早期高溫養(yǎng)護(hù)對(duì)預(yù)制混凝土構(gòu)件長(zhǎng)期抗壓強(qiáng)度的影響

顏成華，李果，夏軍武

（1.江蘇東浦管樁有限公司，江蘇 連云港222346; 2.中國(guó)礦業(yè)大學(xué)江蘇省土木工程環(huán)境災(zāi)變與結(jié)構(gòu)可靠性重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，江蘇 徐州221116）

早期高溫養(yǎng)護(hù)對(duì)預(yù)制混凝土構(gòu)件長(zhǎng)期抗壓強(qiáng)度的影響

顏成華1，李果2，夏軍武2

（1.江蘇東浦管樁有限公司，江蘇 連云港222346; 2.中國(guó)礦業(yè)大學(xué)江蘇省土木工程環(huán)境災(zāi)變與結(jié)構(gòu)可靠性重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，江蘇 徐州221116）

混凝土構(gòu)件的早期養(yǎng)護(hù)條件是決定其長(zhǎng)期抗壓強(qiáng)度的重要因素，為研究早期養(yǎng)護(hù)溫度對(duì)預(yù)制混凝土構(gòu)件長(zhǎng)期抗壓強(qiáng)度的影響，制作了單摻粉煤灰（SPC）、雙摻粉煤灰、礦渣（DPC）和三摻粉煤灰、礦渣、硅灰（TPC）以及對(duì)比普通水泥混凝土（OPC）試件，按照有、無(wú)預(yù)養(yǎng)分別進(jìn)行了40℃、60℃和80℃的水養(yǎng)護(hù)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后取出放置在室內(nèi)大氣環(huán)境，再分別測(cè)試其28 d、100 d、200 d和300 d齡期的抗壓強(qiáng)度。研究結(jié)果表明：無(wú)論普通混凝土還是礦物摻合料混凝土，早期養(yǎng)護(hù)溫度越高，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度所需的養(yǎng)護(hù)時(shí)間越短，但長(zhǎng)期的抗壓強(qiáng)度越低。摻加礦物摻合料和20℃的預(yù)養(yǎng)有助于增強(qiáng)混凝土抵御高溫養(yǎng)護(hù)導(dǎo)致的熱應(yīng)力問(wèn)題，有利于預(yù)制混凝土構(gòu)件長(zhǎng)期強(qiáng)度的提高。

礦物摻合料；預(yù)制混凝土構(gòu)件；抗壓強(qiáng)度；早期高溫養(yǎng)護(hù)

0 引言

混凝土的強(qiáng)度尤其是長(zhǎng)期強(qiáng)度是決定混凝土結(jié)構(gòu)承載力安全的基礎(chǔ)，而混凝土的原材料組成與初期養(yǎng)護(hù)條件是決定其長(zhǎng)期強(qiáng)度的重要因素。為了加快模具周轉(zhuǎn)，提高混凝土預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)效率，蒸汽養(yǎng)護(hù)、蒸壓養(yǎng)護(hù)和高溫水養(yǎng)護(hù)在混凝土預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用[1-3]。早期的高溫養(yǎng)護(hù)可以加速水泥的水化，對(duì)火山灰質(zhì)材料還可以激發(fā)其活性提高其水化程度，從而提高混凝土的早期強(qiáng)度和致密程度[4-6]。但許多研究同時(shí)表明：早期的高溫養(yǎng)護(hù)溫度越高，持續(xù)時(shí)間越長(zhǎng)，混凝土的后期強(qiáng)度下降甚至倒縮也越多[6-13]。究其原因，主要為早期的高溫養(yǎng)護(hù)導(dǎo)致水泥水化產(chǎn)物生成和沉淀速度過(guò)快，使得水化產(chǎn)物分布不均勻、水泥石結(jié)構(gòu)疏松，且硬化的水化產(chǎn)物包裹在未水化熟料的表面還會(huì)阻止其進(jìn)一步水化，同時(shí)還有高溫養(yǎng)護(hù)引起的混凝土內(nèi)部熱應(yīng)力問(wèn)題。

