義馬氣化廠轉(zhuǎn)型升級穩(wěn)中求進

文/張贊輝

·企業(yè)聚焦·

義馬氣化廠轉(zhuǎn)型升級穩(wěn)中求進

文/張贊輝

夯基礎(chǔ) 抓執(zhí)行 強管理 優(yōu)運行

2013年是義馬氣化廠發(fā)展歷程中重大轉(zhuǎn)折的一年。一年來，在省煤氣集團公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，企業(yè)牢牢把握“持續(xù)提升，穩(wěn)中求進”的總基調(diào)，緊緊圍繞“轉(zhuǎn)作風(fēng)、調(diào)結(jié)構(gòu)、增效益、保民生”的工作思路，一方面抓好產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，全力以赴組織項目建設(shè)，安全高效進行投料試車，順利產(chǎn)出了合格的硝酸、硝酸銨產(chǎn)品；另一方面抓好安全生產(chǎn)經(jīng)營，深挖內(nèi)潛，降耗增效，在9月份一舉實現(xiàn)扭虧為盈，在四季度超額完成了“百日攻堅”贏利100萬的目標，圓滿完成了公司下達的年度生產(chǎn)經(jīng)營指標。

——營業(yè)收入方面：全年實現(xiàn)營業(yè)收入11.08億 元， 利 潤-3220.65萬元 ， 減虧2079.35萬元。9月份開始扭虧為盈，四季度贏利142.44萬元。

——產(chǎn)品產(chǎn)量：全年生產(chǎn)凈煤氣4.83億方，完成年度計劃的98.62%；全年生產(chǎn)城市煤氣2.29億方，完成年度計劃的109.38%；全年生產(chǎn)天然氣738萬方；化工產(chǎn)品：全年生產(chǎn)粗甲醇13.13萬噸，完成年度計劃的101.04%；生產(chǎn)二甲醚21.79萬噸，完成年度計劃的101.41%；生產(chǎn)硝酸銨500噸；其它產(chǎn)品：全年生產(chǎn)化工副產(chǎn)品2.77萬噸，完成年度計劃的79.31%；全年發(fā)電量2.27 億度，完成年度計劃的119.5%。

——主要單耗：凈煤氣耗原料煤折標為0.98kg/Nm3；蒸汽耗煤折標為140.11kg/t；甲醇耗凈煤氣為2013m3/t；凈煤氣耗電為0.45k W·h/m3。全部完成了公司的考核指標。

——技術(shù)改造工作：全年投入2603萬元，先后完成了八萬噸甲醇合成增加緩沖罐改造、C系列空分裝置擴能改造及系統(tǒng)優(yōu)化、551W01換熱器改型消漏、粉煤灰負壓閉路循環(huán)式氣力分選、全量型安全閥在鍋爐推廣使用等21個技改項目。

——產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項目：累計完成總投資13.9億元，產(chǎn)出合格產(chǎn)品天然氣、合成氨和硝酸銨。

——安全環(huán)保工作：實現(xiàn)了輕傷及以上事故為零，三級及以上非傷亡事故為零，環(huán)境污染、人身中毒事件為零，重大未遂事故為零四個為零的安全目標。順利通過國家一級安全生產(chǎn)標準化現(xiàn)場驗收。

