常壓罐體焊接工藝研究

魏廣成

摘要隨著我國社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，國內(nèi)越來越多的工業(yè)漸漸發(fā)展起來，各種常壓罐體設(shè)備漸漸被投入使用，而常壓罐體的質(zhì)量對于這些工業(yè)來說具有十分重要的意義。因此，本文針對常壓罐體的嚴(yán)密性以及質(zhì)量來分析其焊接的工藝。

關(guān)鍵詞常壓罐體；焊接工藝；要求；組焊

中圖分類號：TG457 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）11-0121-01

本文將常壓罐體的組焊技術(shù)要求、焊前技術(shù)準(zhǔn)備工作、組焊方法等進(jìn)行分析介紹；同時，將焊接工藝所注意的問題進(jìn)行了介紹陳述；另外，對常壓罐體焊接工藝以及常壓罐體焊接工藝的檢查與驗(yàn)收進(jìn)行了綜合闡述。常壓罐體焊接工藝對于罐體的穩(wěn)定性以及嚴(yán)密性有著較深刻的意義，其焊接工藝決定著罐體的質(zhì)量。因此，優(yōu)良的焊接工藝能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。

1分析罐體組焊技術(shù)要求

1）根據(jù)目前來看，罐體的體型逐漸趨向大型化，罐體由上板與底板相互組焊而成，底板沿著圓周方向展開，長一般不得低于220 cm；2）當(dāng)罐體組焊完畢后，需要對其進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并且符合相關(guān)水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定來進(jìn)行，以防止其出現(xiàn)泄漏情況；3）罐體組焊結(jié)束后，側(cè)面彎曲長不得超過2 cm，并且底板撓度為0值，允許向下12 mm；4）保證罐體的橢圓度在罐體中間范圍以內(nèi)，最大直徑差與最小直徑差控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。

2分析焊前的技術(shù)準(zhǔn)備

1）介紹相關(guān)電焊技術(shù)人員的準(zhǔn)備工作。進(jìn)行焊接活動之前，需要這些技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底；同時，對組焊活動中進(jìn)行有效的技術(shù)指導(dǎo)以及監(jiān)督，從而參與罐體焊接質(zhì)量驗(yàn)收工作；2）關(guān)于焊工的準(zhǔn)備工作。對常壓罐體進(jìn)行組焊操作的焊工人員，需要有相關(guān)的壓力容器焊工合格資格證，并且必須通過相關(guān)的技術(shù)項(xiàng)目考核；3）準(zhǔn)備焊接母材與焊接材料的工作。在對常壓罐體進(jìn)行焊接工作的之前，需要了解本次焊接的材料以及焊材材料等，并且查看這些材料是否有相關(guān)質(zhì)量合格證。

3組焊方法分析介紹

首先，在常壓罐體焊接工作之前，需要將其中筒節(jié)進(jìn)行組焊；其次，再組對焊接成罐體。常壓罐體上的縱焊縫以及環(huán)焊縫的焊接方法為雙面埋弧，其中封頭與筒節(jié)組焊以內(nèi)的焊縫方法為手工電弧焊。另外，罐體所需要的組焊配件均由手工電弧焊完成的。

4探討制定焊接工藝所注意的問題

4.1 安裝圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接

對整體常壓罐體進(jìn)行焊接的時候需要嚴(yán)格安裝圖紙要求進(jìn)行，同時，進(jìn)行筒節(jié)展開長下料的時候需要嚴(yán)格圖紙的拼板要求以保障整個罐體的焊接效果。另外，對罐體最長度的兩個筒節(jié)進(jìn)行下料，使得其向筒節(jié)對稱減小,使之成為腰鼓形狀，從而保證整個罐體下?lián)系囊螅ㄈ鐖D1所示）。

圖1罐體預(yù)彎直邊

4.2 注意避免出現(xiàn)棱角度超差的情況

在對罐體筒節(jié)組焊的過程中，容易出現(xiàn)棱角度超差的現(xiàn)狀，這是由于焊縫后產(chǎn)生收縮反應(yīng)。因此，需要在對其焊接之前，將卷筒兩邊進(jìn)行預(yù)彎，從而避免出現(xiàn)棱角度超差的情況，這里注意的是，預(yù)彎的直邊長度需要根據(jù)常壓罐體的直徑來決定。