如何避免或盡可能減少預(yù)制混凝土早期高溫養(yǎng)護(hù)帶來(lái)的負(fù)面效應(yīng)，眾多學(xué)者做了大量研究[8-18]。文獻(xiàn)[8]的研究發(fā)現(xiàn)對(duì)比27℃、34℃、42℃和50℃水養(yǎng)護(hù)的磨細(xì)粉煤灰混凝土試件，其早期強(qiáng)度隨養(yǎng)護(hù)溫度的升高而增大，而后期強(qiáng)度隨溫度的升高而降低。文獻(xiàn)[9]的研究認(rèn)為降低混凝土的水灰比可以降低混凝土對(duì)高溫養(yǎng)護(hù)的敏感性，從而部分消除高溫養(yǎng)護(hù)帶來(lái)的負(fù)面效應(yīng)。文獻(xiàn)[14]的研究發(fā)現(xiàn)在10～40℃范圍摻入30%替代率的粉煤灰，隨著水養(yǎng)護(hù)溫度的升高、養(yǎng)護(hù)時(shí)間延長(zhǎng)，粉煤灰的水化程度越高，粉煤灰混凝土的后期強(qiáng)度越高。文獻(xiàn)[15]的研究發(fā)現(xiàn)在25～100℃的水養(yǎng)護(hù)范圍，摻加了磨細(xì)高爐礦渣的混凝土強(qiáng)度隨養(yǎng)護(hù)溫度升高而增大，而且后期強(qiáng)度也沒(méi)有下降且高于對(duì)比普通混凝土。文獻(xiàn)[18]的研究發(fā)現(xiàn)60℃、80%相對(duì)濕度條件增加預(yù)養(yǎng)時(shí)間可以明顯提高粉煤灰混凝土各齡期的抗壓強(qiáng)度，而文獻(xiàn)[1]對(duì)自密實(shí)蒸養(yǎng)混凝土的研究發(fā)現(xiàn)增加預(yù)養(yǎng)時(shí)間會(huì)導(dǎo)致混凝土脫模強(qiáng)度的下降。總體來(lái)講，由于高溫養(yǎng)護(hù)的溫度范圍比較寬泛，混凝土所用原材料的性能差異較大，養(yǎng)護(hù)條件的各不相同，關(guān)于高溫養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土長(zhǎng)期力學(xué)性能的影響還需進(jìn)一步深入研究。

選擇單摻、雙摻和三摻粉煤灰、礦渣、硅灰來(lái)配制混凝土，研究在不同初期養(yǎng)護(hù)溫度（40℃、60℃、80℃）和有、無(wú)預(yù)養(yǎng)條件對(duì)預(yù)制混凝土構(gòu)件長(zhǎng)期抗壓強(qiáng)度的影響規(guī)律。

1 試驗(yàn)研究

1.1 原材料

水泥采用淮海中聯(lián)水泥有限公司生產(chǎn)的P·O42.5R級(jí)普通硅酸鹽水泥，細(xì)骨料采用本地產(chǎn)天然河砂，細(xì)度模數(shù)Mx為2.56，類別為II區(qū)中砂，粗骨料采用粒徑5～20 mm的碎石，拌合水采用普通自來(lái)水，減水劑選擇一種萘系高效減水劑，摻量為膠凝材料用量的1.8%?；炷了z比0.54，設(shè)計(jì)強(qiáng)度35 MPa。為研究礦物摻合料類別對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響規(guī)律，選擇了徐州華潤(rùn)電廠生產(chǎn)的I級(jí)低鈣粉煤灰、徐州鑄本混凝土有限公司提供的一種粒化高爐礦渣和山東三美硅材料有限公司生產(chǎn)的硅粉，通過(guò)單摻、雙摻和三摻的方式分別配制了單摻粉煤灰混凝土（SPC）、雙摻粉煤灰、礦渣混凝土（DPC）和三摻粉煤灰、礦渣、硅粉混凝土（TPC）以及用作對(duì)比的普通混凝土（OPC），具體四類混凝土的配合比組成如表1所示。

