電鍍廢水化學(xué)法綜合處理和回用工程探析

吳鎰文

摘 要：隨著時(shí)代的進(jìn)步和社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，水資源日益緊缺，且水污染問(wèn)題也需要引起人們足夠的重視。針對(duì)這種情況，就需要充分應(yīng)用化學(xué)法綜合處理電鍍廢水。通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，采用化學(xué)法綜合處理電鍍廢水具有一系列的優(yōu)勢(shì)，該方法可以利用pH和OPR控制儀對(duì)各個(gè)處理單元的加藥量進(jìn)行有效控制，并且處理效果穩(wěn)定、技術(shù)成熟，運(yùn)行、操作簡(jiǎn)便。簡(jiǎn)要分析電鍍廢水化學(xué)法綜合處理和回用工程，希望可以提供一些有價(jià)值的參考意見(jiàn)。

關(guān)鍵詞：電鍍廢水；化學(xué)法；回用工程；OPR控制儀

中圖分類(lèi)號(hào)：X781.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2095-6835（2014）12-0156-02

本文以某企業(yè)為例，該企業(yè)主要生產(chǎn)高爾夫球桿頭和組配件產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝包括模具鑄造、表面處理和電鍍等多個(gè)環(huán)節(jié)。在電鍍過(guò)程中，需要排出大量的廢水，不同的鍍種在廢水性質(zhì)和污染物種類(lèi)方面也存在著諸多的不同。其中，含氰廢水、含鉻廢水和酸堿重金屬?gòu)U水是外排生產(chǎn)廢水的主要類(lèi)型。為了對(duì)本地區(qū)的水環(huán)境進(jìn)行有效的保護(hù)和改善，就需要采用科學(xué)、先進(jìn)的技術(shù)來(lái)處理和回用電鍍廢水。

1 廢水來(lái)源

電鍍廢水種類(lèi)較多且成分復(fù)雜，不同水質(zhì)的電鍍廢水在處理工藝上也存在著較大的差異。項(xiàng)目廢水平均排放量120 m3/d，結(jié)合相關(guān)要求，廢水處理設(shè)施設(shè)計(jì)處理能力需要達(dá)到144 m3/d，每天運(yùn)行16 h。

2 廢水處理工藝

如今，電鍍廢水處理工藝有多種，比如化學(xué)法、離子交換法、吸附法、電解法、反滲透法等。其中，化學(xué)法由于具有一系列的優(yōu)勢(shì)，比如處理效果穩(wěn)定、適應(yīng)性較強(qiáng)，不需要較高的處理成本，管理起來(lái)較為方便等，因此得到了廣泛的應(yīng)用。

在工藝說(shuō)明及參數(shù)設(shè)計(jì)方面，首先是前處理廢水的處理。乳化液、表面活性劑和其他各種溶劑都屬于前處理廢水，對(duì)其單獨(dú)收集之后，進(jìn)入到前處理廢水調(diào)節(jié)池；接著進(jìn)入氣浮池，加入聚合氯化鋁。當(dāng)有反應(yīng)出現(xiàn)時(shí)，刮除掉氣浮渣之后，進(jìn)入到污泥池，經(jīng)過(guò)處理，再進(jìn)入到重金屬?gòu)U水調(diào)節(jié)池。由于處理水量沒(méi)有加大的規(guī)模，可以應(yīng)用集成化組合溶氣氣浮，促使空間需求得到減少，溶氣水比例需控制在35%左右。

2.1 含焦磷酸銅廢水的處理

在反應(yīng)池中加入含焦磷酸銅廢水，再加入鈣鹽，使其在堿性條件下反應(yīng)，生成沉淀。去除掉一些重金屬離子，并且使pH值保持在8～9之間。在進(jìn)入到金屬?gòu)U水調(diào)節(jié)池之前，需要對(duì)廢水進(jìn)行必要的沉淀預(yù)處理。

