采購價格的精細化管理淺析

張振雄

(上海儀電電子股份有限公司,上海 200233)

采購價格的精細化管理淺析

張振雄

(上海儀電電子股份有限公司,上海 200233)

隨著市場競爭的日趨激烈,現(xiàn)代化的科學管理方法也不斷地被應用到企業(yè)的日常管理中。在傳統(tǒng)的采購領(lǐng)域,隨著科學管理的逐步深入,精細化管理這一概念也逐漸被引入、運用。

采購 價格 精細化管理 定制品

筆者多年來一直從事采購工作,其中有一項重要的職責就是負責采購價格的核定與談判,對精細化管理在采購價格核定上的運用積累了一些經(jīng)驗。下面,我就自己在日常采購工作中一些精細化的運用,談一下自己的體會。

1 塑料制品采購價格的精細化管理

熟悉定制品加工的同志都知道,定制品價格是由消耗的原材料金額、加工費用、包裝運輸費用、人工費用以及一定的管理費、利潤率等組成。將精細化管理引入這一環(huán)節(jié),就是要逐項細化上述各項內(nèi)容,并將上述各項內(nèi)容的核算制度化、公式化。

首先,我們以塑料制品為例,在材料消耗上,大多數(shù)工廠都會以塑料成型品和澆口的總重量為基礎(chǔ)數(shù)據(jù),再加上一定的損耗重量,并以此為單個制品的消耗原料重量。但通過精細化管理分析,我們發(fā)現(xiàn),在塑料制品的成形加工中,其塑料原料一般都可以添加一定比例的回用原料,假定可添加的回用原料比例為S,制品重量為A,澆口重量為B,成型合格率為C,那么依據(jù)原料中可添加回料比例,折合到每個制品中,可加回用原料的重量是：H1=(A+B)*S;而在正常生產(chǎn)中,依據(jù)上述假定條件,每生產(chǎn)一個制品,使用的原料重量為：Y=

(A+B)/C,其中,真正用掉的原料重量是A,產(chǎn)生的待回用料重量是：H2=(A+B)/C-A;如產(chǎn)生的待回用料重量H2小于或等于可加回料H1,則表明在成型過程中產(chǎn)生的待回用料都可作為可用回料加到原材料中,因此在計算消耗原材料金額時,可不計入這部分重量,僅考慮制品重量。如產(chǎn)生的待回用料重量H2大于可加回料H1,則表明在成型過程中產(chǎn)生的待回用料中,部分可作為可用回料加到原材料中,有部分待回用料只能作為廢料出售處理。因此在計算原材料消耗時,應計入作為廢料處理部分的重量,但應扣除作為廢料出售的金額。如原料單價為a元/KG,廢料單價為b元/KG,則制品原料金額=(A+H2-H1)*a-(H2-H1)*b。

一般而言,添加的回料比例S根據(jù)制品的設(shè)計要求,由委托加工方設(shè)定,如委托方無要求,則由加工廠商根據(jù)自己的經(jīng)驗自行掌握,據(jù)筆者了解,一般可達30%。正常情況下,絕大多數(shù)塑料定制品產(chǎn)生的待回用廢料與原料使用量之比都是低于30%的,因此大多數(shù)情況下,我們在核定塑料定制品原料消耗金額時,原則上可只考慮制品本身重量部分的金額。但極個別情況下,如加工高光制品、澆口較大的制品等時,因可加回料的比例S較低,可能會產(chǎn)生待回用料重量H2大于可加回料重量H1的情況,此時,因產(chǎn)生的待回用料多而可添加的回料少,計算消耗原材料金額時應按上述精細化分析的計算,加上作廢料處理的部分金額。

當然,如同時委托多個相同材質(zhì)的塑料定制品,且存在有的制品待回用料可全部回用、有的不能全部回用的情況時,應合并統(tǒng)計這些相同材質(zhì)制品的可加回料重量H1、待回用料重量H2,對合并后的總待回用料重量與總可加回料重量進行比較,來判定是否可全部回用？是否需要部分作廢料出售？從而核定出材料成本。

在我們定制品加工業(yè)務(wù)中,與塑料定制品相類似的還有金屬澆鑄件等,在成本核定時,也可參照上述塑料制品的原料消耗核定方法。當然,無論是注塑件還是金屬澆鑄件,其回收的材料理論上可100%回收,但實際上是做不到的,其回收過程會有一定的損耗,這一因素,我們在核定材料成本時要適當考慮,一般可設(shè)為2%左右。