表1 混凝土類別及配合比組成 單位：kg/m3

1.2 試驗(yàn)方法

混凝土試件采用100 mm×100 mm×100 mm立方體，3個(gè)一組?；炷敛捎脧?qiáng)制式攪拌機(jī)拌合，澆筑后24 h拆模（OPC試件20 h拆模）。在試件進(jìn)行高溫養(yǎng)護(hù)之前分別選擇了“無(wú)預(yù)養(yǎng)”和“有預(yù)養(yǎng)”兩種處理方式。“無(wú)預(yù)養(yǎng)”為試件拆模之后即放入一定溫度的熱水水槽中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，“有預(yù)養(yǎng)”為試件拆模后先放入20℃水槽中養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定的強(qiáng)度，設(shè)計(jì)為40%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，即14 MPa，然后再放入熱水水槽中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

為了確定各類混凝土達(dá)到14 MPa所需的時(shí)間，先對(duì)四類混凝土進(jìn)行了20℃水養(yǎng)護(hù)實(shí)驗(yàn)。四類混凝土試件拆模后先放入20℃水槽中養(yǎng)護(hù)，再分別測(cè)定其1 d、2 d、3 d、7 d、14 d和28 d齡期的抗壓強(qiáng)度，獲得其各自強(qiáng)度發(fā)展曲線并通過(guò)回歸擬合建立其強(qiáng)度發(fā)展模型，然后將14 MPa代入計(jì)算獲得四類混凝土所需的預(yù)養(yǎng)時(shí)間。

將“無(wú)預(yù)養(yǎng)”和“有預(yù)養(yǎng)”的混凝土試件放入不同溫度（40℃、60℃和80℃）的水槽中養(yǎng)護(hù)，采用萬(wàn)能壓力試驗(yàn)機(jī)定期測(cè)定其抗壓強(qiáng)度，獲得兩類試件隨水養(yǎng)護(hù)溫度的強(qiáng)度發(fā)展模型，確定其抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度（35 MPa）所需的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。試件養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后終止養(yǎng)護(hù)，取出放置在室內(nèi)自然大氣環(huán)境中，待28 d、100 d、200 d和300 d齡期時(shí)再測(cè)定其抗壓強(qiáng)度。

2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論

2.1 20℃養(yǎng)護(hù)條件混凝土抗壓強(qiáng)度發(fā)展

四類混凝土試件在20℃養(yǎng)護(hù)條件不同齡期的抗壓強(qiáng)度發(fā)展如圖1所示。

圖1 混凝土20℃養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度發(fā)展曲線

從圖1可以看出，隨著20℃水養(yǎng)護(hù)齡期的增長(zhǎng)，四類混凝土的強(qiáng)度均不斷增大。摻礦物摻合料混凝土與普通對(duì)比混凝土的強(qiáng)度—齡期發(fā)展規(guī)律非常相似，均是早期強(qiáng)度發(fā)展迅速，但隨著齡期的增長(zhǎng)強(qiáng)度增長(zhǎng)趨于緩慢。根據(jù)已有的理論知識(shí)，礦物摻合料的火山灰反應(yīng)滯后于水泥的水化反應(yīng)。因此，摻礦物摻合料的混凝土其早期強(qiáng)度發(fā)展一般要慢于對(duì)比的普通混凝土。從圖1可以清晰地看到，礦物摻合料混凝土早期強(qiáng)度明顯低于對(duì)比的普通混凝土，且在3 d齡期以內(nèi)DPC和TPC混凝土強(qiáng)度發(fā)展低于SPC，3 d以后DPC和TPC混凝土的強(qiáng)度發(fā)展均超過(guò)了SPC。隨著養(yǎng)護(hù)齡期的繼續(xù)增長(zhǎng)，礦物摻合料混凝土的強(qiáng)度發(fā)展速度變快，與對(duì)比普通混凝土之間的強(qiáng)度差別不斷減少，但由于礦物摻合料的活性較低、摻量較大，礦物摻合料混凝土28 d強(qiáng)度依然低于對(duì)比普通混凝土，其28 d抗壓強(qiáng)度的排序依次為：OPC＞TPC＞DPC＞SPC。

