圓錐體雙曲線鋼煤斗制作技術(shù)方案優(yōu)選與應(yīng)用

李才智

摘 要：為進(jìn)一步提高火電廠的運(yùn)行效益，在火電廠輸煤系統(tǒng)中的煤倉(cāng)下設(shè)置圓錐體雙曲線鋼煤斗，是一項(xiàng)防止在運(yùn)行過(guò)程中堵煤的有效措施，由于圓錐體雙曲線鋼煤斗形狀復(fù)雜，制造較困難，采用傳統(tǒng)的加工制造工藝，會(huì)導(dǎo)致圓錐體雙曲線鋼煤斗加工制造技術(shù)及經(jīng)濟(jì)效益均很低。馬鞍山發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)中鋼煤斗采用矩形、方圓節(jié)和雙曲線相結(jié)合的工藝設(shè)計(jì)，其原設(shè)計(jì)較復(fù)雜，異形件較多，壁板設(shè)計(jì)較薄，使得在加工制作過(guò)程中容易造成尺寸上的誤差和焊接收縮變形，導(dǎo)致雙曲線鋼煤斗的臨界截面收縮率達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，以及對(duì)原材料的利用率較低。經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)和施工方案，在設(shè)計(jì)方案上采用12節(jié)圓臺(tái)體來(lái)替代原設(shè)計(jì)的10節(jié)圓臺(tái)體，從而保證雙曲線鋼煤斗的臨界界面收縮率；在施工方案上采用先拼板后，再利用電腦進(jìn)行合理的排版，再下料，來(lái)提高對(duì)原材料的利用率，使得材料成本大大降低，以及通過(guò)改進(jìn)焊接工藝來(lái)保證焊接質(zhì)量，從而大大提高圓錐體雙曲線鋼煤斗加工制造技術(shù)及經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：雙曲線鋼煤斗；臨界界面收縮率；優(yōu)化設(shè)計(jì)方案；優(yōu)化施工方案；技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益

1 概況

1.1 設(shè)計(jì)理念

隨著現(xiàn)代化城市和工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)電能的需求日益劇增，使得火力發(fā)電項(xiàng)目迅速發(fā)展，為進(jìn)一步提高火電廠的運(yùn)行效益，在火電廠的設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方面也發(fā)生了日新月異的變化，如在火電廠輸煤系統(tǒng)中，在煤倉(cāng)下設(shè)置圓錐體雙曲線鋼煤斗，是一項(xiàng)防止在運(yùn)行過(guò)程中堵煤的有效措施。選擇圓錐體雙曲線鋼煤斗上口直徑、下口直徑、煤斗高時(shí)，應(yīng)考慮煤斗等截面收縮率，收縮率大小應(yīng)視具體工程具體分析，由于圓錐體雙曲線鋼煤斗形狀復(fù)雜，制造較困難，在工程實(shí)際應(yīng)用中，采用多節(jié)等高圓臺(tái)來(lái)替代，做成近似雙曲線煤斗。為保證煤流經(jīng)過(guò)時(shí)不堵塞，各節(jié)圓臺(tái)的最大截面收縮率不應(yīng)大于雙曲線煤斗的臨界截面收縮率。

1.2 工程概況

馬鞍山發(fā)電廠“2×660MW”燃煤機(jī)組工程位于安徽省馬鞍山市金家莊區(qū)，其主廠房采用側(cè)煤倉(cāng)間布置，在側(cè)煤倉(cāng)間32.55m層設(shè)置六臺(tái)相同的鋼煤斗，鋼煤斗采用矩形、方圓節(jié)和雙曲線相互結(jié)合圓滑過(guò)渡而成的工藝設(shè)計(jì)，其中圓錐體雙曲線鋼煤斗原設(shè)計(jì)尺寸為：上/下口外徑為φ6400/φ1000mm，垂直高度為9.75m，分10節(jié)圓臺(tái)組合而成，壁厚10mm，材質(zhì)為，其原設(shè)計(jì)較復(fù)雜，異形件較多，壁板設(shè)計(jì)較薄，使得在加工制作過(guò)程中容易造成尺寸上的誤差和焊接收縮變形，導(dǎo)致雙曲線鋼煤斗的臨界截面收縮率達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，以及對(duì)原材料的利用率較低，從而導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)效益差。