之所以能夠取得如此令人欣慰的業(yè)績，是與企業(yè)全體員工上下一心、同心同德、艱苦奮斗分不開的。

積極主動，率先垂范作風(fēng)轉(zhuǎn)變?nèi)〉脤嵭?/h2>

2013年初，面對嚴峻的安全形勢和經(jīng)營壓力，以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的艱巨任務(wù)，企業(yè)把“轉(zhuǎn)作風(fēng)”作為完成全年各項任務(wù)目標的前提和保障，常抓不懈，持續(xù)推進。一是以身作則，率先垂范。領(lǐng)導(dǎo)干部堅持按照“做自己做到最好，做工作做到極致”的標準，遇事向前邁一步，樹立正標桿，發(fā)揮正效應(yīng)，傳遞正能量。堅持每天撰寫工作日志，梳理經(jīng)營思路，提升管理水平。以“我在現(xiàn)場”活動為抓手，帶頭深入現(xiàn)場，切實解決實際問題，特別是在硝銨項目試車的關(guān)鍵時期，堅持24小時值班跟班，全力以赴推進試車工作。二是凝心聚力，克難攻堅。面對四、五月份經(jīng)營效果急劇下滑的嚴峻形勢，我們及時反對怨天怨地、牢騷滿腹；麻木不仁、無動于衷；輕談空談、眼高手低等十種負面情緒，開展了“同呼吸共命運，攜手克艱共建家園”主題教育活動，立足自身求轉(zhuǎn)變，切實凝聚起克難攻堅的強大力量。三是加強執(zhí)行力建設(shè)。針對部分工作程序復(fù)雜、辦事效率不高等狀況，及時按照“簡單執(zhí)行”理念，修訂和完善各項規(guī)章制度和工作流程，提高了工作執(zhí)行效率。通過開展作風(fēng)督查、紀檢監(jiān)察、重點督辦等工作，確保了各項工作落到實處，取得了實效。

預(yù)防為主，務(wù)實求效安全實現(xiàn)零目標

一是創(chuàng)新“雙基”考核模式。按照“經(jīng)營講效益，生產(chǎn)抓安全，設(shè)備是基礎(chǔ)”的原則，建立安全、生產(chǎn)、機動“三位一體”的雙基考核模式，抓現(xiàn)場，抓執(zhí)行，抓落實，不斷夯實安全基層和基礎(chǔ)管理，實現(xiàn)了安全超前預(yù)控，完成了安全零目標。二是安全管理注重實效。以創(chuàng)建國家一級安全生產(chǎn)標準化企業(yè)為載體，按照“講實際，講實用，講實地，講實效，講實戰(zhàn)”的原則，全年開展了2258人次安全培訓(xùn)，制定了三大系統(tǒng)安全防控預(yù)案，組織了15次消防演練，進行了14次隱患大排查和36次安全檢查，發(fā)現(xiàn)和整改了979項問題，切實提高了全員風(fēng)險辨識能力、安全措施落實水平和消防實戰(zhàn)技能。三是切實抓好環(huán)保工作。建立廢水排放超限報警風(fēng)險防控機制，第一時間處理超標排放現(xiàn)象。成立了煙氣脫硫技術(shù)攻關(guān)小組，加快硫氨回收裝置改造，大幅提升裝置運轉(zhuǎn)率，減少了二氧化硫排放量。實施廢水、廢氣在線監(jiān)控，實時指導(dǎo)工藝操作，實現(xiàn)了“三廢”達標排放。四是創(chuàng)建安全文化示范企業(yè)。開展安全文化征文、安全文化歌編撰、全民消防員電視大賽等活動，宣揚“螞蟻精神”，普及安全文化知識，使全民安全和消防意識深入人心。

夯實基礎(chǔ)，優(yōu)化運行，降耗增效成果顯著。一是抓好設(shè)備基礎(chǔ)管理。堅持“非計劃停車就是事故”的理念，利用設(shè)備信息化管理平臺、機動管理對標市場、設(shè)備點檢系統(tǒng)和設(shè)備經(jīng)濟運行趨勢分析，抓好備機管理、潤滑管理和計劃檢修管理工作，降低了主裝置切換頻次。以日常維護消缺和提升設(shè)備優(yōu)級率為抓手，加快“治漏”向“防漏”轉(zhuǎn)變，設(shè)備優(yōu)級率環(huán)比提高32%，現(xiàn)場漏點環(huán)比下降77%。二是嚴格工藝指標管理。創(chuàng)新利用飛信平臺，當天通報、分析和調(diào)整不合格指標，全年合格率達到99.5%，優(yōu)化了生產(chǎn)系統(tǒng)運行。三是加強單耗管控。抓好來煤、配煤結(jié)構(gòu)調(diào)整，入爐煤綜合成本同比下降了19.6%。平衡槐扒水、義馬水廠、小水井用水結(jié)構(gòu)，用水成本明顯下降。加強峰谷用電調(diào)整，白班和小夜班自發(fā)自用，零點班多吸外電，保持了外購電量低于5%，降低了大量用電成本。加大自產(chǎn)與外購甲醇比例調(diào)整，降低二甲醚產(chǎn)品單位成本。四是加快技術(shù)改造。完成了原水計量儀表改造，凈煤氣耗水單耗指標由19.15kg/m3下降到15.59k g/ m3。加快空分C系列擴能改造，穩(wěn)定了后續(xù)系統(tǒng)氮氣用量。實施了透平冷凝液回收和原水溫度保持措施，有效保證了冬季脫鹽水供應(yīng)。5項QC活動和92項科技創(chuàng)新，解決了化工操作中的98項技術(shù)難題。五是科學(xué)協(xié)調(diào)生產(chǎn)與檢修。針對300#拆除、301#電氣改造、甲醇更換催化劑、新老裝置108處工藝管線碰頭等，強化裝置切換管理，減少切換過程物料消耗，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