相對(duì)SPC混凝土，DPC和TPC混凝土的礦物摻合料較多、水泥含量較少，而且由于20℃的養(yǎng)護(hù)溫度較低，在養(yǎng)護(hù)初期混凝土的強(qiáng)度主要由水泥含量所控制，水泥含量越少試件的強(qiáng)度也就越低，故在養(yǎng)護(hù)初期TPC混凝土強(qiáng)度表現(xiàn)最低，DPC混凝土次之，SPC混凝土再次。而在養(yǎng)護(hù)后期，礦物摻合料的活性漸次得到發(fā)揮，摻有活性越高摻合料的混凝土其強(qiáng)度越高。于是DPC混凝土的強(qiáng)度超過(guò)了SPC，TPC混凝土的強(qiáng)度超過(guò)了DPC。

2.2 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度所需的早期高溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間

由四類混凝土28 d的強(qiáng)度數(shù)據(jù)回歸擬合成理論公式，據(jù)此分別計(jì)算出四類混凝土達(dá)到14 MPa的預(yù)養(yǎng)強(qiáng)度需要20℃養(yǎng)護(hù)的時(shí)間分別為：OPC試件14 h、SPC試件27 h、DPC試件42 h和TPC試件45 h。根據(jù)無(wú)預(yù)養(yǎng)和有預(yù)養(yǎng)試件水養(yǎng)護(hù)的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)可以繪制出其達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度35 MPa各自所需的時(shí)間分別如圖2、圖3所示。

圖2 無(wú)預(yù)養(yǎng)試件水養(yǎng)護(hù)時(shí)間

圖3 有預(yù)養(yǎng)試件水養(yǎng)護(hù)時(shí)間

從圖2和圖3可以看出，無(wú)論是礦物摻合料混凝土還是普通混凝土，當(dāng)水養(yǎng)護(hù)溫度從40℃升高至60℃、再升高至80℃，各類混凝土達(dá)到相同強(qiáng)度所需的水養(yǎng)護(hù)時(shí)間均不斷減小。說(shuō)明提高養(yǎng)護(hù)溫度確能起到加速水泥基膠凝材料的水化、縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間的作用，這和許多已有的研究獲得的結(jié)論是一致的[3-7]。對(duì)無(wú)預(yù)養(yǎng)OPC混凝土，當(dāng)水養(yǎng)護(hù)溫度從40℃升高至60℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間縮短了25%；當(dāng)養(yǎng)護(hù)溫度從60℃升高至80℃時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間縮短了50%。

從圖2同時(shí)可以看出，摻加了礦物摻合料之后為達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度各類混凝土所需的水養(yǎng)護(hù)時(shí)間發(fā)生了變化。如在40℃水養(yǎng)護(hù)溫度時(shí)，SPC和DPC試件的養(yǎng)護(hù)時(shí)間均長(zhǎng)于OPC試件，僅有TPC試件略短于OPC試件。反映了40℃的溫度對(duì)粉煤灰和礦粉的激發(fā)作用尚不明顯，而TPC試件由于硅灰的高活性在40℃溫度條件已能得到充分發(fā)揮。對(duì)于60℃和80℃條件，可清晰看出礦物摻合料混凝土所需的養(yǎng)護(hù)時(shí)間已低于對(duì)比普通混凝土，且DPC少于SPC，TPC少于DPC。反映硅灰的活性高于礦粉，礦粉的活性高于粉煤灰。同時(shí)說(shuō)明相對(duì)普通硅酸鹽水泥，提高溫度對(duì)促進(jìn)礦物摻合料的水化作用更有效，即摻礦物摻合料的混凝土更適宜提高溫度養(yǎng)護(hù)。對(duì)無(wú)預(yù)養(yǎng)SPC混凝土，當(dāng)水養(yǎng)護(hù)溫度從40℃升高至60℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間縮短了38.9%；當(dāng)養(yǎng)護(hù)溫度從60℃升高至80℃時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間縮短了65.6%。

