外加熱旋轉(zhuǎn)爐的技術(shù)指標(biāo)及結(jié)構(gòu)分析

徐培勛

摘 要：本文簡單闡述了外加熱旋轉(zhuǎn)爐的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、外加熱旋轉(zhuǎn)爐的結(jié)構(gòu)。實(shí)踐證明：筆者公司研發(fā)的外加熱旋轉(zhuǎn)爐實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、機(jī)械化生產(chǎn)，極大地縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品的質(zhì)量也得到了較大的提升。所以，值得在陶瓷行業(yè)中大力推廣。

關(guān)鍵詞：外加熱旋轉(zhuǎn)爐；技術(shù)指標(biāo)；結(jié)構(gòu)；優(yōu)勢

1 前言

傳統(tǒng)的陶瓷、冶金、化工粉料煅燒爐，采用的是隧道窯、梭式窯、輥道窯或推板窯等。原料一般裝在匣缽或料盤里，或壓成預(yù)制塊狀進(jìn)行煅燒，業(yè)內(nèi)人士稱為“靜態(tài)焙燒”。其缺點(diǎn)是周期長、能耗大，匣缽或料盤使用壽命短，尤其是產(chǎn)品受熱不均勻，產(chǎn)品容易出現(xiàn)夾心、燒不透等缺陷。

我公司成功開發(fā)了專門用于煅燒陶瓷化工粉料的“外加熱式旋轉(zhuǎn)爐”。粉料通過給料器輸送到不銹鋼轉(zhuǎn)筒里，轉(zhuǎn)筒采用耐熱不銹鋼板焊接成型，內(nèi)設(shè)刮料板等附屬裝置，通過變頻電機(jī)、減速機(jī)系統(tǒng)驅(qū)動，以1～5轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，從而推動料層源源不斷地向出料端移動，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、機(jī)械化生產(chǎn)。改變轉(zhuǎn)筒的傾角和轉(zhuǎn)速，就可以靈活地調(diào)節(jié)產(chǎn)量。轉(zhuǎn)筒外采用燃煤或者燃?xì)饣蛘唠娂訜岱绞剑訜徂D(zhuǎn)筒外壁，避免了煙氣對產(chǎn)品的污染。通過轉(zhuǎn)筒壁的傳熱，對產(chǎn)品進(jìn)行加熱。在刮料板的攪翻作用下，粉料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)充分翻滾，受熱均勻，并能極大地縮短生產(chǎn)周期。本文以筆者公司為江蘇某公司設(shè)計安裝的一座16m長的旋轉(zhuǎn)爐為例做一詳細(xì)介紹。

2 旋轉(zhuǎn)爐的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

（1） 煅燒產(chǎn)品：陶瓷化工粉料、顆粒料、催化劑等；

（2） 筒體規(guī)格：直徑0.9m、長度16m；

（3） 筒體材質(zhì)：310S#不銹鋼板；

（4） 筒體加熱段長度：12m；

（5） 筒體轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)/min（可調(diào)）；

（6） 煅燒溫度：900℃；

（7） 煅燒周期：1～3h可調(diào)；

（8） 燃料：液化石油氣；

（9） 燒嘴數(shù)量：12只；

（10） 溫度控制區(qū)：4個溫區(qū)；

（11） 控制方式：溫度壓力自動控制；

（12） 排煙風(fēng)機(jī)：1臺，不銹鋼耐溫500℃；

（13） 助燃風(fēng)機(jī)：1臺，9-19系列高壓離心風(fēng)機(jī)；

（14） 進(jìn)出料方式：連續(xù)進(jìn)出料、螺旋給料器（變頻調(diào)速）；

（15） 窯爐配置：轉(zhuǎn)筒及轉(zhuǎn)筒內(nèi)附屬裝置、轉(zhuǎn)筒傳動裝置、轉(zhuǎn)筒兩端密封裝置、螺旋給料器及進(jìn)料料斗、進(jìn)風(fēng)裝置、濕氣及廢氣排出管路、窯爐框架、耐火保溫材料砌體、燃燒系統(tǒng)及溫度壓力自動控制系統(tǒng)。