針對(duì)馬鞍山工程圓錐體雙曲線鋼煤斗原設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)仔細(xì)的研究和分析，存在的問(wèn)題主要有：（1）就如何控制加工制作尺寸，從而保證各節(jié)圓臺(tái)的最大截面收縮率不應(yīng)大于雙曲線煤斗的臨界截面收縮率，并充分體現(xiàn)圓錐體雙曲線鋼煤斗曲線的完美過(guò)渡；（2）在保證雙曲線煤斗的臨界截面收縮率的情況下，如何充分利用原材料，降低加工制作成本，從而提高圓錐體雙曲線鋼煤斗加工制作技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。

2 優(yōu)化設(shè)計(jì)和施工方案

2.1 優(yōu)化設(shè)計(jì)方案

為了既能保證各節(jié)圓臺(tái)的最大截面收縮率不應(yīng)大于雙曲線煤斗的臨界截面收縮率，充分體現(xiàn)圓錐體雙曲線鋼煤斗曲線的完美過(guò)渡，又能充分利用原材料，降低加工制作成本，從而提高圓錐體雙曲線鋼煤斗加工制作技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)過(guò)一些列的三維視圖模擬，決定將原設(shè)計(jì)的10節(jié)圓臺(tái)體變?yōu)?2節(jié)圓臺(tái)體，具體的節(jié)數(shù)尺寸分布見(jiàn)下表（經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)人員的確認(rèn)，該數(shù)據(jù)能夠保證雙曲線煤斗的臨界截面收縮率，且不影響鋼煤斗整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，可行）。通過(guò)12節(jié)圓臺(tái)體依次首尾相連組合而成，這樣既能便于加工制作，且有利于各節(jié)圓臺(tái)的最大截面收縮率控制，更能顯示出雙曲線鋼煤斗的曲線美（詳見(jiàn)下效果圖），而且還能在加工下料時(shí)充分的利用原材料。

2.2 優(yōu)化施工方案

針對(duì)馬鞍山鋼煤斗具有結(jié)構(gòu)尺寸大，壁板薄的特點(diǎn)，在圓臺(tái)體相互間組合過(guò)程中，容易造成尺寸上的誤差和焊接收縮變形，導(dǎo)致無(wú)法滿足雙曲線煤斗的臨界截面收縮率，且無(wú)法形成工藝設(shè)計(jì)要求的曲線美，焊縫相對(duì)較多，控制難度更加突出。針對(duì)“雙曲線鋼煤斗外形尺寸超差”這一主要問(wèn)題，從人、機(jī)、料、法、環(huán)等方面分析原因，并繪制因果圖如下，從下圖看出，共有10個(gè)末端因素。

經(jīng)過(guò)各類原因的因果分析，最終確定造成圓錐體鋼煤斗外形尺寸超差的主要原因有：（1）下料方法不科學(xué)，造成下料尺寸超差；（2）焊接工序和工藝不合理，造成焊接變形嚴(yán)重；（3）施工人員技能素質(zhì)差；（4）圓錐體雙曲線組合方法不合理，造成組合誤差大。

就上述四大影響因素在施工過(guò)程中如何控制，需從以下幾方面做到：（1）如何進(jìn)行合理的下料，落實(shí)到具體的技術(shù)人員，負(fù)責(zé)通過(guò)電腦準(zhǔn)確的模擬，制訂好每塊板的下料尺寸，并負(fù)責(zé)過(guò)程中的指導(dǎo)和監(jiān)督，并做好施工記錄。（2）制訂合理的焊接工藝卡及焊接工藝評(píng)定，確保焊接質(zhì)量，以及焊接變形控制，由專門的焊接質(zhì)檢員負(fù)責(zé)指導(dǎo)和過(guò)程監(jiān)督。（3）做好開(kāi)工前的施工技術(shù)交底，交底的對(duì)象是全體施工人員，確保每位施工人員都熟悉各自工作的要領(lǐng)和注意事項(xiàng)。（4）制訂合理的組合方式，減小組合尺寸的積累誤差。（5）在施工過(guò)程中實(shí)行PDCA循環(huán)質(zhì)量控制流程。