四類混凝土澆筑成型脫模時(shí)已經(jīng)具有一定強(qiáng)度，20℃的預(yù)養(yǎng)使得混凝土在脫模后強(qiáng)度繼續(xù)增大，從而在接受熱水養(yǎng)護(hù)之前距離目標(biāo)強(qiáng)度的差距比無(wú)預(yù)養(yǎng)小，故所需的后續(xù)熱水養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)該減小。圖3的數(shù)據(jù)結(jié)果和預(yù)測(cè)是吻合的，有預(yù)養(yǎng)試件在不同溫度水養(yǎng)護(hù)的所需時(shí)間變化規(guī)律同無(wú)預(yù)養(yǎng)試件基本相似，同一類混凝土隨著水養(yǎng)護(hù)溫度的升高所需水養(yǎng)護(hù)時(shí)間普遍縮短。

2.3 早期高溫養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土抗壓強(qiáng)度的影響

高溫水養(yǎng)護(hù)類似于蒸汽養(yǎng)護(hù)，使混凝土在較短時(shí)間內(nèi)獲得較高的硬化速度和早期強(qiáng)度，但同時(shí)也容易造成一些不利影響，如混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)在升、降溫過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定的應(yīng)力，水和氣的遷移會(huì)在混凝土中形成定向孔隙，水泥石和骨料間的界面會(huì)出現(xiàn)不同程度的微裂縫，鈣礬石可能在微裂縫中形成并生長(zhǎng)；同時(shí)，混凝土的強(qiáng)度不僅取決于水化產(chǎn)物的數(shù)量，還與水化產(chǎn)物的質(zhì)量有關(guān)，在較高的溫度下，混凝土短期內(nèi)迅速生成的水化產(chǎn)物C-S-H凝膠會(huì)變得粗糙，而且水化產(chǎn)物分布不均勻，硬化后的孔隙率較大，會(huì)造成混凝土后期的強(qiáng)度和耐久性能下降。圖4給出了在不同初始養(yǎng)護(hù)溫度條件下四類混凝土（300 d/無(wú)預(yù)養(yǎng)）的抗壓強(qiáng)度，從中可以看出無(wú)論是普通水泥混凝土還是摻礦物摻合料混凝土，隨著初期養(yǎng)護(hù)溫度的升高混凝土的抗壓強(qiáng)度呈現(xiàn)明顯的線性下降趨勢(shì)，即初期養(yǎng)護(hù)的溫度越高其后期的抗壓強(qiáng)度越低。同時(shí)可以看出，通過(guò)三摻粉煤灰、礦渣和硅粉（TPC）能夠在一定程度緩解初期高溫水養(yǎng)護(hù)對(duì)其后期抗壓強(qiáng)度發(fā)展的不利影響，而單摻粉煤灰（SPC）、雙摻粉煤灰、礦粉（DPC）基本不起作用。

圖4 養(yǎng)護(hù)溫度對(duì)混凝土抗壓強(qiáng)度（300 d）的影響

預(yù)養(yǎng)可以使混凝土具有一定的初始強(qiáng)度，升溫后的殘余變形減小，抵御高溫養(yǎng)護(hù)熱應(yīng)力破壞的能力增強(qiáng)[7]。圖5給出了有、無(wú)預(yù)養(yǎng)對(duì)四類混凝土（80℃/300 d）抗壓強(qiáng)度的影響，可以看出有預(yù)養(yǎng)混凝土的抗壓強(qiáng)度均超過(guò)無(wú)預(yù)養(yǎng)，即預(yù)養(yǎng)對(duì)初始高溫養(yǎng)護(hù)的混凝土長(zhǎng)期抗壓強(qiáng)度或多或少都起到一定作用。反映了預(yù)養(yǎng)有助于混凝土后期抗壓強(qiáng)度的提高，預(yù)養(yǎng)能夠在一定程度上緩解高溫養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土后期強(qiáng)度發(fā)展的不利影響，這一點(diǎn)同文獻(xiàn)[16]采用60℃、80%RH蒸養(yǎng)條件下延長(zhǎng)預(yù)養(yǎng)時(shí)間能夠提高粉煤灰混凝土各齡期的抗壓強(qiáng)度的研究結(jié)果是一致的，但是提高的幅度對(duì)OPC和TPC較明顯，對(duì)SPC和DPC混凝土則不甚明顯。

