龐文燕, 崔興艷
(哈爾濱職業(yè)技術(shù)學(xué)院, 哈爾濱 150081)
目前機床電氣設(shè)備作為一種通用機床在生產(chǎn)實際中應(yīng)用較多。其中大部分是80年代的產(chǎn)品,電氣控制普遍采用傳統(tǒng)繼電器-接觸器控制,存在接線復(fù)雜、故障率高,影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率以及經(jīng)濟效益等問題。PLC作為一種新型現(xiàn)代工業(yè)控制裝置,是現(xiàn)代工業(yè)控制的主流。用PLC技術(shù)對舊機床設(shè)備電氣控制系統(tǒng)進行升級改造,對企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化,提高勞動生產(chǎn)率,提高產(chǎn)品質(zhì)量、改善企業(yè)管理,提高企業(yè)經(jīng)濟效益和市場的競爭力具有重要的應(yīng)用價值。車床是作為一種用途廣且非常普遍的金屬切削機床,在東北老工業(yè)基地市場保有量高,但是故障頻發(fā),精確度有待提高。采用PLC、變頻器與觸摸屏相結(jié)合的技術(shù)來改造車床電氣控制系統(tǒng),能夠快速提高車床的可靠性和效率。
車床主要用來車削外圓、內(nèi)圓、端面、螺紋、定型面,也可用鉆頭、鉸刀等刀具來鉆孔、鏜孔、倒角、割槽和切斷等。車床加工過程中有主運動、進給運動、輔助運動。
主拖動電動機一般選用籠型異步電動機,選用機械調(diào)速,與主軸間使用齒輪變速箱連接,可采用直接起動或Y-△起動,停車要求快速,能正反轉(zhuǎn)。需要增加一臺冷卻泵,冷卻電動機為單方向旋轉(zhuǎn),應(yīng)在主電動機起動后起動,并在冷卻電動機不能提供冷卻液時,不允許主電動機工作。由單獨的快速移動電動機拖動溜板箱,采用點動控制??刂凭€路應(yīng)有必要的保護措施與安全的局部照明電路。
主軸電動機M1、冷卻泵電動機M2、快速移動電動機M3均直接啟動,分別由接觸器KM1、中間繼電器KA1、中間繼電器KA2來控制。采用FR1、FU1、FR2作過載保護及短路保護??刂齐娐吠ㄟ^控制變壓器TC輸出127V交流電壓供電,采用熔斷器FU2作短路保護。SB2和SB3啟動M1和M3。主軸電動機M1啟動后,閉合轉(zhuǎn)換開關(guān)SA1,冷卻泵電動機M2旋轉(zhuǎn)。當(dāng)M1停止時,M2停止旋轉(zhuǎn)。指示燈HL和照明燈EL由控制變壓器TC直接輸出36V交流電壓供電,采用熔斷器FU2作短路保護,其中照明燈由開關(guān)SA2控制其接通與斷開??刂齐娐啡鐖D1所示。
圖1 C6140控制電路
根據(jù)CA6140車床電氣控制原理圖,制定PLC改造方案。改造的范圍僅是3個電動機控制電路。選擇西門子公司的S7-200CPU226作為控制器。I/O分配表見表1。控制系統(tǒng)硬件原理圖見圖2。梯形圖及指令語句表見圖3。
表1 C6140型普通車床PLC的輸入/輸出點分配表
圖2 PLC控制系統(tǒng)硬件原理圖
圖3 梯形圖及指令語句表
本文提出了舊機床電氣控制系統(tǒng)改造的意義,對CA6140車床進行了改造設(shè)計,實驗表明,該設(shè)計完全達到了控制目標(biāo)且經(jīng)濟可靠。
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