2.2 含鉻廢水的處理

在處理含鉻廢水時(shí)，首先需要加入硫酸，以便對(duì)酸堿值進(jìn)行調(diào)節(jié)；之后將部分廢酸加入到運(yùn)行過(guò)程中，促使商品硫酸消耗量得到降低。同時(shí)要合理選擇還原劑，如果采用硫酸亞鐵，則會(huì)產(chǎn)生較多的污泥，因此，需要運(yùn)采用亞硫酸氫鈉來(lái)還原六價(jià)鉻，使其成為三價(jià)鉻。在鉻還原反應(yīng)過(guò)程中，pH值會(huì)直接影響氧化還原電位。對(duì)于加藥量的控制，一般采用pH和OPR控制儀來(lái)實(shí)現(xiàn)，按照2～3的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)控制pH值，按照300 mV來(lái)控制氧化還原電位。與常規(guī)處理參數(shù)相比，設(shè)計(jì)參數(shù)需要對(duì)反應(yīng)停留時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，通常有30 min的反應(yīng)時(shí)間。還原之后，合并廢水中的三價(jià)鉻和重金屬?gòu)U水，并對(duì)其進(jìn)行處理，除去生成的氫氧化物沉淀。

2.3 含氰廢水的處理

通常利用二級(jí)破氰法來(lái)連續(xù)處理含氰廢水。如果是堿性條件，對(duì)于氰化物的氧化，利用NaClO來(lái)完成。在破氰反應(yīng)過(guò)程中，pH值會(huì)直接影響氧化還原電位，因此，需要對(duì)反應(yīng)條件和加藥量進(jìn)行嚴(yán)格控制（采用pH和OPR控制儀）。與常規(guī)處理參數(shù)相比，設(shè)計(jì)參數(shù)需要對(duì)反應(yīng)停留時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，這樣可以充分進(jìn)行破氰反應(yīng)，之后在重金屬?gòu)U水中合并處理。對(duì)于一級(jí)破氰，按照11～12的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)控制pH值，將300 mV作為氧化還原電位，水力停留30 min左右，這樣就可以氧化氰化物，生成氰酸鹽。接著進(jìn)行二級(jí)破氰，將650 mV作為氧化還原電位，水力停留30 min，這樣就可以進(jìn)一步氧化氰酸鹽，生成二氧化碳和氧氣。

2.4 重金屬?gòu)U水的處理

重金屬?gòu)U水調(diào)節(jié)池中進(jìn)入了含鎳、銅等重金屬?gòu)U水，并且混合了預(yù)處理的各種廢水。在反應(yīng)池中加堿進(jìn)行沉淀反應(yīng)，為了使pH值符合相關(guān)要求，需要對(duì)加藥量進(jìn)行嚴(yán)格控制。將中和沉淀反應(yīng)停留時(shí)間控制在30 min左右。有沉淀生成之后，經(jīng)過(guò)絮凝反應(yīng)，有礬花形成，對(duì)沉淀起加速作用。在沉淀池中分離固體和液體，砂率池中進(jìn)入沉淀池上清液，并對(duì)出水的pH值進(jìn)行中和回調(diào)，使其達(dá)到相應(yīng)排放標(biāo)準(zhǔn)。

3 回用水深度的處理

3.1 處理工藝

為了減少?gòu)U水排放量，項(xiàng)目要求水重復(fù)利用率能達(dá)到50%左右。廢水回用一般可以分為兩個(gè)方面：①在水質(zhì)要求較低的前處理中使用；②在清洗用水要求較高，并且需要經(jīng)過(guò)深度處理滿足回水水質(zhì)要求中使用。深度處理的核心工藝是反滲透，處理達(dá)標(biāo)排水，處理量為2 m3/d。

3.2 處理單元設(shè)計(jì)

RO系統(tǒng)對(duì)進(jìn)水水質(zhì)要求較高，RO前處理單元要求進(jìn)水水質(zhì)的SDI小于4，濁度不大于1 MTU。對(duì)于水質(zhì)參數(shù)，需利用電導(dǎo)率儀來(lái)控制；對(duì)于反滲透濃水，需要返回重金屬?gòu)U水調(diào)節(jié)池進(jìn)行再次處理?；赜盟疃忍幚硇枰^多的設(shè)備，包括1臺(tái)提升泵、1套多介質(zhì)過(guò)濾器、1臺(tái)反洗泵、1套活性炭過(guò)濾器、1套微孔過(guò)濾器、4只濾芯、1套高壓泵和1套R(shí)O系統(tǒng)。