圖5 預(yù)養(yǎng)對(duì)混凝土抗壓強(qiáng)度的影響

混凝土試件即使養(yǎng)護(hù)終止后，由于內(nèi)部殘存的水分仍然會(huì)使得水泥基膠凝材料繼續(xù)水化，從而使得混凝土的強(qiáng)度繼續(xù)增大。圖6、圖7分別給出了四類混凝土試件在20℃、80℃（無(wú)預(yù)養(yǎng)）初期養(yǎng)護(hù)條件下后期抗壓強(qiáng)度隨放置齡期的發(fā)展規(guī)律。

圖6 混凝土長(zhǎng)期抗壓強(qiáng)度-齡期發(fā)展曲線（20℃）

圖7 混凝土長(zhǎng)期抗壓強(qiáng)度-齡期發(fā)展曲線（80℃）

從圖6可以看出，在20℃的初期養(yǎng)護(hù)條件，無(wú)論是摻礦物摻合料混凝土還是對(duì)比普通混凝土后期抗壓強(qiáng)度均隨齡期呈現(xiàn)緩慢地不斷增長(zhǎng)趨勢(shì)，即20℃的初期養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土長(zhǎng)期抗壓強(qiáng)度的發(fā)展是比較有利的。而從圖7可以看出，經(jīng)歷了早期高溫（80℃）養(yǎng)護(hù)的混凝土其后期抗壓強(qiáng)度增長(zhǎng)較少且發(fā)展勢(shì)頭明顯不足，除TPC試件外在200 d以后甚至還略有回縮。TPC試件雖也一度增長(zhǎng)緩慢，但200 d齡期后又呈現(xiàn)增長(zhǎng)勢(shì)頭，甚至超過(guò)了OPC試件。反映三摻粉煤灰、礦渣和硅灰對(duì)彌補(bǔ)初期高溫養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土強(qiáng)度造成的負(fù)面效應(yīng)有一定效果。

3 結(jié)論

通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究與理論分析，獲得如下結(jié)論：

（1）提高養(yǎng)護(hù)溫度可以激發(fā)火山灰質(zhì)膠凝材料的活性，加速膠凝材料的水化，快速實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，縮短養(yǎng)護(hù)周期。一般來(lái)說(shuō)，養(yǎng)護(hù)的溫度越高，所需的養(yǎng)護(hù)時(shí)間越短，而且相對(duì)普通水泥混凝土，養(yǎng)護(hù)溫度越高摻礦物摻合料混凝土所需的養(yǎng)護(hù)時(shí)間越短。

（2）提高養(yǎng)護(hù)溫度會(huì)快速實(shí)現(xiàn)混凝土的早期抗壓強(qiáng)度，但早期養(yǎng)護(hù)溫度的升高會(huì)對(duì)混凝土的長(zhǎng)期抗壓強(qiáng)度發(fā)展帶來(lái)不利影響。無(wú)論是普通混凝土還是礦物摻合料混凝土，早期養(yǎng)護(hù)溫度越高，后期抗壓強(qiáng)度越低。

（3）通過(guò)對(duì)混凝土20℃的預(yù)養(yǎng)和粉煤灰、礦渣、硅粉等礦物摻合料的添加，能夠在一定程度上緩解早期高溫水養(yǎng)護(hù)對(duì)預(yù)制混凝土構(gòu)件長(zhǎng)期抗壓強(qiáng)度發(fā)展的不利影響，有利于混凝土后期抗壓強(qiáng)度的提高。

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Initial curing condition is an important influencing factor to pre-cast concrete long-term strength. To study the influences of initial high temperature curing on pre-cast concrete compressive strength,concrete specimens made from fly ash concrete (SPC),fly ash and slag concrete (DPC),fly ash,slag and silica fume concrete(TPC)and ordinary portland cement concrete(OPC)for comparison were fabricated.According to with or without pre-curing,specimens were put into 40℃,60℃and 80℃water tanks respectively for curing until designed compressive strength reached.Then specimens were taken out and placed in an indoor natural environment,and tested for compressive strength at 28 d,100 d,200 d and 300 d age periodically.Results indicate that the higher the initial water-curing temperature is,the shorter the water-curing time is needed to reach the designed strength,and the lower of the concrete long-term strength is.Adulteration of mineral admixtures （especially fly ash）and pre-curing of 20℃are beneficial for pre-cast concrete member to resist the thermal stress problem caused by elevated temperature curing,and are liable to improve the long-term strength.