針對(duì)馬鞍山電廠圓錐體雙曲線鋼煤斗的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)反復(fù)的研究和討論，決定在依據(jù)常規(guī)的施工工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新，第一步拼板：為了能充分利用原材料，采用先拼板再下料的方式，用兩塊鋼板（長(zhǎng)10米、寬2米）以長(zhǎng)度方向進(jìn)行拼接，這樣拼板的先進(jìn)性我們將以第四節(jié)雙曲線煤斗為例進(jìn)行敘述，通過(guò)下圖的分析對(duì)比我們可以清晰的發(fā)現(xiàn)，采用先拼板再下料，再加以合理的排版，同樣是第四節(jié)圓錐體但是兩種不同的方案對(duì)原材料的需求卻相差甚遠(yuǎn)，優(yōu)化后的方案制作12只鋼煤斗的第四節(jié)只需要5張鋼板（長(zhǎng)10米、寬2米），而優(yōu)化前的方案卻需要12張鋼板（長(zhǎng)10米、寬2米）。所以我們的優(yōu)化方案對(duì)原材料的利用率大大提高，而且拼板的直焊縫我們利用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，其焊接的效率高，焊縫的質(zhì)量可以得到保障。endprint

優(yōu)化后的下料排版圖：

第二步下料：將放樣好的下料尺寸在鋼板上用石筆給畫出清晰的扇形輪廓，為了能夠更好的控制下料尺寸，我們將用半自動(dòng)切割代替手工切割，但常規(guī)的半自動(dòng)切割機(jī)只能進(jìn)行直線切割，不能進(jìn)行圓弧切割，為此我們將半自動(dòng)切割機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了簡(jiǎn)單的改造，加工一個(gè)簡(jiǎn)易的半徑控制桿，控制桿圓心套在一個(gè)固定好的螺栓上，控制桿另一端連接半自動(dòng)切割機(jī)，控制桿的長(zhǎng)度以扇形圓弧半徑為準(zhǔn)，在下料時(shí)半自動(dòng)切割機(jī)就可以自行的以控制桿為半徑割出規(guī)則的弧形，切割出的邊口非常的圓滑整齊，就不會(huì)出現(xiàn)手工焊造成的鋸齒型，而且比人工切割效率高。

第三步拼接：下料完畢后，在鋼樣臺(tái)上按照1：1的比例將每節(jié)圓錐體實(shí)地放樣好，然后將下料好的等分塊對(duì)號(hào)入座，形成一個(gè)整體扇形弧度板，然后把四周焊上臨時(shí)固定卡，防止焊接豎焊縫時(shí)出現(xiàn)變形，拼接焊縫焊接完畢后，將所有的拼接焊縫清理干凈，并對(duì)拼接后產(chǎn)生的焊縫變形用大榔頭予以矯正、平整，最后對(duì)平整后的鋼板進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)符合表面質(zhì)量要求。

第四步卷制：用龍門吊將整體拼接好的扇形板吊起，送至卷板機(jī)處進(jìn)行卷制，開(kāi)始的時(shí)候一端在放進(jìn)卷板機(jī)里的時(shí)候要保持邊口要與輥軸平行，也即是半徑方向要與輥軸在重合，防止最終卷制出錯(cuò)口，另一端依然用龍門吊給吊起，防止變形，并且在卷板的過(guò)程中，一名人員要時(shí)刻拿著一個(gè)弧形控制樣板進(jìn)行測(cè)量和監(jiān)控，過(guò)程中操作人員要有效的控制好滾筒卷制速度，卷制成型后，將最后一道接口利用電焊點(diǎn)焊牢固，形成整體后，再在滾筒上來(lái)回卷制三次，確保錐體的圓度滿足設(shè)計(jì)要求。