3.3 處理效果

該企業(yè)已經(jīng)建成了RO系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)使用發(fā)現(xiàn)，該系統(tǒng)運(yùn)行狀況良好。將自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)用到加藥單元，由程序自動(dòng)控制設(shè)備開(kāi)停，并將監(jiān)控屏設(shè)置于中央監(jiān)控室，這樣可以將系統(tǒng)運(yùn)行狀況顯示出來(lái)。處理后，出水標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)出水標(biāo)準(zhǔn)與相關(guān)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)相符，當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。回用水可以用來(lái)清洗工件，并且對(duì)后工序渡槽鍍液質(zhì)量不會(huì)造成影響，水重復(fù)利用率達(dá)50%左右。

4 結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)上文的敘述和分析可以得知，隨著時(shí)代的進(jìn)步和社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，如今出現(xiàn)了諸多電鍍廢水處理工藝，由于化學(xué)法

具有一系列的優(yōu)勢(shì)，比如處理效果穩(wěn)定、適應(yīng)性較強(qiáng)等，因此得到了廣泛的應(yīng)用。本文以某企業(yè)為例，利用化學(xué)法來(lái)綜合處理電鍍廢水，處理效果穩(wěn)定，而且可以有效去除重金屬污染物，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益較大，值得推廣和應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)

[1]楊偉志.電鍍廢水化學(xué)法綜合處理和回用工程探析[J].環(huán)境工程，2013，31（01）：123-125.

[2]李國(guó)會(huì)，馬湘濱.化學(xué)還原法處理電鍍含鉻廢水的工程應(yīng)用[J].工業(yè)安全與環(huán)保，2011，2（10）：144-146.

[3]李靜芝.電鍍廢水化學(xué)法綜合處理及回用工程[J].水處理技術(shù)，2013，39（12）：144-146.

[4]劉啟明，林錦梅，黃金山.電鍍廢水分類(lèi)化學(xué)處理法工程設(shè)計(jì)實(shí)例[J].工業(yè)水處理，2008，28（4）：144-145.

〔編輯：劉曉芳〕endprint

摘 要：隨著時(shí)代的進(jìn)步和社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，水資源日益緊缺，且水污染問(wèn)題也需要引起人們足夠的重視。針對(duì)這種情況，就需要充分應(yīng)用化學(xué)法綜合處理電鍍廢水。通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，采用化學(xué)法綜合處理電鍍廢水具有一系列的優(yōu)勢(shì)，該方法可以利用pH和OPR控制儀對(duì)各個(gè)處理單元的加藥量進(jìn)行有效控制，并且處理效果穩(wěn)定、技術(shù)成熟，運(yùn)行、操作簡(jiǎn)便。簡(jiǎn)要分析電鍍廢水化學(xué)法綜合處理和回用工程，希望可以提供一些有價(jià)值的參考意見(jiàn)。

關(guān)鍵詞：電鍍廢水；化學(xué)法；回用工程；OPR控制儀

中圖分類(lèi)號(hào)：X781.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2095-6835（2014）12-0156-02

本文以某企業(yè)為例，該企業(yè)主要生產(chǎn)高爾夫球桿頭和組配件產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝包括模具鑄造、表面處理和電鍍等多個(gè)環(huán)節(jié)。在電鍍過(guò)程中，需要排出大量的廢水，不同的鍍種在廢水性質(zhì)和污染物種類(lèi)方面也存在著諸多的不同。其中，含氰廢水、含鉻廢水和酸堿重金屬?gòu)U水是外排生產(chǎn)廢水的主要類(lèi)型。為了對(duì)本地區(qū)的水環(huán)境進(jìn)行有效的保護(hù)和改善，就需要采用科學(xué)、先進(jìn)的技術(shù)來(lái)處理和回用電鍍廢水。

1 廢水來(lái)源

電鍍廢水種類(lèi)較多且成分復(fù)雜，不同水質(zhì)的電鍍廢水在處理工藝上也存在著較大的差異。項(xiàng)目廢水平均排放量120 m3/d，結(jié)合相關(guān)要求，廢水處理設(shè)施設(shè)計(jì)處理能力需要達(dá)到144 m3/d，每天運(yùn)行16 h。

2 廢水處理工藝

如今，電鍍廢水處理工藝有多種，比如化學(xué)法、離子交換法、吸附法、電解法、反滲透法等。其中，化學(xué)法由于具有一系列的優(yōu)勢(shì)，比如處理效果穩(wěn)定、適應(yīng)性較強(qiáng)，不需要較高的處理成本，管理起來(lái)較為方便等，因此得到了廣泛的應(yīng)用。

