降低噸紗用棉的生產(chǎn)實(shí)踐

溫瑞杰

(舞鋼市龍山紡織科技有限公司，河南 舞鋼 462500)

0 引言

隨著紡織行業(yè)形勢(shì)日益嚴(yán)峻，為應(yīng)對(duì)人員緊缺、工資待遇要求逐步提高、企業(yè)效益不斷壓縮的現(xiàn)狀，保證企業(yè)良性發(fā)展，各紡織廠都圍繞“節(jié)能降耗”要效益。用棉成本作為紡織廠三大成本之一，如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，有效降低噸紗用棉、提高制成率，是每個(gè)企業(yè)都在思考的問題?？刂朴妹蕹杀荆⒎菃渭兊慕档吐涿蘼驶驙奚杉嗁|(zhì)量換取落棉率的降低，而是在保證產(chǎn)品質(zhì)量不變的情況下降低無效落棉[1-2]。如：從提高設(shè)備狀態(tài)及工藝優(yōu)化彌補(bǔ)降低落棉，而非用提高落棉彌補(bǔ)設(shè)備狀態(tài)存在的問題；根據(jù)設(shè)備的優(yōu)劣勢(shì)，合理分配各除雜點(diǎn)落棉率，使落棉效果最大化。總而言之，應(yīng)先易后難，先解決表面存在的問題(如落棉、落白等)[3]，在逐步穩(wěn)定質(zhì)量的同時(shí)達(dá)到降低噸紗用棉的目的[4]。

1 工藝流程

梳棉工藝流程為：FA002型自動(dòng)抓棉機(jī)→SAF035型混開棉機(jī)→FA025型多倉混棉機(jī)→FA106型豪豬開棉機(jī)→A045B型凝棉器→SFA161型振動(dòng)式給棉機(jī)→A076F型單打手成卷機(jī)→FA231型梳棉機(jī)。

2 控制清梳落棉率的要求

2.1 制定標(biāo)準(zhǔn)落棉率

制定標(biāo)準(zhǔn)落棉率，要對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求、檔次、定位心中有數(shù)，綜合原棉性狀、棉卷(筵棉)含雜率以及對(duì)質(zhì)量要求等，通過梳棉機(jī)單嘜試紡，找到能滿足質(zhì)量要求的標(biāo)準(zhǔn)落棉水平。合理的落棉率，通過對(duì)機(jī)臺(tái)的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定，要求設(shè)備逐臺(tái)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和落棉標(biāo)準(zhǔn)的“雙合格”，以避免用落棉換取過剩的質(zhì)量。

2.2 杜絕無效落棉

在日常檢查中，清梳落白時(shí)有發(fā)生，尤其在整修生條眼后、觀察結(jié)雜時(shí)最易出現(xiàn)；但是很多時(shí)候，落棉增加未必能改善產(chǎn)品質(zhì)量，而不能改善產(chǎn)品質(zhì)量的落棉稱之為“無效落棉”。落棉質(zhì)量是平衡用棉量及控制產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，控制落棉既要有重點(diǎn)又要全面，既要控制總落棉率又要控制落棉含雜率，通過提高除雜效率達(dá)到降低落棉的目的。清花工序工藝優(yōu)化前后的落棉數(shù)據(jù)對(duì)比，見表1。

表1 清花工序工藝優(yōu)化前后的落棉數(shù)據(jù)對(duì)比

從表1測(cè)試數(shù)據(jù)可知，工藝優(yōu)化后，落棉率下降了0.8個(gè)百分點(diǎn)；在同等配棉水平下，棉卷含雜率保持穩(wěn)定，達(dá)到了穩(wěn)定質(zhì)量、降低落棉的目的。

2.3 做好落棉分配

梳棉工序的落棉包括刺輥落棉、蓋板花、吸塵落棉和前后棉網(wǎng)清潔器落棉，其中刺輥落棉和蓋板花最多。筆者公司控制刺輥落棉的標(biāo)準(zhǔn)是棉卷含雜率的1倍稍多，回轉(zhuǎn)蓋板速度采用中高檔，棉網(wǎng)清潔器落棉率為0.55%～1.00%；但實(shí)際生產(chǎn)中，回轉(zhuǎn)蓋板速度大部分選用了最高檔。在回轉(zhuǎn)蓋板速度相同時(shí)，隨著后車肚落棉率的變化，蓋板排除短絨和雜質(zhì)的數(shù)量也發(fā)生變化；一般后車肚落棉減少則蓋板排除增多。生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)錫林針布狀態(tài)的周期性差異，設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)蓋板速度以實(shí)現(xiàn)不同工藝上車。