第五步組對(duì)：組對(duì)我們采用從小口開(kāi)始倒立依次組對(duì)，以便更好的控制組對(duì)的尺寸誤差積累。先將第一節(jié)錐體放在樣臺(tái)上，調(diào)整好水平度，并且在第一節(jié)中心位置固定一個(gè)立桿，后面在裝第二節(jié)的時(shí)候，在第二節(jié)的小口上用一個(gè)等于小口直徑的橫桿，中心位置有個(gè)凹槽正好卡在中心立桿上，轉(zhuǎn)動(dòng)橫杠，來(lái)調(diào)節(jié)兩節(jié)錐體的中心對(duì)齊，這樣可以非常有效的防止在組對(duì)的過(guò)程中差生偏心，依次按此方法組對(duì)，最后便形成一個(gè)完整的圓錐體雙曲線（見(jiàn)下圖）。

第六步焊接：為了控制焊接變形，我們制定了詳細(xì)的焊接工藝方案，并通過(guò)焊接工藝評(píng)定加以實(shí)踐驗(yàn)證，最終就如何控制焊接變形，我們主要從焊接電流的大小和焊接順序上進(jìn)行控制，從而制定了如下焊接工藝：

（1）為了減少熱量輸出，焊接電流由常規(guī)的110～130A調(diào)低15%；

（2）焊條直徑由4mm改為3.2mm；

（3）對(duì)卷板進(jìn)行組焊時(shí)，縱向焊縫只焊中間一半，兩端的焊縫在節(jié)與節(jié)組焊時(shí)待水平環(huán)焊縫焊接完畢后再焊接；

（4）焊接水平環(huán)向焊縫時(shí)，為使熱影響區(qū)均勻布置，首先沿圓周方向?qū)ΨQ均勻地點(diǎn)焊牢固，再進(jìn)行對(duì)稱連續(xù)焊接。

（5）所有焊縫均利用碳弧氣炮進(jìn)行反面清根，再進(jìn)行焊接。

3 結(jié)束語(yǔ)

該方案已在馬鞍山電廠鋼煤斗施工中成功應(yīng)用，節(jié)約了材料成本約90萬(wàn)元，而且質(zhì)量控制到位，工藝美觀，被業(yè)主列為馬鞍山電廠擴(kuò)建工程的精品示范點(diǎn)。較好的控制了制作過(guò)程中的各類變形和尺寸控制，提高了雙曲線鋼煤斗的藝術(shù)美感，為工程創(chuàng)優(yōu)作出了貢獻(xiàn)，可在以后同類型機(jī)組雙曲線鋼煤斗施工中廣泛推廣運(yùn)用。endprint

優(yōu)化后的下料排版圖：

第二步下料：將放樣好的下料尺寸在鋼板上用石筆給畫出清晰的扇形輪廓，為了能夠更好的控制下料尺寸，我們將用半自動(dòng)切割代替手工切割，但常規(guī)的半自動(dòng)切割機(jī)只能進(jìn)行直線切割，不能進(jìn)行圓弧切割，為此我們將半自動(dòng)切割機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了簡(jiǎn)單的改造，加工一個(gè)簡(jiǎn)易的半徑控制桿，控制桿圓心套在一個(gè)固定好的螺栓上，控制桿另一端連接半自動(dòng)切割機(jī)，控制桿的長(zhǎng)度以扇形圓弧半徑為準(zhǔn)，在下料時(shí)半自動(dòng)切割機(jī)就可以自行的以控制桿為半徑割出規(guī)則的弧形，切割出的邊口非常的圓滑整齊，就不會(huì)出現(xiàn)手工焊造成的鋸齒型，而且比人工切割效率高。

第三步拼接：下料完畢后，在鋼樣臺(tái)上按照1：1的比例將每節(jié)圓錐體實(shí)地放樣好，然后將下料好的等分塊對(duì)號(hào)入座，形成一個(gè)整體扇形弧度板，然后把四周焊上臨時(shí)固定卡，防止焊接豎焊縫時(shí)出現(xiàn)變形，拼接焊縫焊接完畢后，將所有的拼接焊縫清理干凈，并對(duì)拼接后產(chǎn)生的焊縫變形用大榔頭予以矯正、平整，最后對(duì)平整后的鋼板進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)符合表面質(zhì)量要求。