市場運作，嚴格管控經(jīng)營質(zhì)量效益雙提升

一是創(chuàng)新算賬搞生產(chǎn)模式。堅持“算賬搞生產(chǎn)、算賬搞銷售”原則，每周對生產(chǎn)經(jīng)營進行測算，構(gòu)建了各產(chǎn)品單位成本測算模型，及時指導(dǎo)生產(chǎn)模式調(diào)整。完善了外購甲醇生產(chǎn)二甲醚測算模型，加大自產(chǎn)甲醇量，全年實現(xiàn)利潤2098萬元。完成了空分裝置大小套經(jīng)濟運行測算，每月節(jié)約費用133萬元。鍋爐適量返燒弛放氣，多生產(chǎn)1噸甲醇提高經(jīng)濟效益60元。二是用活節(jié)支創(chuàng)收市場。以內(nèi)部市場化為抓手，持續(xù)強化成本控制和對標管理，加大目標分解和考核，進一步激活生產(chǎn)經(jīng)營要素。通過對內(nèi)挖潛增效，節(jié)支降耗，全年實現(xiàn)效益5499萬元。積極爭取對外創(chuàng)收，完成效益1730萬元?；以晒ν怃N售，實現(xiàn)收入75萬元。深度整合大機修和大電儀檢修技術(shù)優(yōu)勢，提升綜合服務(wù)水平，實現(xiàn)檢修與工藝無縫對接，節(jié)約外委檢修費用100余萬元，修舊利廢節(jié)約202萬元。內(nèi)蒙煤試燒及國家財政獎勵基金創(chuàng)收1231萬元。對外技術(shù)培訓(xùn)創(chuàng)收221.5萬元。這些成效都為2013年的扭虧為盈打下了堅實基礎(chǔ)。三是嚴格物資管控。實行“三審核、三利庫”管理，庫存物資同比下降10%，減少占壓資金520萬元。四是加強管理創(chuàng)新。完成了《二甲醚負荷提升管理優(yōu)化機制建設(shè)》等19項管理創(chuàng)新，進一步發(fā)揮創(chuàng)新在管理提升中的推動作用。五是實現(xiàn)了扭虧為盈。按時組織月度特色經(jīng)濟分析會，深入剖析存在問題，化解生產(chǎn)經(jīng)營諸多瓶頸。面對第二季度生產(chǎn)經(jīng)營形勢急劇下滑,迅速成立了甲醇/二甲醚產(chǎn)量提升、煤炭管控、經(jīng)營管理、蒸汽平衡等十大生產(chǎn)經(jīng)營攻關(guān)小組,分析解決生產(chǎn)經(jīng)營難題，至9月份，經(jīng)營效果明顯好轉(zhuǎn)，并成功實現(xiàn)了扭虧為盈。

以我為主，全力以赴調(diào)結(jié)構(gòu)抓項目雙管齊下

去年，硝銨項目建設(shè)始終堅持“大事不隔天，小事不過夜”的“零擱置”理念，嚴抓安全、進度和質(zhì)量管理，完成了年度建設(shè)目標。一是創(chuàng)新“十化”安全管理體系。以安全施工標準化建設(shè)為重點，做好安全風(fēng)險評估和隱患排查，注重施工過程管理，實現(xiàn)了安全零目標。二是創(chuàng)新施工管理模式。強力推行“日清日結(jié)”管理模式，獎優(yōu)罰劣，加快工程進度，提升工程質(zhì)量。成立土建和安裝突擊隊，實行項目預(yù)控預(yù)警機制，果斷突擊不能按時完成任務(wù)的子項工程。三是全力推進試車工作。堅決貫徹“不安全不試車”理念，科學(xué)組織“三查四定”，每天召開項目試車協(xié)調(diào)會，及時解決存在的問題，保證了試車工作順利推進。在全體員工的共同努力下，11月24日產(chǎn)出合格稀硝酸，12月4日產(chǎn)出合格硝酸銨。11月20日停供城市煤氣，11月22日非滲透氣送入天然氣管網(wǎng)。