4.3 應(yīng)注意罐體上的配件避免出現(xiàn)變形情況

在對罐體上的配件進(jìn)行焊接的時候極易出現(xiàn)變形的情況，這是由于這些配件均集中在底板上，對其進(jìn)行焊接之后，底板受到較長時間、較集中的溫度，以至于底板出現(xiàn)上撓、波浪變形的現(xiàn)狀。因此，需要及時采取相關(guān)的有效措施對以上問題進(jìn)行解決：1）以底板為基準(zhǔn)而設(shè)計(jì)一個筒節(jié)組對罐體的胎具，同時，需要考慮筒節(jié)焊接出現(xiàn)下?lián)?、變形的情況；2）進(jìn)行常壓罐體筒節(jié)組對焊接的時候，需要注意底板之間的焊縫間隙要大于上板之間的間隙，從而實(shí)現(xiàn)罐體組對不出現(xiàn)下?lián)系哪康模?）設(shè)計(jì)制作一個專用定位卡具，從而實(shí)現(xiàn)鞍座組裝與裝車之間配合的目的。

5分析常壓罐體焊接工藝

檢查焊接罐體的材料以及工藝流程分析：

首先對罐體進(jìn)行焊接之前，需要對其焊接材料進(jìn)行檢查，包括：原材料、鋼板、焊絲等，檢查這些材料是否有出廠合格證等；同時，去除焊絲上的銹跡等。焊接罐體的工藝流程如圖2所示。

圖2罐體焊接工藝流程

6關(guān)于常壓罐體焊接工藝的檢查與驗(yàn)收

6.1 檢查常壓罐體焊縫的外觀

1）常壓罐體的焊縫以及表面熱影響區(qū)不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、焊渣等現(xiàn)狀；2）接焊縫的咬邊深度要小于0.5 mm，咬邊的連續(xù)長度要小于10 cm，罐體兩側(cè)咬邊焊縫總長度不得超過總焊縫長度的10%；3）罐體縱向?qū)雍附有枰^其母材表面的凹陷，同時罐體以及罐底的所有對接焊縫不得低于其母材表面的凹陷深度的0.5 mm；另外，凹陷總長度應(yīng)小于焊縫長度的10%；4）罐體焊接接頭的錯邊量應(yīng)符合其焊接的相關(guān)要求。

6.2 對常壓罐體的焊縫進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)

當(dāng)常壓罐體進(jìn)行焊接完畢之后，為了保證其焊接的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和嚴(yán)密性，需要進(jìn)行充水試驗(yàn)，從而通過此試驗(yàn)來觀察罐體的焊接情況。如果在檢查的過程中沒有出現(xiàn)滲漏、變形、失穩(wěn)或者其他異常現(xiàn)象，則此次焊接的罐體視為合格產(chǎn)品。

7結(jié)束語

本文將常壓罐體組焊焊接技術(shù)要求進(jìn)行了分析介紹，并且將焊前施工前需要準(zhǔn)備的工作也進(jìn)行了分析，同時，將常壓罐體的組焊方法進(jìn)行分析陳述；另外，將常壓罐體組焊的焊接工藝應(yīng)注意的問題進(jìn)行了分析探討；最后，將常壓罐體焊接工藝以及焊接工藝的檢查、驗(yàn)收過程進(jìn)行了綜合闡述得出，焊接工藝對于常壓罐體而言具有十分重要的作用，其是保證常壓罐體密封性的關(guān)鍵工序。因此，進(jìn)行焊接的時候，嚴(yán)格按照焊接工藝來進(jìn)行施工，從而保障常壓罐體的穩(wěn)定性和質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1]姜彬，范維巍.DQG5250TXJ型修井機(jī)結(jié)構(gòu)件焊接變形的控制與校正[A].第三屆十省區(qū)市機(jī)械工程學(xué)會科技論壇暨黑龍江省機(jī)械工程學(xué)會2007年年會論文（摘要）集[C].2007.

[2]張建強(qiáng)，吳甦，趙海燕，鹿安理，王煜.焊接應(yīng)力與變形的數(shù)值模擬方法及應(yīng)用[A].第十次全國焊接會議論文集（第2冊）[C].2001.

[3]蔣受林，王厚軍.09MnNiDR鋼20000m3丙烷常壓低溫儲罐的焊接[A].石油工程焊接技術(shù)交流及焊接設(shè)備焊接材料應(yīng)用研討會論文?？痆C].2004.