在工藝說(shuō)明及參數(shù)設(shè)計(jì)方面，首先是前處理廢水的處理。乳化液、表面活性劑和其他各種溶劑都屬于前處理廢水，對(duì)其單獨(dú)收集之后，進(jìn)入到前處理廢水調(diào)節(jié)池；接著進(jìn)入氣浮池，加入聚合氯化鋁。當(dāng)有反應(yīng)出現(xiàn)時(shí)，刮除掉氣浮渣之后，進(jìn)入到污泥池，經(jīng)過(guò)處理，再進(jìn)入到重金屬?gòu)U水調(diào)節(jié)池。由于處理水量沒(méi)有加大的規(guī)模，可以應(yīng)用集成化組合溶氣氣浮，促使空間需求得到減少，溶氣水比例需控制在35%左右。

2.1 含焦磷酸銅廢水的處理

在反應(yīng)池中加入含焦磷酸銅廢水，再加入鈣鹽，使其在堿性條件下反應(yīng)，生成沉淀。去除掉一些重金屬離子，并且使pH值保持在8～9之間。在進(jìn)入到金屬?gòu)U水調(diào)節(jié)池之前，需要對(duì)廢水進(jìn)行必要的沉淀預(yù)處理。

2.2 含鉻廢水的處理

在處理含鉻廢水時(shí)，首先需要加入硫酸，以便對(duì)酸堿值進(jìn)行調(diào)節(jié)；之后將部分廢酸加入到運(yùn)行過(guò)程中，促使商品硫酸消耗量得到降低。同時(shí)要合理選擇還原劑，如果采用硫酸亞鐵，則會(huì)產(chǎn)生較多的污泥，因此，需要運(yùn)采用亞硫酸氫鈉來(lái)還原六價(jià)鉻，使其成為三價(jià)鉻。在鉻還原反應(yīng)過(guò)程中，pH值會(huì)直接影響氧化還原電位。對(duì)于加藥量的控制，一般采用pH和OPR控制儀來(lái)實(shí)現(xiàn)，按照2～3的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)控制pH值，按照300 mV來(lái)控制氧化還原電位。與常規(guī)處理參數(shù)相比，設(shè)計(jì)參數(shù)需要對(duì)反應(yīng)停留時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，通常有30 min的反應(yīng)時(shí)間。還原之后，合并廢水中的三價(jià)鉻和重金屬?gòu)U水，并對(duì)其進(jìn)行處理，除去生成的氫氧化物沉淀。

2.3 含氰廢水的處理

通常利用二級(jí)破氰法來(lái)連續(xù)處理含氰廢水。如果是堿性條件，對(duì)于氰化物的氧化，利用NaClO來(lái)完成。在破氰反應(yīng)過(guò)程中，pH值會(huì)直接影響氧化還原電位，因此，需要對(duì)反應(yīng)條件和加藥量進(jìn)行嚴(yán)格控制（采用pH和OPR控制儀）。與常規(guī)處理參數(shù)相比，設(shè)計(jì)參數(shù)需要對(duì)反應(yīng)停留時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，這樣可以充分進(jìn)行破氰反應(yīng)，之后在重金屬?gòu)U水中合并處理。對(duì)于一級(jí)破氰，按照11～12的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)控制pH值，將300 mV作為氧化還原電位，水力停留30 min左右，這樣就可以氧化氰化物，生成氰酸鹽。接著進(jìn)行二級(jí)破氰，將650 mV作為氧化還原電位，水力停留30 min，這樣就可以進(jìn)一步氧化氰酸鹽，生成二氧化碳和氧氣。

2.4 重金屬?gòu)U水的處理

重金屬?gòu)U水調(diào)節(jié)池中進(jìn)入了含鎳、銅等重金屬?gòu)U水，并且混合了預(yù)處理的各種廢水。在反應(yīng)池中加堿進(jìn)行沉淀反應(yīng)，為了使pH值符合相關(guān)要求，需要對(duì)加藥量進(jìn)行嚴(yán)格控制。將中和沉淀反應(yīng)停留時(shí)間控制在30 min左右。有沉淀生成之后，經(jīng)過(guò)絮凝反應(yīng)，有礬花形成，對(duì)沉淀起加速作用。在沉淀池中分離固體和液體，砂率池中進(jìn)入沉淀池上清液，并對(duì)出水的pH值進(jìn)行中和回調(diào)，使其達(dá)到相應(yīng)排放標(biāo)準(zhǔn)。