創(chuàng)新體系，激發(fā)活力人才培養(yǎng)駛?cè)肟燔嚨?/h2>

一是有效進行了薪酬體系改革。在全廠推進實施了崗位效益工資制度改革，堅持工資分配向基層一線傾斜，在工資總額下降的情況下，在崗員工平均工資與去年基本持平，基層一線員工收入實現(xiàn)了穩(wěn)中有增，提高了生產(chǎn)效率。二是創(chuàng)新員工培訓(xùn)體系。按照“計劃為主、兩實為基、小專靈相結(jié)合”的原則，建立了“以人力資源部為總負責(zé)，生產(chǎn)部、機動部、安環(huán)部、黨群工作部負責(zé)分管系統(tǒng)，分廠或部室具體實施”的三級培訓(xùn)管理體系，持續(xù)提升員工業(yè)務(wù)技能和水平。編制各崗位操作培訓(xùn)教材，加快新員工勝任崗位速度。圍繞硝銨項目試車，抓好職工新工藝、新裝置外出培訓(xùn)，提升職工操作新工藝的能力。三是以賽促訓(xùn)。充分利用河南省石化系統(tǒng)技能大賽、集團公司技術(shù)比武、全廠技術(shù)大比武、“兩述法”比賽等平臺，提高了職工實操技能，選拔出大批優(yōu)秀技術(shù)人才。通過先進帶后進、師帶徒等方式，提高員工整體素質(zhì)，形成了積極向上的學(xué)習(xí)氛圍。

榜樣帶動，凝聚力量激勵團隊不斷進取

完善聯(lián)合黨支部機制，繼續(xù)發(fā)揮“1+1﹥2”優(yōu)勢，服務(wù)生產(chǎn)一線，發(fā)揮黨支部戰(zhàn)斗堡壘作用。堅持 “我在現(xiàn)場”、“比較管理平臺”和“身邊的榜樣”三個主要對標管理平臺，獎勤罰懶，提升管理。積極推進“同呼吸共命運 攜手克艱共建家園”主題教育活動，凝聚全廠共克時艱的強大力量。開展了硝銨杯“我與企業(yè)共奮進”演講比賽，感染、啟發(fā)和帶動全體干部職工。廣泛開展“我為一線捐工裝”活動、光盤行動和周三素餐日活動，增強了職工勤儉節(jié)約意識。

以人為本，加快發(fā)展有力保證民生改善

2013年，我們始終堅持“發(fā)展依靠職工，發(fā)展成果共享”原則，對職代會職工代表提案中的35項提案進行立案，分專業(yè)組織落實，全力保障職工利益。通過廠領(lǐng)導(dǎo)接待日、民主生活會、信訪、強企論壇、EAP志愿者服務(wù)等方式，關(guān)注職工呼聲，解決職工實際問題。開展互助金幫扶和患病職工慰問，扶危濟困，解決職工后顧之憂，共幫扶職工23人，日常慰問職工87人次。組織“五一”籃球賽、乒乓球賽、羽毛球賽、書法繪畫攝影展等文體活動，陶冶了職工情操，豐富了職工業(yè)余文化生活。加大信訪穩(wěn)定工作力度，全年沒有發(fā)生越級上訪案件。