[4]蔡艷，謝文靜，華學(xué)明，吳毅雄.集群化焊接設(shè)備及生產(chǎn)過程實(shí)時監(jiān)測系統(tǒng)研究[A].第十六次全國焊接學(xué)術(shù)會議論文摘要集[C].2011.

endprint

摘要隨著我國社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，國內(nèi)越來越多的工業(yè)漸漸發(fā)展起來，各種常壓罐體設(shè)備漸漸被投入使用，而常壓罐體的質(zhì)量對于這些工業(yè)來說具有十分重要的意義。因此，本文針對常壓罐體的嚴(yán)密性以及質(zhì)量來分析其焊接的工藝。

關(guān)鍵詞常壓罐體；焊接工藝；要求；組焊

中圖分類號：TG457 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）11-0121-01

本文將常壓罐體的組焊技術(shù)要求、焊前技術(shù)準(zhǔn)備工作、組焊方法等進(jìn)行分析介紹；同時，將焊接工藝所注意的問題進(jìn)行了介紹陳述；另外，對常壓罐體焊接工藝以及常壓罐體焊接工藝的檢查與驗(yàn)收進(jìn)行了綜合闡述。常壓罐體焊接工藝對于罐體的穩(wěn)定性以及嚴(yán)密性有著較深刻的意義，其焊接工藝決定著罐體的質(zhì)量。因此，優(yōu)良的焊接工藝能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。

1分析罐體組焊技術(shù)要求

1）根據(jù)目前來看，罐體的體型逐漸趨向大型化，罐體由上板與底板相互組焊而成，底板沿著圓周方向展開，長一般不得低于220 cm；2）當(dāng)罐體組焊完畢后，需要對其進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并且符合相關(guān)水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定來進(jìn)行，以防止其出現(xiàn)泄漏情況；3）罐體組焊結(jié)束后，側(cè)面彎曲長不得超過2 cm，并且底板撓度為0值，允許向下12 mm；4）保證罐體的橢圓度在罐體中間范圍以內(nèi)，最大直徑差與最小直徑差控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。

2分析焊前的技術(shù)準(zhǔn)備

1）介紹相關(guān)電焊技術(shù)人員的準(zhǔn)備工作。進(jìn)行焊接活動之前，需要這些技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底；同時，對組焊活動中進(jìn)行有效的技術(shù)指導(dǎo)以及監(jiān)督，從而參與罐體焊接質(zhì)量驗(yàn)收工作；2）關(guān)于焊工的準(zhǔn)備工作。對常壓罐體進(jìn)行組焊操作的焊工人員，需要有相關(guān)的壓力容器焊工合格資格證，并且必須通過相關(guān)的技術(shù)項(xiàng)目考核；3）準(zhǔn)備焊接母材與焊接材料的工作。在對常壓罐體進(jìn)行焊接工作的之前，需要了解本次焊接的材料以及焊材材料等，并且查看這些材料是否有相關(guān)質(zhì)量合格證。

3組焊方法分析介紹

首先，在常壓罐體焊接工作之前，需要將其中筒節(jié)進(jìn)行組焊；其次，再組對焊接成罐體。常壓罐體上的縱焊縫以及環(huán)焊縫的焊接方法為雙面埋弧，其中封頭與筒節(jié)組焊以內(nèi)的焊縫方法為手工電弧焊。另外，罐體所需要的組焊配件均由手工電弧焊完成的。

4探討制定焊接工藝所注意的問題

4.1 安裝圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接

對整體常壓罐體進(jìn)行焊接的時候需要嚴(yán)格安裝圖紙要求進(jìn)行，同時，進(jìn)行筒節(jié)展開長下料的時候需要嚴(yán)格圖紙的拼板要求以保障整個罐體的焊接效果。另外，對罐體最長度的兩個筒節(jié)進(jìn)行下料，使得其向筒節(jié)對稱減小,使之成為腰鼓形狀，從而保證整個罐體下?lián)系囊螅ㄈ鐖D1所示）。

