淺析提高混凝土外觀質(zhì)量的控制措施

司英鵬 尹德星

(1.甘肅省遠大路業(yè)集團有限公司,甘肅蘭州 730000;2.中交二公局第三工程有限公司,陜西西安 710016)

淺析提高混凝土外觀質(zhì)量的控制措施

司英鵬1尹德星2

(1.甘肅省遠大路業(yè)集團有限公司,甘肅蘭州 730000;2.中交二公局第三工程有限公司,陜西西安 710016)

隨著人們質(zhì)量意識的改變,以及對工程質(zhì)量要求的不斷提高,人們對混凝土外觀質(zhì)量要求愈來愈高,混凝土外觀質(zhì)量控制已成為工程技術人員面臨的一個重要技術課題。

混凝土 外觀質(zhì)量 原因分析 質(zhì)量控制

1 概述

混凝土是指由水泥作為膠結(jié)料，砂、石作為集料，并在必要時摻入外加劑和礦物摻合料，與水混合攪拌而成的混合料。由于混凝土具有原料豐富，價格低廉，工藝簡單的生產(chǎn)特點，并且擁有抗壓強度高，耐久性好，強度等級范圍寬等使用優(yōu)點，目前被廣泛應用于施工領域中，并具有不可替代的重要作用。隨著工程建設水平的不斷提高，混凝土工程不僅僅要求內(nèi)在質(zhì)量合格穩(wěn)定，并且對其外觀質(zhì)量，如平整度、垂直度、光潔度的要求也逐漸提高;但是，在公路橋梁工程建設中，常常會遭遇混凝土外觀的質(zhì)量問題，比如：麻面、斑點、蜂窩、顏色不一致等，下文中，筆者將結(jié)合自身工作經(jīng)驗，對提高混凝土外觀質(zhì)量的技術措施和施工措施進行具體的論述。

2 常見的混凝土外觀質(zhì)量問題及影響因素

2.1 蜂窩

主要影響因素：(1)由于骨料過多，或者加水量計量不準確，造成砂漿太少，石子太多而造成蜂窩狀;(2)在混凝土的配置中，由于下料過高，或者石子太集中，造成砂漿和石子離析，成蜂窩狀;(3)混凝土在拌制過程中時間不足，或者攪拌不均勻，導致振搗不密實，混凝土和易性差;(4)拌和混凝土中，一次澆搗混土太厚，不能很好的掌握振搗質(zhì)量;(5)模板有縫隙，不夠密實，或者模板支架不牢固，導致水泥漿流失;(6)振搗時間不夠，混凝土存在氣泡;(7)骨料采用的砂礫、碎石級配較差，導致水泥漿不能包裹骨料。

2.2 麻面

主要影響因素：(1)過早拆除模板，導致混凝土強度不足，拆除時粘連造成麻面;(2)使用模板前清潔不徹底，有雜物粘連，或者模板質(zhì)量不合格，表面粗糙，導致拆模時粘損;(3)使用模板時，其內(nèi)的脫模劑的涂刷不夠均勻;(4)在使用木模時，為對模具表面澆水，導致混凝土表面干燥脫水，起粉成麻面;(5)模板與模板之間的接縫不夠密實，導致澆筑混凝土時水泥漿從縫隙中流失，混凝土外觀接縫處產(chǎn)生麻面。

2.3 漏筋

主要影響因素：(1)在澆筑振搗過程中，一定要放置鋼筋墊塊，并保證其固定，如果沒有墊塊或者墊塊太少，則會使鋼筋和模板粘連，脫模后就會出現(xiàn)漏筋;(2)結(jié)構(gòu)物鋼筋在綁扎時緊貼模板，同樣會在脫模后出現(xiàn)漏筋;(3)混凝土配合比設計不合理，出現(xiàn)離析現(xiàn)象，也會導致漏筋。

2.4 斑點,顏色不一致

主要影響因素：(1)當在同一個單位工程中，使用不同品牌、顏色的水泥、砂子、碎石時，會出現(xiàn)顏色不同情況;(2)使用含有雜質(zhì)的水泥、碎石、砂時，會造成斑點;(3)在混凝土施工前，模板沒有清理干凈，因為含有雜物或者銹漬而產(chǎn)生斑點;(4)混凝土施工中落入雜物或者踩踏而形成斑點;(5)拆模時處理不當造成斑點。

3 控制混凝土外觀質(zhì)量的技術措施

3.1 原材料質(zhì)量控制

對施工原材料需要從材料的進場、儲存、現(xiàn)場檢查、配合比實驗多方面入手，以保證原材料沒有質(zhì)量隱患。

首先應該注意同一單位工程盡可能采用同一品牌、同一產(chǎn)地、同一批原材料，保證材料中干凈無雜質(zhì)，以此避免因為原材料不同而造成的混凝土外觀顏色不同和斑點問題。

