電廠熱工儀表及控制裝置安裝中存在的問題與解決措施

郭潔

(山東電力建設第一工程公司,山東濟南 250131)

電廠熱工儀表及控制裝置安裝中存在的問題與解決措施

郭潔

(山東電力建設第一工程公司,山東濟南 250131)

隨著社會經濟高速發(fā)展,技術不斷進步,電力建設工程的規(guī)模開始不斷擴大,自動化水平也在不斷提高,使得對熱工儀表及控制裝置安裝的要求越來越高。筆者根據調查研究分析了熱工儀表安裝及其在安裝施工中存在的問題與處理措施。

電廠熱工儀表 控制裝置安裝 解決措施

1 引言

當前,熱工控制系統(tǒng)早已成為發(fā)電機組能否安全運行的關鍵因素。隨著電力建設工程的規(guī)模不斷擴大和自動化水平的不斷提高,使得對熱工儀表及控制裝置安裝的要求越來越高。與此同時,熱工控制系統(tǒng)在發(fā)電機組安全運行的過程中具有系統(tǒng)保護以及軟件實現協調控制的功能。然而,通過控制系統(tǒng)保證機組安全,確保穩(wěn)定運行是信號測量與反饋的真實準確程度的關鍵。電廠在運用各類流量儀表的過程中,時常會發(fā)生流量不準的情形,這時,需要重新核對及檢查的問題就會很多,必須準確判斷問題出現的原因。

熱控安裝工作必須經過仔細策劃,主動與其它專業(yè)溝通配合,合理安排好工期,才可以圓滿完成工作。要正確的應用流量儀表,就必須在使用前認真學習流量測量的基礎理論,理解測量原理以及使用過程中的安裝方式,并在使用過程中對學習的理論知識加以融會貫通,這樣才能帶來更多的產出以及更為客觀的經濟利潤。在電廠熱工儀表的實際施工過程中,通常是由儀表管路,程控儀表,就地表計等各項連接電纜的設備組合安裝而成的。這一系列的安裝過程可以確保施工過程嚴格根據設計的相關指標和要求將各自獨立的設備連接組裝成回路以及系統(tǒng),從而完成調節(jié)或者檢測的任務。而這些獨立設備的連接,包含現場控制室之間、中央控制室與儀表之間、儀表與工藝管道之間、儀表與儀表之間的各項連接及組成。

2 熱工儀表安裝過程中存在的問題

2.1 儀表的安裝及檢測

一般情況下,在儀表安裝的過程中,都是在檢測之后再進行相關儀表的安裝。但在施工的實際作業(yè)過程中,還是會發(fā)生較大的誤差,此時就需要對誤差進行一定的調節(jié)。此種情形下,一般的保護、檢測等儀表管路的設備就無法滿足安裝坡度的相關要求,相關施工人員就需要在施工現場對實際的可測坡度進行測量,在測量的基礎上再進行相應的計算,滿足相關要求下的測量偏差,并讓負責校驗的責任人員對得到的數據進行校驗,從而在儀表二次儀的整定后,確?？刂葡到y(tǒng)采集得到的相關數據符合被測量介質的實際數據的相應要求。施工人員一般會在系統(tǒng)完成相關安裝嚴密性以及系統(tǒng)嚴密性并普遍采用嚴密性的基礎上,對儀表設備的相關程序和順序予以關閉,但其實這種方式的施工順序是不夠合理,也不符合實際的。因為如果儀表管道和取源部門在相應嚴密性的實驗過程中發(fā)現問題,卻在系列主系統(tǒng)的安裝實驗結束后再進行處理,就會影響整個電廠工程的總體進度。由于相關的儀表設備存在是不能承受超壓的問題,加上安裝前并不要求管道閥予以100%的精確實試驗,這就無從確保管道閥l00%完好,可能損壞儀表,因此關閉管道閥進行系統(tǒng)嚴密性試驗是不妥的。因此,在施工過程中,就要采取一系列的措施避免以上問題的產生,比如在施工實際中,先對儀表管道閥采取相關的精確實驗,再對主系統(tǒng)進行精確的試驗,于此同時,將主系統(tǒng)的相關試驗與儀表管道的相應缺陷進行同步的調整和完善,并在此基礎上通過主系統(tǒng)的相關精確試驗產生的系統(tǒng)壓力對管道缺陷進行再處理,通過這種循環(huán)的試驗方法減少儀表損壞發(fā)生的概率。

2.2 儀表系統(tǒng)的安裝工作

電廠熱工自動控制系統(tǒng)的投入標志著發(fā)電機組安裝工程的分部試運分系統(tǒng)調試工作的完成。單獨的將安裝驗收工作的完成視為電廠施工過程中必須包含的條件是不合理也不嚴密的,因為這并不符合機務專業(yè)中必須根據設備或系統(tǒng)進行驗收的要求,熱工專業(yè)驗收標準中嚴格規(guī)定,必須按照設備的不同類別進行分塊驗收。但在施工的實際過程中,常常會出現并未根據熱力設備及系統(tǒng)對熱工安裝工程予以驗收或者為依托的情況,這就導致在后期的熱工安裝過程中,出現時間緊、任務重、質量不過關的情形。因此,相關施工責任人員在進行施工設計前,應當中的考量熱工安裝的實際情況,確保滿足安裝要求,在施工過程中要求相應施工人員嚴格根據按設備或者按分部的施工順序進行施工,于此同時,還應對工程施工的質量予以足夠的重視,確保施工結束后根據質量檢驗的嚴格要求,對熱力系統(tǒng)的安裝控制過程予以驗收,在施工責任人員以及技術策劃人員的監(jiān)控下,確保熱工安裝分部或者單體的試運過程達到100%的自動控制,如此既可以確保施工工藝,又可以確保工期。