圖1罐體預(yù)彎直邊

4.2 注意避免出現(xiàn)棱角度超差的情況

在對罐體筒節(jié)組焊的過程中，容易出現(xiàn)棱角度超差的現(xiàn)狀，這是由于焊縫后產(chǎn)生收縮反應(yīng)。因此，需要在對其焊接之前，將卷筒兩邊進(jìn)行預(yù)彎，從而避免出現(xiàn)棱角度超差的情況，這里注意的是，預(yù)彎的直邊長度需要根據(jù)常壓罐體的直徑來決定。

4.3 應(yīng)注意罐體上的配件避免出現(xiàn)變形情況

在對罐體上的配件進(jìn)行焊接的時候極易出現(xiàn)變形的情況，這是由于這些配件均集中在底板上，對其進(jìn)行焊接之后，底板受到較長時間、較集中的溫度，以至于底板出現(xiàn)上撓、波浪變形的現(xiàn)狀。因此，需要及時采取相關(guān)的有效措施對以上問題進(jìn)行解決：1）以底板為基準(zhǔn)而設(shè)計(jì)一個筒節(jié)組對罐體的胎具，同時，需要考慮筒節(jié)焊接出現(xiàn)下?lián)?、變形的情況；2）進(jìn)行常壓罐體筒節(jié)組對焊接的時候，需要注意底板之間的焊縫間隙要大于上板之間的間隙，從而實(shí)現(xiàn)罐體組對不出現(xiàn)下?lián)系哪康模?）設(shè)計(jì)制作一個專用定位卡具，從而實(shí)現(xiàn)鞍座組裝與裝車之間配合的目的。

5分析常壓罐體焊接工藝

檢查焊接罐體的材料以及工藝流程分析：

首先對罐體進(jìn)行焊接之前，需要對其焊接材料進(jìn)行檢查，包括：原材料、鋼板、焊絲等，檢查這些材料是否有出廠合格證等；同時，去除焊絲上的銹跡等。焊接罐體的工藝流程如圖2所示。

圖2罐體焊接工藝流程

6關(guān)于常壓罐體焊接工藝的檢查與驗(yàn)收

6.1 檢查常壓罐體焊縫的外觀

1）常壓罐體的焊縫以及表面熱影響區(qū)不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、焊渣等現(xiàn)狀；2）接焊縫的咬邊深度要小于0.5 mm，咬邊的連續(xù)長度要小于10 cm，罐體兩側(cè)咬邊焊縫總長度不得超過總焊縫長度的10%；3）罐體縱向?qū)雍附有枰^其母材表面的凹陷，同時罐體以及罐底的所有對接焊縫不得低于其母材表面的凹陷深度的0.5 mm；另外，凹陷總長度應(yīng)小于焊縫長度的10%；4）罐體焊接接頭的錯邊量應(yīng)符合其焊接的相關(guān)要求。

6.2 對常壓罐體的焊縫進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)

當(dāng)常壓罐體進(jìn)行焊接完畢之后，為了保證其焊接的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和嚴(yán)密性，需要進(jìn)行充水試驗(yàn)，從而通過此試驗(yàn)來觀察罐體的焊接情況。如果在檢查的過程中沒有出現(xiàn)滲漏、變形、失穩(wěn)或者其他異常現(xiàn)象，則此次焊接的罐體視為合格產(chǎn)品。

7結(jié)束語

本文將常壓罐體組焊焊接技術(shù)要求進(jìn)行了分析介紹，并且將焊前施工前需要準(zhǔn)備的工作也進(jìn)行了分析，同時，將常壓罐體的組焊方法進(jìn)行分析陳述；另外，將常壓罐體組焊的焊接工藝應(yīng)注意的問題進(jìn)行了分析探討；最后，將常壓罐體焊接工藝以及焊接工藝的檢查、驗(yàn)收過程進(jìn)行了綜合闡述得出，焊接工藝對于常壓罐體而言具有十分重要的作用，其是保證常壓罐體密封性的關(guān)鍵工序。因此，進(jìn)行焊接的時候，嚴(yán)格按照焊接工藝來進(jìn)行施工，從而保障常壓罐體的穩(wěn)定性和質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1]姜彬，范維巍.DQG5250TXJ型修井機(jī)結(jié)構(gòu)件焊接變形的控制與校正[A].第三屆十省區(qū)市機(jī)械工程學(xué)會科技論壇暨黑龍江省機(jī)械工程學(xué)會2007年年會論文（摘要）集[C].2007.