在接受訪談時，李雪平廠長談到：在看到成績的同時，我們既要清醒地認識目前管理中存在的困難和問題，又要看到企業(yè)轉(zhuǎn)型升級發(fā)展過程中的機遇和希望。存在的問題有：一是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整問題。硝銨項目投產(chǎn)后，打通全流程和達產(chǎn)達標任務(wù)艱巨。醋酸項目即將由基建期轉(zhuǎn)入生產(chǎn)經(jīng)營，將增加經(jīng)營成本超過1億元。二是安全環(huán)保問題。國家安全環(huán)保監(jiān)管更加嚴格，安全環(huán)保投入資金大量增加。三是生產(chǎn)經(jīng)營問題。生產(chǎn)系統(tǒng)龐大，操作難度高，可調(diào)范圍窄，需要較高的生產(chǎn)組織能力。化工產(chǎn)品市場低迷，裝置產(chǎn)能得不到有效發(fā)揮，規(guī)模效益得不到充分體現(xiàn)。四是職工培訓(xùn)問題。外送人才快，新進職工多，但素質(zhì)不高，在職崗位培訓(xùn)難度大，應(yīng)急處置能力缺乏，安全基礎(chǔ)相對薄弱。存在的機遇有：一是國內(nèi)經(jīng)濟形勢回穩(wěn)向好，為企業(yè)經(jīng)營發(fā)展帶來了新的機遇。二是集團公司戰(zhàn)略重組，為義馬氣化廠升級發(fā)展提供了更加廣闊的空間，發(fā)展后勁更足。三是集團公司強力推動義馬工業(yè)園區(qū)建設(shè)，化工管網(wǎng)互聯(lián)互通，化工物料互補互用，化工板塊規(guī)?；б鎸油癸@。四是原煤供應(yīng)更加便利，經(jīng)營壓力得到有效緩解。五是我們擁有一支善打硬仗、技術(shù)全面的職工隊伍，為企業(yè)發(fā)展提供了強大的人才支撐。

機遇和挑戰(zhàn)共存，機遇大于挑戰(zhàn)，希望和壓力同在，希望大于壓力。2014年是義馬氣化廠轉(zhuǎn)型升級發(fā)展的關(guān)鍵一年，無論是順應(yīng)國家宏觀大勢，應(yīng)對外部環(huán)境變化，還是破解內(nèi)部發(fā)展難題，我們都等不起、慢不得、坐不住，只有堅定信心，提振精神，團結(jié)協(xié)作，攻堅克難，才能在發(fā)展的道路上取得新的更大的成績。

百尺竿頭更進步瑞雪駿程看馬年

2014年是全面貫徹落實黨的十八大和十八屆三中全會精神、全面深化改革的第一年，也是義馬氣化廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整出成效的關(guān)鍵一年，更是夯實發(fā)展基礎(chǔ)，提升綜合實力的一年，因此，需要全體員工一步一個腳印、穩(wěn)扎穩(wěn)打向前走，積小勝為大勝，積跬步致千里。

在煤氣集團公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，全面貫徹落實公司“兩會”精神，圍繞“一個思路”---夯基礎(chǔ)，抓執(zhí)行，強管理，優(yōu)運行；抓好“兩條主線”---抓好項目達產(chǎn)達標，發(fā)揮裝置規(guī)模效益；抓好生產(chǎn)節(jié)支降耗，促進經(jīng)營提質(zhì)增效；突出“一個重點”---重點在效益上做文章，全面實現(xiàn)義馬氣化廠轉(zhuǎn)型升級發(fā)展的目標。

1.抓好作風(fēng)建設(shè)，提高團隊工作效率。

一是作風(fēng)要正。干部職工要有高度的責(zé)任心，從我做起，從嚴要求，第一次就把事情做好，第一次就把事情做對。二是作風(fēng)要實。干部職工要堅持說實話、辦實事、求實效，以實干的作風(fēng)推動各項工作順利開展。三是作風(fēng)要新。干部職工要破除安于現(xiàn)狀、被動應(yīng)付的思想，樹立主動服務(wù)、爭創(chuàng)一流的意識，把各項工作做到極致。四是作風(fēng)要硬。干部職工要敢于負責(zé)，敢于碰硬，敢于批評工作上的相互推諉責(zé)任、低標準要求等不良現(xiàn)象，樹立文明、和諧、敬業(yè)、誠信的價值觀，營造風(fēng)清氣正、積極向上、健康活潑、團結(jié)奮斗的工作氛圍。

2.抓好風(fēng)險預(yù)控，提高安全管理水平。

一是健全“雙基”考核模式。按照“系統(tǒng)抓，抓系統(tǒng)”的總要求，以國家一級安全標準化企業(yè)和國家級安全文化示范企業(yè)創(chuàng)建為載體，健全生產(chǎn)、機動、安全“三位一體”的安全管理體制，強化“五自”管理，打造本質(zhì)安全型企業(yè)。二是做實隱患排查。針對隱患排查的問題，要抱著“不達目的，誓不罷休”的態(tài)度，追根溯源，科學(xué)判斷，直至問題徹底解決。三是提高各類檢查質(zhì)量。定期檢查與不定期抽查相結(jié)合，加強現(xiàn)場安全管理，確保安全管理執(zhí)行到位。四是加大安全投入。加快安全硬件設(shè)施建設(shè)，加強員工“四個能力”建設(shè)，提高全員應(yīng)急處置能力。五是加大環(huán)保投入。加快鍋爐脫硝項目建設(shè)，盡快達到國家環(huán)保要求。加強與義馬市聯(lián)系，盡快實現(xiàn)污水外送至污水處理廠。提高環(huán)保設(shè)施運轉(zhuǎn)率，確保“三廢”達標排放。