3 外加熱旋轉(zhuǎn)爐的結(jié)構(gòu)

本文中的外加熱旋轉(zhuǎn)爐由窯爐框架、耐火保溫材料砌體、轉(zhuǎn)筒及轉(zhuǎn)筒內(nèi)附屬裝置、轉(zhuǎn)筒傳動裝置、進(jìn)料出料系統(tǒng)、排廢氣系統(tǒng)、燃燒排煙系統(tǒng)及自動控制系統(tǒng)等部分組成。具體結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。

3.1 窯爐框架

窯爐框架由型鋼鋼板焊接而成，鋼板噴漆，結(jié)構(gòu)牢固，維修方便，外形美觀。

3.2 耐火保溫材料砌體

爐體選用蓄散熱量低的耐火保溫材料砌筑而成，該材料具有極好的保溫效果，最大限度地減少了窯爐的散熱量，降低能耗。

3.3 轉(zhuǎn)筒及轉(zhuǎn)筒內(nèi)附屬裝置

轉(zhuǎn)筒總長16m，其中，加熱段長12m，用310S#不銹鋼板卷制；進(jìn)料段長2m、出料段長2m。轉(zhuǎn)筒與水平面成一定角度的傾斜度。滾筒內(nèi)壁焊接有刮料板、中心測溫管、防物料逆行結(jié)構(gòu)等，其材質(zhì)均為310S#不銹鋼。在轉(zhuǎn)筒進(jìn)料端，布置防物料逆行結(jié)構(gòu)，將進(jìn)入的物料推向窯尾方向，防止物料逆行。

對于煅燒粉體物料，在轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動過程中，爐內(nèi)易產(chǎn)生揚(yáng)塵現(xiàn)象。為了降低揚(yáng)塵，該爐在轉(zhuǎn)筒的防物料逆行結(jié)構(gòu)后面，焊接有刮料板，刮料板與筒體切線成一定角度傾斜。當(dāng)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)到一定角度后，刮料板上的物料會以滑動方式落下，不會產(chǎn)生自由落體下落，避免物料產(chǎn)生沖擊，減小揚(yáng)塵量。在轉(zhuǎn)筒出料密封箱后端，設(shè)置有配風(fēng)閥門，可以調(diào)節(jié)進(jìn)入窯內(nèi)的空氣量。

超細(xì)微粉在轉(zhuǎn)爐內(nèi)煅燒時，有時容易產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象。另外，為了克服這一問題，我們在轉(zhuǎn)筒上還配有能消除物料粘壁現(xiàn)象的特殊機(jī)構(gòu)。轉(zhuǎn)筒進(jìn)、出料兩端設(shè)有密封端蓋，端蓋與轉(zhuǎn)筒之間采用彈性密封，密封效果優(yōu)于傳統(tǒng)密封形式。

3.4 轉(zhuǎn)筒傳動裝置

轉(zhuǎn)筒傳動裝置安裝于進(jìn)料端，傳動形式采用鏈輪鏈條或齒輪嚙合，帶動筒體平穩(wěn)轉(zhuǎn)動。傳動電機(jī)采用變頻控制，調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，可以使轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速發(fā)生變化，從而調(diào)節(jié)物料在轉(zhuǎn)筒的運(yùn)行時間。轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍為1～10轉(zhuǎn)/min。

在進(jìn)料端轉(zhuǎn)筒下方，安裝有槽型支撐托輪，轉(zhuǎn)筒上的滾圈（也俗稱胎環(huán)）卡在槽型托輪的槽內(nèi)，可以保證轉(zhuǎn)筒在進(jìn)料端不會產(chǎn)生軸向竄動，從而保證傳動系統(tǒng)的嚙合準(zhǔn)確。在出料端轉(zhuǎn)筒下方，安裝有平型托輪，轉(zhuǎn)筒上的滾圈與托輪平行接觸，筒體升溫后就會沿著平型托輪的表面，往出料方向自由伸長，不會造成轉(zhuǎn)筒的變形。