[2]張建強(qiáng)，吳甦，趙海燕，鹿安理，王煜.焊接應(yīng)力與變形的數(shù)值模擬方法及應(yīng)用[A].第十次全國焊接會議論文集（第2冊）[C].2001.

[3]蔣受林，王厚軍.09MnNiDR鋼20000m3丙烷常壓低溫儲罐的焊接[A].石油工程焊接技術(shù)交流及焊接設(shè)備焊接材料應(yīng)用研討會論文專刊[C].2004.

[4]蔡艷，謝文靜，華學(xué)明，吳毅雄.集群化焊接設(shè)備及生產(chǎn)過程實(shí)時監(jiān)測系統(tǒng)研究[A].第十六次全國焊接學(xué)術(shù)會議論文摘要集[C].2011.

endprint

摘要隨著我國社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，國內(nèi)越來越多的工業(yè)漸漸發(fā)展起來，各種常壓罐體設(shè)備漸漸被投入使用，而常壓罐體的質(zhì)量對于這些工業(yè)來說具有十分重要的意義。因此，本文針對常壓罐體的嚴(yán)密性以及質(zhì)量來分析其焊接的工藝。

關(guān)鍵詞常壓罐體；焊接工藝；要求；組焊

中圖分類號：TG457 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）11-0121-01

本文將常壓罐體的組焊技術(shù)要求、焊前技術(shù)準(zhǔn)備工作、組焊方法等進(jìn)行分析介紹；同時，將焊接工藝所注意的問題進(jìn)行了介紹陳述；另外，對常壓罐體焊接工藝以及常壓罐體焊接工藝的檢查與驗(yàn)收進(jìn)行了綜合闡述。常壓罐體焊接工藝對于罐體的穩(wěn)定性以及嚴(yán)密性有著較深刻的意義，其焊接工藝決定著罐體的質(zhì)量。因此，優(yōu)良的焊接工藝能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。

1分析罐體組焊技術(shù)要求

1）根據(jù)目前來看，罐體的體型逐漸趨向大型化，罐體由上板與底板相互組焊而成，底板沿著圓周方向展開，長一般不得低于220 cm；2）當(dāng)罐體組焊完畢后，需要對其進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并且符合相關(guān)水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定來進(jìn)行，以防止其出現(xiàn)泄漏情況；3）罐體組焊結(jié)束后，側(cè)面彎曲長不得超過2 cm，并且底板撓度為0值，允許向下12 mm；4）保證罐體的橢圓度在罐體中間范圍以內(nèi)，最大直徑差與最小直徑差控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。

2分析焊前的技術(shù)準(zhǔn)備

1）介紹相關(guān)電焊技術(shù)人員的準(zhǔn)備工作。進(jìn)行焊接活動之前，需要這些技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底；同時，對組焊活動中進(jìn)行有效的技術(shù)指導(dǎo)以及監(jiān)督，從而參與罐體焊接質(zhì)量驗(yàn)收工作；2）關(guān)于焊工的準(zhǔn)備工作。對常壓罐體進(jìn)行組焊操作的焊工人員，需要有相關(guān)的壓力容器焊工合格資格證，并且必須通過相關(guān)的技術(shù)項(xiàng)目考核；3）準(zhǔn)備焊接母材與焊接材料的工作。在對常壓罐體進(jìn)行焊接工作的之前，需要了解本次焊接的材料以及焊材材料等，并且查看這些材料是否有相關(guān)質(zhì)量合格證。

3組焊方法分析介紹

首先，在常壓罐體焊接工作之前，需要將其中筒節(jié)進(jìn)行組焊；其次，再組對焊接成罐體。常壓罐體上的縱焊縫以及環(huán)焊縫的焊接方法為雙面埋弧，其中封頭與筒節(jié)組焊以內(nèi)的焊縫方法為手工電弧焊。另外，罐體所需要的組焊配件均由手工電弧焊完成的。

4探討制定焊接工藝所注意的問題

4.1 安裝圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接

對整體常壓罐體進(jìn)行焊接的時候需要嚴(yán)格安裝圖紙要求進(jìn)行，同時，進(jìn)行筒節(jié)展開長下料的時候需要嚴(yán)格圖紙的拼板要求以保障整個罐體的焊接效果。另外，對罐體最長度的兩個筒節(jié)進(jìn)行下料，使得其向筒節(jié)對稱減小,使之成為腰鼓形狀，從而保證整個罐體下?lián)系囊螅ㄈ鐖D1所示）。