3 回用水深度的處理

3.1 處理工藝

為了減少?gòu)U水排放量，項(xiàng)目要求水重復(fù)利用率能達(dá)到50%左右。廢水回用一般可以分為兩個(gè)方面：①在水質(zhì)要求較低的前處理中使用；②在清洗用水要求較高，并且需要經(jīng)過(guò)深度處理滿足回水水質(zhì)要求中使用。深度處理的核心工藝是反滲透，處理達(dá)標(biāo)排水，處理量為2 m3/d。

3.2 處理單元設(shè)計(jì)

RO系統(tǒng)對(duì)進(jìn)水水質(zhì)要求較高，RO前處理單元要求進(jìn)水水質(zhì)的SDI小于4，濁度不大于1 MTU。對(duì)于水質(zhì)參數(shù)，需利用電導(dǎo)率儀來(lái)控制；對(duì)于反滲透濃水，需要返回重金屬?gòu)U水調(diào)節(jié)池進(jìn)行再次處理?；赜盟疃忍幚硇枰^多的設(shè)備，包括1臺(tái)提升泵、1套多介質(zhì)過(guò)濾器、1臺(tái)反洗泵、1套活性炭過(guò)濾器、1套微孔過(guò)濾器、4只濾芯、1套高壓泵和1套R(shí)O系統(tǒng)。

3.3 處理效果

該企業(yè)已經(jīng)建成了RO系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)使用發(fā)現(xiàn)，該系統(tǒng)運(yùn)行狀況良好。將自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)用到加藥單元，由程序自動(dòng)控制設(shè)備開(kāi)停，并將監(jiān)控屏設(shè)置于中央監(jiān)控室，這樣可以將系統(tǒng)運(yùn)行狀況顯示出來(lái)。處理后，出水標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)出水標(biāo)準(zhǔn)與相關(guān)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)相符，當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題?；赜盟梢杂脕?lái)清洗工件，并且對(duì)后工序渡槽鍍液質(zhì)量不會(huì)造成影響，水重復(fù)利用率達(dá)50%左右。

4 結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)上文的敘述和分析可以得知，隨著時(shí)代的進(jìn)步和社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，如今出現(xiàn)了諸多電鍍廢水處理工藝，由于化學(xué)法

具有一系列的優(yōu)勢(shì)，比如處理效果穩(wěn)定、適應(yīng)性較強(qiáng)等，因此得到了廣泛的應(yīng)用。本文以某企業(yè)為例，利用化學(xué)法來(lái)綜合處理電鍍廢水，處理效果穩(wěn)定，而且可以有效去除重金屬污染物，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益較大，值得推廣和應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)

[1]楊偉志.電鍍廢水化學(xué)法綜合處理和回用工程探析[J].環(huán)境工程，2013，31（01）：123-125.

[2]李國(guó)會(huì)，馬湘濱.化學(xué)還原法處理電鍍含鉻廢水的工程應(yīng)用[J].工業(yè)安全與環(huán)保，2011，2（10）：144-146.

[3]李靜芝.電鍍廢水化學(xué)法綜合處理及回用工程[J].水處理技術(shù)，2013，39（12）：144-146.

[4]劉啟明，林錦梅，黃金山.電鍍廢水分類(lèi)化學(xué)處理法工程設(shè)計(jì)實(shí)例[J].工業(yè)水處理，2008，28（4）：144-145.

〔編輯：劉曉芳〕endprint

摘 要：隨著時(shí)代的進(jìn)步和社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，水資源日益緊缺，且水污染問(wèn)題也需要引起人們足夠的重視。針對(duì)這種情況，就需要充分應(yīng)用化學(xué)法綜合處理電鍍廢水。通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，采用化學(xué)法綜合處理電鍍廢水具有一系列的優(yōu)勢(shì)，該方法可以利用pH和OPR控制儀對(duì)各個(gè)處理單元的加藥量進(jìn)行有效控制，并且處理效果穩(wěn)定、技術(shù)成熟，運(yùn)行、操作簡(jiǎn)便。簡(jiǎn)要分析電鍍廢水化學(xué)法綜合處理和回用工程，希望可以提供一些有價(jià)值的參考意見(jiàn)。

關(guān)鍵詞：電鍍廢水；化學(xué)法；回用工程；OPR控制儀

中圖分類(lèi)號(hào)：X781.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2095-6835（2014）12-0156-02