3.抓好生產(chǎn)組織，提高系統(tǒng)安穩(wěn)長滿優(yōu)運行能力。

一是科學(xué)高效組織生產(chǎn)。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項目建成投產(chǎn)后，生產(chǎn)系統(tǒng)龐大，操作難度增大，全體員工要積極主動學(xué)習(xí)，不斷提高技能，抓好各個裝置的安穩(wěn)長滿優(yōu)運行，提升各個裝置的運轉(zhuǎn)率和負荷率，堅決杜絕非計劃停車現(xiàn)象。二是堅持算賬搞生產(chǎn)。在保證安全的前提下，堅持“能高則高、能快則快”和“生產(chǎn)圍繞銷售轉(zhuǎn)，銷售圍繞市場轉(zhuǎn)，一切圍繞效益轉(zhuǎn)”的原則組織生產(chǎn)，把生產(chǎn)目標倒推到生產(chǎn)管理全過程，強化過程控制和對標管理，實現(xiàn)經(jīng)營效益最大化。三是增強技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動。深入研究“兩爐”入爐煤質(zhì)、發(fā)熱量與產(chǎn)氣率關(guān)系，調(diào)整“兩爐”用煤質(zhì)量，嚴格控制灰渣殘?zhí)?，切實降低“兩煤”單耗。實施甲醇裝置擴能改造，提高自產(chǎn)甲醇生產(chǎn)二甲醚比例。進一步鼓勵技術(shù)創(chuàng)新，主動研究節(jié)能降耗新途徑、新方法、新工藝，不斷優(yōu)化煤化工生產(chǎn)工藝。四是挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)潛能。按照基地化、園區(qū)化、一體化、規(guī)?；囊螅粤x馬工業(yè)園區(qū)建設(shè)為平臺，充分利用各種物料價值，發(fā)揮裝置最大綜合產(chǎn)能。五是提高應(yīng)急處置能力。鼓勵職工學(xué)習(xí)技術(shù)、鉆研技術(shù)和應(yīng)用技術(shù)，提升緊急情況處置本領(lǐng)。

4.抓好設(shè)備基礎(chǔ)管理，提高各個裝置運轉(zhuǎn)率。

一是穩(wěn)定重要設(shè)備運行。利用設(shè)備信息化管理平臺，全面深化設(shè)備劣化趨勢分析，適時判斷大型設(shè)備運行走勢，科學(xué)安排計劃檢修任務(wù)，確保重要設(shè)備安穩(wěn)長滿優(yōu)運行。二是保證檢修物資供應(yīng)。加強物資采購計劃性，完善物資出入庫制度，堅決杜絕因采購物資漏報、遲到或者不匹配而導(dǎo)致設(shè)備不安全狀態(tài)的持續(xù)存在，甚至造成計劃檢修延期的現(xiàn)象。始終保持合理庫存物資，既滿足易損件需求，又要減少資金占壓。三是深化零泄漏工廠創(chuàng)建。多在工藝指標控制上下功夫，多在設(shè)備日常維護上做文章，多在提前發(fā)現(xiàn)故障苗頭的技能和方法上練內(nèi)功，真正實現(xiàn)“消漏”向“防漏”的轉(zhuǎn)變，徹底改善現(xiàn)場環(huán)境面貌。