圖1罐體預(yù)彎直邊

4.2 注意避免出現(xiàn)棱角度超差的情況

在對罐體筒節(jié)組焊的過程中，容易出現(xiàn)棱角度超差的現(xiàn)狀，這是由于焊縫后產(chǎn)生收縮反應(yīng)。因此，需要在對其焊接之前，將卷筒兩邊進(jìn)行預(yù)彎，從而避免出現(xiàn)棱角度超差的情況，這里注意的是，預(yù)彎的直邊長度需要根據(jù)常壓罐體的直徑來決定。

4.3 應(yīng)注意罐體上的配件避免出現(xiàn)變形情況

在對罐體上的配件進(jìn)行焊接的時候極易出現(xiàn)變形的情況，這是由于這些配件均集中在底板上，對其進(jìn)行焊接之后，底板受到較長時間、較集中的溫度，以至于底板出現(xiàn)上撓、波浪變形的現(xiàn)狀。因此，需要及時采取相關(guān)的有效措施對以上問題進(jìn)行解決：1）以底板為基準(zhǔn)而設(shè)計(jì)一個筒節(jié)組對罐體的胎具，同時，需要考慮筒節(jié)焊接出現(xiàn)下?lián)?、變形的情況；2）進(jìn)行常壓罐體筒節(jié)組對焊接的時候，需要注意底板之間的焊縫間隙要大于上板之間的間隙，從而實(shí)現(xiàn)罐體組對不出現(xiàn)下?lián)系哪康模?）設(shè)計(jì)制作一個專用定位卡具，從而實(shí)現(xiàn)鞍座組裝與裝車之間配合的目的。

5分析常壓罐體焊接工藝

檢查焊接罐體的材料以及工藝流程分析：

首先對罐體進(jìn)行焊接之前，需要對其焊接材料進(jìn)行檢查，包括：原材料、鋼板、焊絲等，檢查這些材料是否有出廠合格證等；同時，去除焊絲上的銹跡等。焊接罐體的工藝流程如圖2所示。

圖2罐體焊接工藝流程

6關(guān)于常壓罐體焊接工藝的檢查與驗(yàn)收

6.1 檢查常壓罐體焊縫的外觀

1）常壓罐體的焊縫以及表面熱影響區(qū)不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、焊渣等現(xiàn)狀；2）接焊縫的咬邊深度要小于0.5 mm，咬邊的連續(xù)長度要小于10 cm，罐體兩側(cè)咬邊焊縫總長度不得超過總焊縫長度的10%；3）罐體縱向?qū)雍附有枰^其母材表面的凹陷，同時罐體以及罐底的所有對接焊縫不得低于其母材表面的凹陷深度的0.5 mm；另外，凹陷總長度應(yīng)小于焊縫長度的10%；4）罐體焊接接頭的錯邊量應(yīng)符合其焊接的相關(guān)要求。

6.2 對常壓罐體的焊縫進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)

當(dāng)常壓罐體進(jìn)行焊接完畢之后，為了保證其焊接的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和嚴(yán)密性，需要進(jìn)行充水試驗(yàn)，從而通過此試驗(yàn)來觀察罐體的焊接情況。如果在檢查的過程中沒有出現(xiàn)滲漏、變形、失穩(wěn)或者其他異?，F(xiàn)象，則此次焊接的罐體視為合格產(chǎn)品。

7結(jié)束語

本文將常壓罐體組焊焊接技術(shù)要求進(jìn)行了分析介紹，并且將焊前施工前需要準(zhǔn)備的工作也進(jìn)行了分析，同時，將常壓罐體的組焊方法進(jìn)行分析陳述；另外，將常壓罐體組焊的焊接工藝應(yīng)注意的問題進(jìn)行了分析探討；最后，將常壓罐體焊接工藝以及焊接工藝的檢查、驗(yàn)收過程進(jìn)行了綜合闡述得出，焊接工藝對于常壓罐體而言具有十分重要的作用，其是保證常壓罐體密封性的關(guān)鍵工序。因此，進(jìn)行焊接的時候，嚴(yán)格按照焊接工藝來進(jìn)行施工，從而保障常壓罐體的穩(wěn)定性和質(zhì)量。

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