第四步卷制：用龍門吊將整體拼接好的扇形板吊起，送至卷板機(jī)處進(jìn)行卷制，開(kāi)始的時(shí)候一端在放進(jìn)卷板機(jī)里的時(shí)候要保持邊口要與輥軸平行，也即是半徑方向要與輥軸在重合，防止最終卷制出錯(cuò)口，另一端依然用龍門吊給吊起，防止變形，并且在卷板的過(guò)程中，一名人員要時(shí)刻拿著一個(gè)弧形控制樣板進(jìn)行測(cè)量和監(jiān)控，過(guò)程中操作人員要有效的控制好滾筒卷制速度，卷制成型后，將最后一道接口利用電焊點(diǎn)焊牢固，形成整體后，再在滾筒上來(lái)回卷制三次，確保錐體的圓度滿足設(shè)計(jì)要求。

第五步組對(duì)：組對(duì)我們采用從小口開(kāi)始倒立依次組對(duì)，以便更好的控制組對(duì)的尺寸誤差積累。先將第一節(jié)錐體放在樣臺(tái)上，調(diào)整好水平度，并且在第一節(jié)中心位置固定一個(gè)立桿，后面在裝第二節(jié)的時(shí)候，在第二節(jié)的小口上用一個(gè)等于小口直徑的橫桿，中心位置有個(gè)凹槽正好卡在中心立桿上，轉(zhuǎn)動(dòng)橫杠，來(lái)調(diào)節(jié)兩節(jié)錐體的中心對(duì)齊，這樣可以非常有效的防止在組對(duì)的過(guò)程中差生偏心，依次按此方法組對(duì)，最后便形成一個(gè)完整的圓錐體雙曲線（見(jiàn)下圖）。

第六步焊接：為了控制焊接變形，我們制定了詳細(xì)的焊接工藝方案，并通過(guò)焊接工藝評(píng)定加以實(shí)踐驗(yàn)證，最終就如何控制焊接變形，我們主要從焊接電流的大小和焊接順序上進(jìn)行控制，從而制定了如下焊接工藝：

（1）為了減少熱量輸出，焊接電流由常規(guī)的110～130A調(diào)低15%；

（2）焊條直徑由4mm改為3.2mm；

（3）對(duì)卷板進(jìn)行組焊時(shí)，縱向焊縫只焊中間一半，兩端的焊縫在節(jié)與節(jié)組焊時(shí)待水平環(huán)焊縫焊接完畢后再焊接；

（4）焊接水平環(huán)向焊縫時(shí)，為使熱影響區(qū)均勻布置，首先沿圓周方向?qū)ΨQ均勻地點(diǎn)焊牢固，再進(jìn)行對(duì)稱連續(xù)焊接。

（5）所有焊縫均利用碳弧氣炮進(jìn)行反面清根，再進(jìn)行焊接。

3 結(jié)束語(yǔ)

該方案已在馬鞍山電廠鋼煤斗施工中成功應(yīng)用，節(jié)約了材料成本約90萬(wàn)元，而且質(zhì)量控制到位，工藝美觀，被業(yè)主列為馬鞍山電廠擴(kuò)建工程的精品示范點(diǎn)。較好的控制了制作過(guò)程中的各類變形和尺寸控制，提高了雙曲線鋼煤斗的藝術(shù)美感，為工程創(chuàng)優(yōu)作出了貢獻(xiàn)，可在以后同類型機(jī)組雙曲線鋼煤斗施工中廣泛推廣運(yùn)用。endprint

優(yōu)化后的下料排版圖：

第二步下料：將放樣好的下料尺寸在鋼板上用石筆給畫出清晰的扇形輪廓，為了能夠更好的控制下料尺寸，我們將用半自動(dòng)切割代替手工切割，但常規(guī)的半自動(dòng)切割機(jī)只能進(jìn)行直線切割，不能進(jìn)行圓弧切割，為此我們將半自動(dòng)切割機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了簡(jiǎn)單的改造，加工一個(gè)簡(jiǎn)易的半徑控制桿，控制桿圓心套在一個(gè)固定好的螺栓上，控制桿另一端連接半自動(dòng)切割機(jī)，控制桿的長(zhǎng)度以扇形圓弧半徑為準(zhǔn)，在下料時(shí)半自動(dòng)切割機(jī)就可以自行的以控制桿為半徑割出規(guī)則的弧形，切割出的邊口非常的圓滑整齊，就不會(huì)出現(xiàn)手工焊造成的鋸齒型，而且比人工切割效率高。