本文以某企業(yè)為例，該企業(yè)主要生產(chǎn)高爾夫球桿頭和組配件產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝包括模具鑄造、表面處理和電鍍等多個(gè)環(huán)節(jié)。在電鍍過(guò)程中，需要排出大量的廢水，不同的鍍種在廢水性質(zhì)和污染物種類(lèi)方面也存在著諸多的不同。其中，含氰廢水、含鉻廢水和酸堿重金屬?gòu)U水是外排生產(chǎn)廢水的主要類(lèi)型。為了對(duì)本地區(qū)的水環(huán)境進(jìn)行有效的保護(hù)和改善，就需要采用科學(xué)、先進(jìn)的技術(shù)來(lái)處理和回用電鍍廢水。

1 廢水來(lái)源

電鍍廢水種類(lèi)較多且成分復(fù)雜，不同水質(zhì)的電鍍廢水在處理工藝上也存在著較大的差異。項(xiàng)目廢水平均排放量120 m3/d，結(jié)合相關(guān)要求，廢水處理設(shè)施設(shè)計(jì)處理能力需要達(dá)到144 m3/d，每天運(yùn)行16 h。

2 廢水處理工藝

如今，電鍍廢水處理工藝有多種，比如化學(xué)法、離子交換法、吸附法、電解法、反滲透法等。其中，化學(xué)法由于具有一系列的優(yōu)勢(shì)，比如處理效果穩(wěn)定、適應(yīng)性較強(qiáng)，不需要較高的處理成本，管理起來(lái)較為方便等，因此得到了廣泛的應(yīng)用。

在工藝說(shuō)明及參數(shù)設(shè)計(jì)方面，首先是前處理廢水的處理。乳化液、表面活性劑和其他各種溶劑都屬于前處理廢水，對(duì)其單獨(dú)收集之后，進(jìn)入到前處理廢水調(diào)節(jié)池；接著進(jìn)入氣浮池，加入聚合氯化鋁。當(dāng)有反應(yīng)出現(xiàn)時(shí)，刮除掉氣浮渣之后，進(jìn)入到污泥池，經(jīng)過(guò)處理，再進(jìn)入到重金屬?gòu)U水調(diào)節(jié)池。由于處理水量沒(méi)有加大的規(guī)模，可以應(yīng)用集成化組合溶氣氣浮，促使空間需求得到減少，溶氣水比例需控制在35%左右。

2.1 含焦磷酸銅廢水的處理

在反應(yīng)池中加入含焦磷酸銅廢水，再加入鈣鹽，使其在堿性條件下反應(yīng)，生成沉淀。去除掉一些重金屬離子，并且使pH值保持在8～9之間。在進(jìn)入到金屬?gòu)U水調(diào)節(jié)池之前，需要對(duì)廢水進(jìn)行必要的沉淀預(yù)處理。

2.2 含鉻廢水的處理

在處理含鉻廢水時(shí)，首先需要加入硫酸，以便對(duì)酸堿值進(jìn)行調(diào)節(jié)；之后將部分廢酸加入到運(yùn)行過(guò)程中，促使商品硫酸消耗量得到降低。同時(shí)要合理選擇還原劑，如果采用硫酸亞鐵，則會(huì)產(chǎn)生較多的污泥，因此，需要運(yùn)采用亞硫酸氫鈉來(lái)還原六價(jià)鉻，使其成為三價(jià)鉻。在鉻還原反應(yīng)過(guò)程中，pH值會(huì)直接影響氧化還原電位。對(duì)于加藥量的控制，一般采用pH和OPR控制儀來(lái)實(shí)現(xiàn)，按照2～3的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)控制pH值，按照300 mV來(lái)控制氧化還原電位。與常規(guī)處理參數(shù)相比，設(shè)計(jì)參數(shù)需要對(duì)反應(yīng)停留時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，通常有30 min的反應(yīng)時(shí)間。還原之后，合并廢水中的三價(jià)鉻和重金屬?gòu)U水，并對(duì)其進(jìn)行處理，除去生成的氫氧化物沉淀。