mineral admixture;concrete;compressive strength;initial high temperature curing

顏成華（1971-），男，本科，高級(jí)經(jīng)濟(jì)師，工程管理專業(yè)。

嵐嶸）（

2014-8-18）

（來(lái)源：江蘇省經(jīng)信委）

國(guó)家自然科學(xué)基金面上項(xiàng)目（No.51178455），江蘇省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室開(kāi)放基金項(xiàng)目（JSKL2012YB01）。

預(yù)計(jì)建材業(yè)利潤(rùn)增幅將進(jìn)一步收窄。2014年上半年，我國(guó)建材產(chǎn)品出口增速同比回落7.8個(gè)百分點(diǎn)，建材產(chǎn)品出廠價(jià)格呈現(xiàn)出在波動(dòng)中下滑趨勢(shì)，水泥、平板玻璃價(jià)格持續(xù)下降。受國(guó)際市場(chǎng)需求不旺影響，上半年建材商品出口額155億美元，同比增長(zhǎng)8.9%，增速同比回落7.8個(gè)百分點(diǎn)。建材產(chǎn)品價(jià)格下跌。2014年5月份以后建材實(shí)際出口數(shù)量已經(jīng)負(fù)增長(zhǎng)。出口增速呈現(xiàn)較大幅度的回落，說(shuō)明出口面臨的壓力在增加，出口形勢(shì)愈加嚴(yán)峻。建筑用石等部分商品出口持續(xù)下降，這也是近年來(lái)所罕見(jiàn)的。6月份，全國(guó)通用水泥平均出廠價(jià)格304元/噸，與年初相比，下降了18元；6月份平板玻璃價(jià)格降至每重量箱68元，為2012年9月份以來(lái)的最低價(jià)格。上半年水泥產(chǎn)銷率98%，比年初下降0.9個(gè)百分點(diǎn)，庫(kù)存增加7%;平板玻璃產(chǎn)銷率85%，比年初下降3.7個(gè)百分點(diǎn)，庫(kù)存增加35%。經(jīng)濟(jì)效益增幅收窄。受去年同期基數(shù)較低的影響，2014年以來(lái)建材工業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)總額保持了較快增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，前5個(gè)月增速均保持在25%或以上的高位，但到6月份增速已經(jīng)下降到21.8%。前6個(gè)月利潤(rùn)總額增速呈現(xiàn)逐月回落的態(tài)勢(shì)。建材產(chǎn)品毛利率不斷下降。1～6月份建材工業(yè)毛利率為14%，比去年同期下降0.5個(gè)百分點(diǎn)，而且今年以來(lái)下降幅度不斷加大。從2012年開(kāi)始建材工業(yè)毛利率一直呈同比下降態(tài)勢(shì)，主要是由于建材工業(yè)主營(yíng)業(yè)務(wù)成本上升所致。1～6月份建材工業(yè)主營(yíng)業(yè)務(wù)成本同比增長(zhǎng)13.8%，高于同期主營(yíng)業(yè)務(wù)收入13.2%的增長(zhǎng)速度。從具體成本構(gòu)成情況看，除煤炭?jī)r(jià)格下降外，天然氣、柴油、電力、純堿等燃料、原料價(jià)格以及人工成本均在上漲，同時(shí)隨著建材工業(yè)節(jié)能減排工作的不斷推進(jìn)，環(huán)保方面的剛性投入也在持續(xù)加大。從財(cái)務(wù)成本看，1～6月份“三項(xiàng)費(fèi)用”總額比上年同期增長(zhǎng)13.9%，高于主營(yíng)業(yè)務(wù)收入增長(zhǎng)速度。