5.抓好經(jīng)營機制建設(shè)，提高經(jīng)濟運行的質(zhì)量和效益。

一是加強考核體系建設(shè)。梳理完善各類管理制度并抓好落實，做到制度完善、規(guī)定齊全、有章可循。建立健全以業(yè)績、效率和效益為導(dǎo)向的激勵約束機制，系統(tǒng)優(yōu)化各類考核項目，特別是要加強關(guān)鍵指標和短板指標考核，并與薪酬分配體系緊密掛鉤，不斷增強考核的科學(xué)性、可操作性和激勵性。二是持續(xù)做好經(jīng)濟運行測算。以生產(chǎn)原料使用和化工產(chǎn)品銷售為兩端，構(gòu)建蒸汽、發(fā)電、天然氣、甲醇、二甲醚、醋酸、合成氨、硝銨等產(chǎn)品的成本模型，確定用煤、用水、用電、用醇結(jié)構(gòu)，為運行模式調(diào)整提供科學(xué)依據(jù),最大發(fā)揮裝置規(guī)模效益。三是運用好內(nèi)部市場化。以“控成本、降費用、增效益、穩(wěn)人心”為宗旨，優(yōu)化各單位市場結(jié)算模式，制定物料消耗趨勢圖，逐步提高生產(chǎn)運行的質(zhì)量和效益。四是鼓勵技術(shù)型創(chuàng)收。進一步拓寬創(chuàng)收渠道，積極開展對外技術(shù)服務(wù)、勞務(wù)輸出、煤炭試燒等技術(shù)性工作，提升對外創(chuàng)收效益。充分發(fā)揮整合后的大機修、大電儀技術(shù)力量優(yōu)勢，真正讓技術(shù)走出“家門”，創(chuàng)造更大效益。加大灰渣外售、粉煤灰分級銷售和烴渣分離銷售，變廢為寶，實現(xiàn)創(chuàng)收。及時了解和掌握國家有關(guān)優(yōu)惠政策，積極申報財政獎勵資金，爭取更多的政府支持。

6.抓好人力資源結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高員工整體素質(zhì)。

堅持市場導(dǎo)向，對標一流，全面深化人事、用工、分配制度改革，加快人力資源管理升級。以“學(xué)得快、掌握多、能力強、水平高”為導(dǎo)向，從加強定編定員管理、優(yōu)化勞動組織、優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)、完善激勵機制等措施入手，發(fā)揮典型帶動作用，建立精干高效團隊。以創(chuàng)建標準化隊伍為抓手，堅持“建標準”與“樹標桿”相結(jié)合，推動基層一線隊伍提質(zhì)達標。以“選拔人才，尊重人才，留住人才，用好人才”為導(dǎo)向，構(gòu)建覆蓋全員的績效考核體系，打造市場化、競爭性激勵機制，對成績優(yōu)異的職工進行物質(zhì)獎勵和職務(wù)職稱優(yōu)先晉升。堅持業(yè)績和效率效益導(dǎo)向，構(gòu)建工資總額工效掛鉤機制，實現(xiàn)員工薪酬與企業(yè)效益內(nèi)在聯(lián)動、科學(xué)增長。持續(xù)優(yōu)化分配結(jié)構(gòu)，力保生產(chǎn)一線崗位員工的收入穩(wěn)中有增。

7.抓好和諧企業(yè)創(chuàng)建，提高職工生活水平。

一是增強文化引領(lǐng)作用。突出抓好理念宣傳、標識啟用、典型教育、文化踐行等重點工作，增強職工攻堅克難的信心，凝聚各種改革創(chuàng)新的力量，著力打造“人企合一”的煤化工企業(yè)。二是增強員工幸福感。充分利用各種政策，想方設(shè)法創(chuàng)造條件，切實解決好涉及員工切身利益的社保、醫(yī)療等熱點、難點問題。加強職業(yè)健康管理，努力消除職業(yè)病危害，切實保障員工健康權(quán)益。組織開展形式多樣的文化活動，不斷滿足廣大員工精神文化需求。三是持續(xù)改善民生。加大職工宿舍和生活區(qū)資金投入，著力美化職工居住環(huán)境。加大職工食堂投入，加快班中餐供應(yīng)的質(zhì)量和速度，讓在崗職工吃上順心飯。積極與煤氣集團公司協(xié)調(diào)，加快職工保障性住房建設(shè)，解決年輕職工的購房難題。繼續(xù)扎實開展扶危濟困、應(yīng)急救助、互助金支助等幫扶活動，推進困難幫扶體制建設(shè)，實現(xiàn)幫扶工作制度化、常態(tài)化、長效化。努力采取更多方式，使發(fā)展成果更多更公平地惠及廣大員工。

新的一年承載新的希望，新的希望孕育新的輝煌。相信義馬氣化廠的明天一定會更加美好！