2.3 含氰廢水的處理

通常利用二級(jí)破氰法來(lái)連續(xù)處理含氰廢水。如果是堿性條件，對(duì)于氰化物的氧化，利用NaClO來(lái)完成。在破氰反應(yīng)過(guò)程中，pH值會(huì)直接影響氧化還原電位，因此，需要對(duì)反應(yīng)條件和加藥量進(jìn)行嚴(yán)格控制（采用pH和OPR控制儀）。與常規(guī)處理參數(shù)相比，設(shè)計(jì)參數(shù)需要對(duì)反應(yīng)停留時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，這樣可以充分進(jìn)行破氰反應(yīng)，之后在重金屬?gòu)U水中合并處理。對(duì)于一級(jí)破氰，按照11～12的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)控制pH值，將300 mV作為氧化還原電位，水力停留30 min左右，這樣就可以氧化氰化物，生成氰酸鹽。接著進(jìn)行二級(jí)破氰，將650 mV作為氧化還原電位，水力停留30 min，這樣就可以進(jìn)一步氧化氰酸鹽，生成二氧化碳和氧氣。

2.4 重金屬?gòu)U水的處理

重金屬?gòu)U水調(diào)節(jié)池中進(jìn)入了含鎳、銅等重金屬?gòu)U水，并且混合了預(yù)處理的各種廢水。在反應(yīng)池中加堿進(jìn)行沉淀反應(yīng)，為了使pH值符合相關(guān)要求，需要對(duì)加藥量進(jìn)行嚴(yán)格控制。將中和沉淀反應(yīng)停留時(shí)間控制在30 min左右。有沉淀生成之后，經(jīng)過(guò)絮凝反應(yīng)，有礬花形成，對(duì)沉淀起加速作用。在沉淀池中分離固體和液體，砂率池中進(jìn)入沉淀池上清液，并對(duì)出水的pH值進(jìn)行中和回調(diào)，使其達(dá)到相應(yīng)排放標(biāo)準(zhǔn)。

3 回用水深度的處理

3.1 處理工藝

為了減少?gòu)U水排放量，項(xiàng)目要求水重復(fù)利用率能達(dá)到50%左右。廢水回用一般可以分為兩個(gè)方面：①在水質(zhì)要求較低的前處理中使用；②在清洗用水要求較高，并且需要經(jīng)過(guò)深度處理滿足回水水質(zhì)要求中使用。深度處理的核心工藝是反滲透，處理達(dá)標(biāo)排水，處理量為2 m3/d。

3.2 處理單元設(shè)計(jì)

RO系統(tǒng)對(duì)進(jìn)水水質(zhì)要求較高，RO前處理單元要求進(jìn)水水質(zhì)的SDI小于4，濁度不大于1 MTU。對(duì)于水質(zhì)參數(shù)，需利用電導(dǎo)率儀來(lái)控制；對(duì)于反滲透濃水，需要返回重金屬?gòu)U水調(diào)節(jié)池進(jìn)行再次處理。回用水深度處理需要較多的設(shè)備，包括1臺(tái)提升泵、1套多介質(zhì)過(guò)濾器、1臺(tái)反洗泵、1套活性炭過(guò)濾器、1套微孔過(guò)濾器、4只濾芯、1套高壓泵和1套R(shí)O系統(tǒng)。

3.3 處理效果

該企業(yè)已經(jīng)建成了RO系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)使用發(fā)現(xiàn)，該系統(tǒng)運(yùn)行狀況良好。將自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)用到加藥單元，由程序自動(dòng)控制設(shè)備開(kāi)停，并將監(jiān)控屏設(shè)置于中央監(jiān)控室，這樣可以將系統(tǒng)運(yùn)行狀況顯示出來(lái)。處理后，出水標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)出水標(biāo)準(zhǔn)與相關(guān)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)相符，當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題?；赜盟梢杂脕?lái)清洗工件，并且對(duì)后工序渡槽鍍液質(zhì)量不會(huì)造成影響，水重復(fù)利用率達(dá)50%左右。

4 結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)上文的敘述和分析可以得知，隨著時(shí)代的進(jìn)步和社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，如今出現(xiàn)了諸多電鍍廢水處理工藝，由于化學(xué)法

具有一系列的優(yōu)勢(shì)，比如處理效果穩(wěn)定、適應(yīng)性較強(qiáng)等，因此得到了廣泛的應(yīng)用。本文以某企業(yè)為例，利用化學(xué)法來(lái)綜合處理電鍍廢水，處理效果穩(wěn)定，而且可以有效去除重金屬污染物，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益較大，值得推廣和應(yīng)用。

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〔編輯：劉曉芳〕endprint