3 熱工儀表檢測過程中存在的問題及解決方案

3.1 流量檢測

一般情況下電廠在使用各類流量儀表時會出現流量不準等現象,因此,需要檢查的問題就會很多,必須準確判斷問題出現的原因。影響的因素較多,所以,針對安裝測量裝置、儀表設置、取樣管路等方面均需進行檢查分析。在機組試運過程中切割調整現象很頻繁,其中反向安裝流量檢測裝置方向較常見,這主要是因為機務與熱工在安裝過程中配合不夠的緣由。當投用流量差壓裝置時,需將排空膜盒內存在的氣體,同時確保其密封性完好。

3.2 溫度檢測

由電偶和熱電阻二種溫度計為主,可構成發(fā)電機組管道內介質的溫度檢測元件設計。按照現有設計及規(guī)范安裝,熱電偶和熱電阻不會因為在設備與管道上的取點與位置的不同和安裝環(huán)境的差異而造成冷端溫度補償發(fā)生變化,產生不良后果。但是當溫度計插入管道內規(guī)定的深度范圍內時,仍然會出現信號報警并發(fā)現測量誤差超過預定范圍,嚴重影響試運行。出現此類問題的根源在于,在安裝過程中缺乏管道壁厚的計算,沒有認真研究分析管道內、外徑對安裝過程產生的影響。有效的解決措施為：研究分析管道內、外徑的區(qū)別會安裝要求的差別并計算管道的壁厚,選擇具有代表性的管道部位進行測量,將熱電偶、熱電阻按要求插入深度與管道壁厚之和作為安裝要插入的深度要求來實施測量。當校驗測溫元件時,應掌握其測溫原理,首先要了解并熟悉作業(yè)指導書,掌握校驗設備的正確使用方法,校驗時,正確使用鋼卷尺、游標卡尺等相關設備以及目測等辦法,測量端的焊接是否牢固、呈球狀,表面是否光滑、無氣孔、無夾渣,察看熱電偶的電極是否平直和有無裂痕。熱電偶的示值檢定點溫度直接影響了檢定點溫度,并且依據熱電偶絲材及電極直徑粗細的狀況而定。檢定點溫度一般統(tǒng)一為400℃、600℃、700℃。套上保護管的二等標準熱電偶,與被檢熱電偶用細鎳鉻絲捆扎成圓形一束,在捆扎過程中,應將被檢熱電偶的測量端圍繞標準熱電偶的測量端均勻分布并圍繞一周,且保證被檢熱電偶處于垂直標準熱電偶同一截面上,其直徑不大于20mm。捆扎的熱電偶每次檢測應少于或者等于5支。把熱電偶捆扎成束后裝入管式爐內,標準熱電偶應與爐軸線位置一致;以便保證熱電偶的測量端處于管式爐最高溫區(qū),以保證測試結果的準確。用絕緣耐火材料堵好管式爐爐口沿熱電偶束周圍。由低溫向高溫逐點升溫檢定為檢定順序,爐溫偏離檢定點溫度應控制在5℃范圍內。為防止火災等現象的發(fā)生,在校驗完畢以后必須注意切斷電源,保證安全。

3.3 壓力檢測

在檢查過程中,首先應選擇適合的壓力儀表,按照說明術規(guī)定對整個系統(tǒng)進行按照,設置儀表中應仔細校準方位,才能保證測量數據的準確性。在一定情況下,若壓力儀表各方面設置未按照標準進行,測量介質后所獲得的測量值只能代表實際參數的相似值,兩者無法相等,造成這種原因的主要因素是儀表與測量系統(tǒng)所產生的誤差無直接關系。壓力檢測前必須高度重度正確安裝系統(tǒng),主要體現在取壓開口端、儀表安裝位置、連接導管敷設等。在使用儀表當中若發(fā)生以下6種情況應當安裝附加裝置,但是若產生附加誤差則需改善修改計劃。

(1)需要確保儀器在未受到介質影響而發(fā)生結晶、粘度過大或侵蝕情況安裝隔離裝置。(2)需要確保儀器在在未受到介質影響而發(fā)生急劇變化的情況安裝緩沖裝置,主要是由于儀表受到壓力急劇上升或下降時,會出現彈簧管崩裂情況,致使儀表報廢,產生不必要的損失。(3)需要確保儀器在在未受到震動的影響安裝固定裝置和減震裝置。(4)需要確保儀器在在未受到被測介質高溫的影響安裝彎管裝置,并保證彎管裝置內充滿液體。(5)保證特殊儀表只能用于相對專業(yè)的測量,嚴禁用于特殊介質等途徑的使用。(6)針對新購置的壓力檢測儀表,在安裝使用之前需進行計量檢定,避免出現由于運輸途中受重力影響儀器造成損壞,或者受到其他外力因素影響降低儀器的準確度。

4 結語

綜上所述,電力建設工程規(guī)模的不斷擴大和自動化水平的不斷提高,使得對熱工儀表及控制裝置安裝的要求越來越高。熱控安裝工作必須經過仔細策劃,主動與其它專業(yè)溝通配合,合理安排好工期,才可以圓滿完成工作。使用流量儀表時需要認真研究安裝方法和檢測方法,才可以正確的應用流量測量裝置,并且?guī)砀蟮慕洕б婧彤a出。

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