2.4 保證落棉率及質(zhì)量水平的一致性

表2為3個(gè)機(jī)臺(tái)在工藝優(yōu)化前后的落棉率和棉結(jié)數(shù)量對(duì)比。

在單嘜試紡過程中發(fā)現(xiàn)，各機(jī)臺(tái)梳棉質(zhì)量參差不齊、差異明顯，以表2中3臺(tái)車為例，31號(hào)車、12號(hào)車、30號(hào)車在初次試驗(yàn)時(shí)，落棉水平相當(dāng)，但成紗指標(biāo)差異過大，且31號(hào)車和12號(hào)車質(zhì)量指標(biāo)過剩，適當(dāng)降低落棉量可滿足要求；但將30號(hào)車落棉率降到9.0%時(shí)，質(zhì)量指標(biāo)嚴(yán)重惡化，棉結(jié)達(dá)421粒/g，屬于典型的用落棉彌補(bǔ)部分質(zhì)量的案例。之后，對(duì)梳棉機(jī)臺(tái)用器材進(jìn)行整修，3臺(tái)車的總落棉率下降1.0%～1.6%，棉結(jié)控制在200粒/g以內(nèi)。以此為例，逐臺(tái)整修，使成紗棉結(jié)全部控制在200粒/g以內(nèi)，11月份的破籽率同比8月份下降約4%。所以，制定標(biāo)準(zhǔn)落棉率后，在配棉水平相對(duì)平穩(wěn)的情況下，如果單機(jī)臺(tái)達(dá)不到質(zhì)量要求，且分析認(rèn)為設(shè)備存在問題時(shí)，應(yīng)該要求全面整修設(shè)備狀態(tài)及落棉量，不允許用增加落棉率來掩蓋、彌補(bǔ)存在的問題。

表2 3個(gè)機(jī)臺(tái)在工藝優(yōu)化前后的落棉率和棉結(jié)數(shù)量對(duì)比

3 針布的工藝優(yōu)化

梳棉工序是控制紡紗質(zhì)量的核心工序，針布則是梳棉的核心器材。合理配置針布型號(hào)，不僅對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起決定性作用，而且能發(fā)揮出梳棉機(jī)應(yīng)有的性能。生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)不同紡紗原料及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，合理選配針布，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下為降低噸紗用棉提供優(yōu)化空間，達(dá)到質(zhì)量、成本的雙豐收。

在攻關(guān)用棉量期間，選用國產(chǎn)2030×01740型錫林金屬針布、T52型蓋板針布進(jìn)行試驗(yàn)，通過全面排查針布狀態(tài)，以及對(duì)超期服役、帶病作業(yè)機(jī)臺(tái)進(jìn)行整修更換等措施，控制落棉率和棉結(jié)數(shù)量。表3為34號(hào)梳棉機(jī)進(jìn)行工藝優(yōu)化前后的落棉率和棉結(jié)數(shù)量對(duì)比。

表3 工藝優(yōu)化前后落棉率和棉結(jié)數(shù)量對(duì)比

同時(shí)，根據(jù)質(zhì)量要求，針對(duì)不同的錫林針布狀態(tài)設(shè)置不同的錫林轉(zhuǎn)速，對(duì)于周期臨近機(jī)臺(tái)通過提高錫林轉(zhuǎn)速提高梳理作用，達(dá)到落棉與質(zhì)量的雙合格。

4 清梳落棉率控制效果

從8月份到11月份，在配棉不變、生產(chǎn)品種不變的情況下，通過優(yōu)化梳棉機(jī)上車工藝、杜絕落棉落白問題、更換超期服役針布、縮小臺(tái)間質(zhì)量差異等措施，使噸紗用棉量下降約42 kg，成紗棉結(jié)下降約18個(gè)/km，初步達(dá)到降低用棉的目的。表4為工藝優(yōu)化前后棉纖維的物理性能對(duì)比，表5為工藝優(yōu)化前后紡JB C 14.6 tex KS紗指標(biāo)對(duì)比。

表4 工藝優(yōu)化前后棉纖維的物理性能對(duì)比

表5 工藝優(yōu)化前后紡JB C 14.6 tex KS紗指標(biāo)對(duì)比

5 結(jié)語

用棉量是棉紡廠的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之一，噸紗用棉直接影響紡紗成本。對(duì)于純普梳品種而言，清梳工序落棉率控制對(duì)其用棉量水平至關(guān)重要。在保證產(chǎn)品質(zhì)量不變的情況下，通過該工序的不斷攻關(guān)，使噸紗用棉下降，直接降低了用棉成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益，最終實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、效益雙豐收。