第三步拼接：下料完畢后，在鋼樣臺(tái)上按照1：1的比例將每節(jié)圓錐體實(shí)地放樣好，然后將下料好的等分塊對(duì)號(hào)入座，形成一個(gè)整體扇形弧度板，然后把四周焊上臨時(shí)固定卡，防止焊接豎焊縫時(shí)出現(xiàn)變形，拼接焊縫焊接完畢后，將所有的拼接焊縫清理干凈，并對(duì)拼接后產(chǎn)生的焊縫變形用大榔頭予以矯正、平整，最后對(duì)平整后的鋼板進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)符合表面質(zhì)量要求。

第四步卷制：用龍門吊將整體拼接好的扇形板吊起，送至卷板機(jī)處進(jìn)行卷制，開(kāi)始的時(shí)候一端在放進(jìn)卷板機(jī)里的時(shí)候要保持邊口要與輥軸平行，也即是半徑方向要與輥軸在重合，防止最終卷制出錯(cuò)口，另一端依然用龍門吊給吊起，防止變形，并且在卷板的過(guò)程中，一名人員要時(shí)刻拿著一個(gè)弧形控制樣板進(jìn)行測(cè)量和監(jiān)控，過(guò)程中操作人員要有效的控制好滾筒卷制速度，卷制成型后，將最后一道接口利用電焊點(diǎn)焊牢固，形成整體后，再在滾筒上來(lái)回卷制三次，確保錐體的圓度滿足設(shè)計(jì)要求。

第五步組對(duì)：組對(duì)我們采用從小口開(kāi)始倒立依次組對(duì)，以便更好的控制組對(duì)的尺寸誤差積累。先將第一節(jié)錐體放在樣臺(tái)上，調(diào)整好水平度，并且在第一節(jié)中心位置固定一個(gè)立桿，后面在裝第二節(jié)的時(shí)候，在第二節(jié)的小口上用一個(gè)等于小口直徑的橫桿，中心位置有個(gè)凹槽正好卡在中心立桿上，轉(zhuǎn)動(dòng)橫杠，來(lái)調(diào)節(jié)兩節(jié)錐體的中心對(duì)齊，這樣可以非常有效的防止在組對(duì)的過(guò)程中差生偏心，依次按此方法組對(duì)，最后便形成一個(gè)完整的圓錐體雙曲線（見(jiàn)下圖）。

第六步焊接：為了控制焊接變形，我們制定了詳細(xì)的焊接工藝方案，并通過(guò)焊接工藝評(píng)定加以實(shí)踐驗(yàn)證，最終就如何控制焊接變形，我們主要從焊接電流的大小和焊接順序上進(jìn)行控制，從而制定了如下焊接工藝：

（1）為了減少熱量輸出，焊接電流由常規(guī)的110～130A調(diào)低15%；

（2）焊條直徑由4mm改為3.2mm；

（3）對(duì)卷板進(jìn)行組焊時(shí)，縱向焊縫只焊中間一半，兩端的焊縫在節(jié)與節(jié)組焊時(shí)待水平環(huán)焊縫焊接完畢后再焊接；

（4）焊接水平環(huán)向焊縫時(shí)，為使熱影響區(qū)均勻布置，首先沿圓周方向?qū)ΨQ均勻地點(diǎn)焊牢固，再進(jìn)行對(duì)稱連續(xù)焊接。

（5）所有焊縫均利用碳弧氣炮進(jìn)行反面清根，再進(jìn)行焊接。

3 結(jié)束語(yǔ)

該方案已在馬鞍山電廠鋼煤斗施工中成功應(yīng)用，節(jié)約了材料成本約90萬(wàn)元，而且質(zhì)量控制到位，工藝美觀，被業(yè)主列為馬鞍山電廠擴(kuò)建工程的精品示范點(diǎn)。較好的控制了制作過(guò)程中的各類變形和尺寸控制，提高了雙曲線鋼煤斗的藝術(shù)美感，為工程創(chuàng)優(yōu)作出了貢獻(xiàn)，可在以后同類型機(jī)組雙曲線鋼煤斗施工中廣泛推廣運(yùn)用。endprint