫氣分子較小，因此要防止氫氣向內(nèi)冷水系統(tǒng)滲漏，保證發(fā)電機啟停和小修停機在熱脹冷縮下不會對此密封結(jié)構(gòu)造成影響。發(fā)電機大修時只是對定子水路進行密封性檢測試驗，如果沒有異常，就不對此密封結(jié)構(gòu)進行檢修。②使用的新材質(zhì)和新結(jié)構(gòu)要耐老化，至少要保證在一個大修期內(nèi)材質(zhì)的穩(wěn)定，而不會因熱水沖刷變脆、掉渣。

預(yù)期效果：改造后的新材質(zhì)或新結(jié)構(gòu)，消除了橡膠襯墊容易老化，進而堵塞發(fā)電機線棒的隱患，并且將發(fā)電機常規(guī)內(nèi)冷水系統(tǒng)檢修和內(nèi)冷水密封性試驗延長至一個大修期。

3.3 三種可行性方案

對發(fā)電機的改造有以下三種方案。

方案1：對絕緣法蘭進行加工，直接將丁氰橡膠襯墊更換為高性能的聚四氟乙烯密封墊。優(yōu)缺點：無需更改結(jié)構(gòu)，工作量小，密封可靠；密封材料價格昂貴。

方案2：對匯流管處的密封結(jié)構(gòu)稍作更改，變丁氰橡膠墊片為O型密封圈（材質(zhì)：高性能聚四氟乙烯）的密封。優(yōu)缺點：結(jié)構(gòu)變化不大，密封效果良好；密封件采購方便、價格便宜；相對原結(jié)構(gòu)有所改動，且需要在絕緣法蘭上開槽，難度較大。此種方案在哈爾濱電廠300 MW級發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)改造的較多（約150臺），但目前無600 MW級發(fā)電機的改造先例。

方案3：取消波紋補償器結(jié)構(gòu)，直接采用成型鋼管焊接，并采用哈爾濱電機廠超過百萬水氫冷機的組匯流管裝配結(jié)構(gòu)。優(yōu)缺點：沒有密封墊，絕對免維護，但結(jié)構(gòu)變化大，工作量大；匯流管需要維護時拆裝不方便；匯流管為死接地方式，發(fā)電機電氣試驗不方便。

通過比較，考慮到設(shè)備運行的穩(wěn)定性和經(jīng)濟性，決定采用第一種改造方案。

利用機組檢修的機會，對發(fā)電機內(nèi)冷水波紋補償器和絕緣法蘭處的密封襯墊進行改造，在保證發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)密封性的基礎(chǔ)上，更改為耐老化和穩(wěn)定材質(zhì)的密封襯墊。

4 治理效果

對發(fā)電機隱患的治理成果有：①保證了發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)的密封性，提高了內(nèi)冷水系統(tǒng)密封的可靠性，保證了在機組運行中，氫氣不會滲漏到內(nèi)冷水系統(tǒng)中。②消除了不符合“二十五項反措”的隱患，即內(nèi)冷水使用橡膠墊片不符合《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》中的要求。襯墊改造后消除了燒毀發(fā)電機線棒的隱患。③提高了機組的運行水平。通過內(nèi)冷水襯墊的改造，提高了發(fā)電機運行的可靠性。

5 結(jié)束語

對發(fā)電機內(nèi)冷水波紋補償器處和絕緣法蘭處的密封襯墊進行改造后，保證了發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)的密封性。將易老化的橡膠襯墊更改為耐老化、穩(wěn)定材質(zhì)的密封襯墊，消除了發(fā)電機因內(nèi)冷水膠皮襯墊老化、掉渣而堵塞發(fā)電機線棒的隱患，保證了發(fā)電機的安全、穩(wěn)定運行。

參考文獻

[1]國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局，中國國家標準化管理委員會.GB/T 7064—2008隱極同步發(fā)電機技術(shù)要求[S].北京：中國標準出版社，2008.

作者簡介：馬波（1983—），男，山東德州人，大學(xué)本科，主要從事發(fā)電廠電氣設(shè)備檢修工作。蓋永波（1973—），男，吉林白山人，大學(xué)專科，主要從事發(fā)電廠電氣設(shè)備檢修工作。袁琦（1986—），男，湖北洪湖人，大學(xué)本科，主要從事發(fā)電廠電氣設(shè)備檢修工作。

〔編輯：王霞〕

Abstract： This paper introduces the Harbin Motor Factory 600MW generator inner cooling water liner transformation method， has done a very good exploration for defect treatment and normal maintenance in the future of the same type， also have a good reference to similar defects in other power plant.

Key words： generator； inner cooling water system； sealing gasket； bar