化復雜管理為競爭力

邱燕娜

邊設計邊生產(chǎn)，項目周期長，每個項目都涉及品類多樣的物料，很多物料專屬于某個項目，預算做出來后卻難以控制……如此復雜的項目型制造，給企業(yè)管理帶來巨大的挑戰(zhàn)。大連派思卻充分利用用友優(yōu)普U8+作為管理工具，將處理好復雜的管理作為其提升競爭力的一個有效手段。

盡管信息化建設起步并不算早，但是作為一個高新技術企業(yè)，大連派思燃氣系統(tǒng)股份有限公司（簡稱大連派思）的產(chǎn)品和技術在我國燃機電站燃料供應系統(tǒng)的龍頭地位卻是毋庸置疑的。

填補發(fā)展中的管理短板

大連派思成立于2002年12月，于2011年7月整體改制為股份制公司。公司主要經(jīng)營業(yè)務是燃氣輸配系統(tǒng)設備和燃氣輪機輔機設備的設計、生產(chǎn)和供貨。作為系統(tǒng)成套商，大連派思的業(yè)務集技術方案制定、系統(tǒng)成套設計、設備選型配置、現(xiàn)場安裝指導、設備運行調試、操作技術培訓于一身，能夠為客戶量身訂做技術先進、經(jīng)濟合理的設備和服務，承攬交鑰匙工程。

相對傳統(tǒng)的制造業(yè)，大連派思所在的燃機電站燃料供應系統(tǒng)的利潤相對較高，但是公司對管理水平的提升需求非常迫切。這其中很重要的原因是作為項目型制造企業(yè)，大連派思的項目周期很長，一個項目的周期長達三個月，甚至長達兩年。不僅如此，項目涉及的原材料種類繁多：某種原材料需要用20多種屬性來進行描述，而大連派思共有3萬多種存貨。如果管理不善，可能會造成大量的庫存積壓。盡管早在2010年大連派思就已經(jīng)采用了某管理軟件公司提供的ERP產(chǎn)品的財務和供應鏈模塊，但隨著企業(yè)規(guī)模的增大和業(yè)務復雜性的提高，到了2012年這些應用已經(jīng)難以滿足大連派思的管理需求。

大連派思總經(jīng)理呂文哲指出，大連派思升級ERP的另外一個驅動因素，是大連派思的合作伙伴GE、西門子、阿爾斯通等巨頭在信息化方面做得非常先進，它們的訂單，甚至合同談判等都是通過系統(tǒng)來實現(xiàn)的。這促使大連派思跟隨這些巨頭的步伐，提升自身的信息化水平。

隨著2012年陸續(xù)向占地5萬平方米的新廠區(qū)搬遷，新舊廠區(qū)都肩負著生產(chǎn)任務，大連派思更是面臨著兩個廠區(qū)的業(yè)務如何協(xié)同的問題。由于缺乏有效的管理手段，員工不得不通過電話進行溝通、協(xié)調。大連派思此時不得不趕緊將信息化建設提上日程，建設OA系統(tǒng)并升級ERP系統(tǒng)。

沿用？推翻重來！

大連派思具體負責信息化建設的質量總監(jiān)、管理者代表王鐵恒介紹，在ERP選型時，他們重點考慮了兩方面因素：軟件產(chǎn)品和服務。

在軟件產(chǎn)品方面，大連派思面臨兩種選擇：是在原來的ERP的基礎上增加新的模塊，還是采用全新的軟件平臺。如果選擇前者，不但可以沿用原來的IT資源，降低一些投資，還能省卻很多基礎數(shù)據(jù)的整理工作。

然而，大連派思卻選擇了后者?！氨M管我們是項目型制造企業(yè)，但企業(yè)的流程是變化的。我們需要靈活的軟件平臺來應對市場的變化，支持組織機構和流程的調整，因此軟件的拓展性要足夠好。”王鐵恒說。而用友優(yōu)普U8+在擴展性上非常契合大連派思的需求，這成為大連派思選擇U8+的一個關鍵因素。

呂文哲補充說，他們選擇用友優(yōu)普U8+還有一個很重要的原因，是因為U8+的物料編碼中有一個自由項，這對于大連派思這樣的項目型制造企業(yè)來說非常有意義。因為在大連派思，每個項目都是定制化的，很多零部件只針對一個項目，如果每個零部件都采用一個物料編碼，那么上百萬個物料編碼也不夠用，而且很難將應用在不同項目的同類零部件整合起來。自由項可以讓大連派思清楚標識零部件的特性，并標注清楚該零部件的細節(jié)信息。