另外，要注意加強水泥的現(xiàn)場檢查。對每批進場水泥都要檢查其出廠合格證，并現(xiàn)場抽樣送實驗室試驗，測定其強度、初終凝時間、安定性等指標，只有全部合格才可使用。混凝土組成物中的水泥和骨料必須確保在干燥、通風、防風雨、防潮濕的地方儲存，禁止使用過期或者濕水后結(jié)塊的水泥。

3.2 改善混凝土配合比

為改善混凝土的和易性，應該采用適宜的水泥細度、粒度分布和顆粒形狀，合適的水泥細腰、粒度分布和顆粒形狀將提高混凝土外加劑的使用效果。增加細粉料用量，可以增加混凝土中“液體”的黏度和比重，對較大顆粒(石子，砂子，粗顆粒等)的沉降起到阻止的作用，這樣減少水承受的壓力，減少上浮的可能即減少泌水的帶。

改善粗細集料的顆粒級配，使粗細骨料本身成為穩(wěn)定的骨架，用來承載來自上面混凝土的壓力，減少水分的受壓外逸。

選擇優(yōu)質(zhì)的外加劑緩凝組分，可以改善混凝土與外加劑的適應性，可以保證混凝土生產(chǎn)的穩(wěn)定性，在保證坍落度損失小的前提下，縮短凝結(jié)時間使混凝土中多余的水量減少，從而也會起到減少泌水的作用。

3.3 規(guī)范混凝土的澆鋪和振搗操作

堅持澆與搗并重，克服重振搗輕澆鋪的習慣。最好實行分層分段澆筑，在混凝土初凝時間內(nèi)完成混凝土的分層接茬，分層虛鋪厚度以40cm為宜，模板有陰角倒坡時，混凝土鋪至內(nèi)側(cè)倒坡以下5cm，進行充分振搗，待將氣泡振出后，再澆筑倒坡處混凝土。每層振搗時始終保持澆與搗前后要相差一定的距離，一般為1m左右?；炷翝蹭仌r盡量做到四周略高，中間略低;不能用振搗棒振趕攤平混凝土，以防止砂漿散失，導致混凝土均勻性較差混凝土澆鋪要合理分段分層，振搗棒要快插慢拔，不要出現(xiàn)漏振、欠振、過振、早振、快振、遲振等影響混凝土外觀質(zhì)量的操作?；炷琳駬v時，應先周圍后中間，以便把氣泡盡量往中間趕避免氣泡聚集在模板處

同時，在混凝土澆筑過程中，要使混凝土保護層墊塊的間距最好在60cm～80cm之間，墩柱的箍筋與主筋要緊貼，混凝土振搗時，振搗棒切勿碰鋼筋和模板，以確保消除鋼筋顯隱現(xiàn)象。

3.4 模板制作安裝質(zhì)量控制

模板質(zhì)量的好壞是結(jié)構(gòu)物混凝土外觀質(zhì)量的決定性因素，因為混凝土的平整度、光潔度、色差度都和模板的平整、接縫的嚴密，乃至支架穩(wěn)固性息息相關，因為模板原因而造成的滲水、漏漿、模板跑模、變形等都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。模板的選材，需要根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)，從立模到澆筑間隔時間，選擇合適的模板類型，一般選擇吸水性較好的材料，以避免沁水現(xiàn)象的發(fā)生。鋼模板選。擇上要注意良好的表面平整度，采用滿足載荷要求的冷軋鋼模板，制作時，要盡量減少拼縫。對使用的模板進行精密加工，可進粗磨、中磨、細磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時保證模板具有足夠的強度、剛度。

使用模板灌注前，一定要嚴格注意清潔工作，首次使用的模板，一定要在立模前進行打磨、除銹，對于已經(jīng)使用過的模板，拆模后務必要清除留在表面的水泥漿等其他雜物，保證潔凈。鋼模板的脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷，避免使用費機油等不合格材料作為脫模劑，影響混凝土表面色澤。模板應牢固支撐，接縫嚴密、尺寸準確，不因模板漏漿產(chǎn)生蜂窩、麻面和模板變形、漲模產(chǎn)生混凝土表面翹曲、邊線不順的外觀質(zhì)量通病。

[1]趙志強,王再寶.混凝土外觀質(zhì)量控制技術[J].民營科技,2011年10期.

[2]楊萬鋒.淺談混凝土外觀質(zhì)量控制[J].山西建筑,2004年07期.

[3]劉永浩.混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量通病與防治措施[J].黑龍江交通科技,2006年09期.