2 金屬沖制件采購價格的精細化管理

在定制品加工的另一大類----金屬沖制件上,其材料消耗成本的認定雖然也是以消耗材料的重量為依據(jù),但與塑料定制品略有不同。一般的認定方法是將制品徹底展開為平面,再在四邊留出一定的切邊加工尺寸來確定基本原料面積,并在此基礎(chǔ)上考慮一定的不良率來核算基本原料面積,并由此核算出相應的原料重量、金額。留出的切邊加工尺寸大小及合格率高低體現(xiàn)出了加工廠商技術(shù)水平的高低。在核算沖制件材料成本的過程中,以精細化管理的眼光來看,必須注意以下三點：在請該加工廠加工的定制金屬件中,是否有可拼接、套裁的產(chǎn)品。如有,則應要求廠家進行套裁加工,并按套裁的面積分攤材料消耗;如加工的產(chǎn)品中,存在較大沖切面積,則應注意這些裁切下來較大面積的金屬板材是否可用于其它制品的生產(chǎn)？如不能,則可轉(zhuǎn)賣給其它廠家使用;如同塑料制品中不能回用的廢料一樣,對不能使用的邊角料,一律按市場廢金屬的回收價格回收,在計算材料消耗成本中予以扣除相應的金額;金屬沖制件的上述材料成本核算原則,也適用于有機玻璃片、絕緣片等類似的沖切、加工中。

其次,在加工費用上,先要確定該定制成型品所要使用的注塑機或沖壓機的大小(噸位)。無論是在注塑行業(yè),還是沖壓行業(yè),一般而言,不同品牌、相同噸位的注塑機或沖壓機在加工速率、消耗電力、能源上會略有差異,但具體折合到每個定制品的單道加工成本上,則差異不大。因此,我們在分析報價時,如發(fā)現(xiàn)加工費異常,則應仔細詢問原因,剔除不合理成份。在這過程中,我們要注意廠家報價時,是否選擇了大小(噸位)合適的設(shè)備,不要存在大噸位設(shè)備加工小零件的現(xiàn)象,即俗稱“大馬拉小車”的現(xiàn)象,這會造成加工費上升。在沖壓件上,同樣一個沖制品,不同工廠會報出不同的工序數(shù),甚至工序數(shù)相差極大。工序數(shù)的多少體現(xiàn)了該廠的生產(chǎn)經(jīng)驗、技術(shù)水平與設(shè)備好壞,最終也體現(xiàn)在加工費用上。在筆者的實際工作中,就遇見過這種情況,當時有一個42英寸的等離子電視機金屬后蓋,我們分別請了中資、臺資與日資三家公司報價,結(jié)果,中資公司提出要制作15道模具(工序),臺資公司提出要制作13道模具(工序),而日資公司提出只要6道模具(工序)。后來,隨著技術(shù)水準的提高,兩年后,原先提出要15、13道模具(工序)的中資、臺資企業(yè)也能達到7道模具(工序)完成該種后蓋的沖制了。我們尤其要注意的是,工序安排是否合理？一定要在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上,把可合并工序合并掉,才能既降低了模具費用,又減少了加工費用。

在人工費方面,應依據(jù)制品加工的工藝要求,考慮相應的人員配置,參考該廠的實際水品,估算出工時定額,從而,再依據(jù)該廠員工的大致工資水準,初算出人工費用,供選擇供應商時作參考。當然,在最終確定供應商并正式量產(chǎn)后,還要對工時定額進一步核定,作為下一步成本下降交涉的依據(jù)。

在包裝運輸方面,首先要在確保運輸質(zhì)量的前提下確定包裝式樣、運輸形式,并明確包裝箱是否可回收重復使用,如回收重復使用,則需確認平均一個包裝箱可使用幾次(N),一個包裝箱可裝制品數(shù)量(M),再將一個包裝箱的制作成本(P)除以使用次數(shù)及裝箱數(shù)量,即可算出單個制品的包裝費=P/N/M。其次,根據(jù)日常送貨量的多少、運送的體積等,來選擇合適的車輛,根據(jù)不同噸位的車輛及路途的遠近來核定相應的運費。在當今快遞業(yè)日益發(fā)達的今天,在條件合適的情況下,如運送貨物體量較小、運輸要求不高,也可選擇合適的快遞公司作為運輸單位。

最后,作為管理費及利潤,各廠有的將兩者分開報價,有的合并報價,但其實質(zhì)是相同的。首先,各加工廠商對管理費與利潤率的設(shè)定,主要取決于定制品的生產(chǎn)量,量大費率低,量小則費率高。一般而言,對量大的定制品,管理費與利潤合計在5%-10%;量少的則相應增加,有時可達30%以上。其次,加工商對管理費及利潤率的設(shè)定,還依賴于加工此定制品對加工商形象的提升度,如加工商本身知名度一般,而委托加工方為國際知名大企業(yè),盡管加工量很小,但加工商為了提升自己的形象、技術(shù)檔次,還是會給出優(yōu)惠的費率來承接該筆業(yè)務(wù)。除此以外,加工商在談判費率時,還會依據(jù)該筆業(yè)務(wù)的后續(xù)發(fā)展?jié)摿磉m當調(diào)整。

3 結(jié)語

以上,僅僅是筆者在工作中,學習了精細化管理后,將其運用到采購上的一些實踐,并在實踐的基礎(chǔ)上,對自己獲得的經(jīng)驗進行的一些粗略總結(jié),在此,提供給大家分享,敬請批評指正！

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