但是大連派思采取推倒重來的策略并不是貿然決定的。呂文哲介紹，在此之前項目組做了充分的準備，特別是與公司管理層進行交流，獲得他們的認同和支持。

在服務方面，大連派思對用友優(yōu)普的代理商大連誠銳科技有限公司（簡稱誠銳科技）的滿意度非常高?！八麄兘o我們提交的方案就有90多頁，而且非常可行。”王鐵恒回憶說。2012年7月到10月，大連派思在誠銳科技的指導下進行業(yè)務流程的調研、梳理、規(guī)劃。2013年1月，人財物、產(chǎn)供銷全面貫通，系統(tǒng)成功上線運行。2014年4月，大連派思管理信息化項目二期正式啟動。

盡管ERP可能帶來效率的大幅提升，但是對技術部來說可能并不如此。通常在ERP項目實施和應用過程中，技術部的工作量會大幅增加，因為大量的初始數(shù)據(jù)需要他們錄入。為此，大連派思對技術部的工作模式做了重新規(guī)劃和分工：設置專職的錄入人員，而優(yōu)秀的設計人員則專注于設計工作。

通用庫存降低20%

呂文哲認為，從單個部門來看，U8+帶來的效率提升效果不是特別明顯，但是從大連派思整體上看，信息化帶來的管理精細化、效率提升、預算控制等方面的效果顯著。

第一，有效提高了項目計劃的及時性和準確性。據(jù)悉，以往項目立項后，需要項目經(jīng)理根據(jù)技術部提供的MTO（按單制造）文件手工填寫請購單給采購部。技術部做好生產(chǎn)BOM后，項目經(jīng)理還需要將所有的自制件手工摘抄至表格中，并編排生產(chǎn)計劃給生產(chǎn)部。這兩項工作占用了項目經(jīng)理大量的工作時間，而且手工抄寫容易出錯。而借助ERP的應用，MRP可在幾分鐘內計算出采購需求和生產(chǎn)計劃，大大提高了工作效率和計算的準確性，為大連派思及時交貨提供了更有力的保障。

第二，實現(xiàn)項目的可視化管理，項目進展情況一目了然。借助ERP應用，大連派思實現(xiàn)了采購、生產(chǎn)、質量和倉庫信息的共享，可使每個項目經(jīng)理都能隨時跟蹤自己項目的執(zhí)行情況，隨時向客戶通報訂單進展。

第三，優(yōu)化項目庫存管理，大幅降低無效庫存。在庫存管理上，大連派思以往采用的是批次管理，批次號即為項目號。物料一旦入庫，要調整項目號非常麻煩，需要通過出入庫來處理，而且公共庫存無法轉換為某項目的庫存。為某項目采購的庫存在項目結束后，也無法釋放為公共庫存被其他項目所用。通過調研后，大連派思將倉庫分為項目專用庫存和通用庫存兩大部分，主要通過需求跟蹤號來區(qū)分和轉換。“去年年末我們的通用庫存價值是1000萬元左右，現(xiàn)在降低了約800萬元，降低了20%?！?呂文哲說。此外，借助U8+的應用，生產(chǎn)部參照生產(chǎn)訂單生成材料出庫單，按技術部BOM發(fā)料，避免了隨意超額領料情況的發(fā)生。

第四，實現(xiàn)精細化的成本管控。王鐵恒介紹，大連派思以往會對每個項目進行預算，但最終費用卻不好控制?，F(xiàn)在借助U8+的應用，他們可以參照參考價格生成基本上可控的預算，并且在采購過程中按照采購價格進行采購，這樣就使得預算基本可控。

第五，實現(xiàn)質管業(yè)務與采購業(yè)務的無縫銜接，有效提升質量管理水平。據(jù)悉，原來大連派思的質量部無法對采購物料的質量進行有效管控，也無法對供應商進行有效考評。通過ERP的應用，需要質量部檢驗的存貨，必須報檢才能辦理入庫流程，才可以提交付款申請。不僅如此，ERP承載了產(chǎn)品整個生命周期中的所有信息，有利于大連派思實現(xiàn)對產(chǎn)品的追溯。