本轉(zhuǎn)爐還配有人工轉(zhuǎn)動簡易裝置，當(dāng)出現(xiàn)突然停電情況下，由人工轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)筒，防止轉(zhuǎn)筒熱彎變形。

3.5 進(jìn)料、出料系統(tǒng)

旋轉(zhuǎn)爐的進(jìn)料裝置由提升設(shè)備、料斗、螺旋給料器或星型給料器組成。物料通過機(jī)械或人工加到料斗中，經(jīng)螺旋給料器或星型給料器進(jìn)入轉(zhuǎn)筒中。螺旋給料器或星型給料器轉(zhuǎn)速變頻可調(diào)，可以調(diào)節(jié)進(jìn)料量。根據(jù)物料的特性，有些物料不宜采用螺旋給料器或星型給料器，而改用其它進(jìn)料方式。出料裝置由套于筒體上的出料密封端蓋下部的收集口流出。

3.6 排廢氣系統(tǒng)

由于物料在煅燒過程中，會產(chǎn)生水氣或廢氣，有的廢氣甚至具有一定的腐蝕性，這在轉(zhuǎn)筒材質(zhì)選擇上要合理。在轉(zhuǎn)筒進(jìn)料端設(shè)有排廢氣口，物料在加熱過程中產(chǎn)生的水氣和廢氣由排廢氣口進(jìn)入不銹鋼排廢氣管路，自然排空或經(jīng)風(fēng)機(jī)送入指定地點(diǎn)進(jìn)行環(huán)保處理。轉(zhuǎn)筒內(nèi)的壓力通過調(diào)節(jié)排廢氣管路閘板或用變頻風(fēng)機(jī)來控制。

3.7 燃燒排煙系統(tǒng)

外加熱旋轉(zhuǎn)爐的燃料有柴油、煤、煤氣、天然氣、液化石油氣和電，目前采用較多的是煤、天然氣和電。用煤加熱溫度不穩(wěn)定，加之環(huán)保要求越來越嚴(yán)，許多廠家改用天然氣或電。用天然氣加熱，由于出窯煙氣溫度較高，能耗也高。用電加熱，不產(chǎn)生煙氣帶走熱量，故能耗低。筆者做過比較，由于天然氣與電的單價差別較大，（下接第73頁）能耗成本基本接近，這要根據(jù)各個地區(qū)的實(shí)際情況來合理選擇加熱能源。

該旋轉(zhuǎn)爐熱源為液化石油氣。因?yàn)橛脩羲诘貐^(qū)無管道天然氣供應(yīng)，電力供應(yīng)也緊張，經(jīng)常限電。燒嘴布置于加熱箱內(nèi)轉(zhuǎn)筒下方。選用12只高速燃?xì)鉄臁Ｃ總€燒嘴均配有燃?xì)忾y門和助燃風(fēng)閥門，可根據(jù)產(chǎn)品燒成曲線確定點(diǎn)燃的燒嘴數(shù)量和調(diào)節(jié)每個燒嘴的燃燒能力，以達(dá)到理想的燒成溫度。

助燃風(fēng)由1臺高壓普通風(fēng)機(jī)供給。液化石油氣由液化氣罐經(jīng)減壓后供至燒嘴前。每只燒嘴對面設(shè)有觀火孔，方便人工觀火。

由于液化石油氣在燃燒過程中產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔?，要及時排走，并送至指定地點(diǎn)對余熱進(jìn)行利用。為此，在轉(zhuǎn)爐箱體靠近進(jìn)料端部位設(shè)有煙氣排出管，并配有調(diào)節(jié)閥，排出的煙氣由1臺不銹鋼高溫風(fēng)機(jī)抽走。

3.8 自動控制系統(tǒng)

自動控制系統(tǒng)包括測溫系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)和安全保護(hù)系統(tǒng)。

（1） 測溫系統(tǒng)

在轉(zhuǎn)筒外加熱箱體內(nèi)設(shè)置4支熱電偶檢測加熱溫度，轉(zhuǎn)筒內(nèi)安裝1支熱電偶用于直接檢測物料溫度。

（2） 溫度控制

溫度控制分4區(qū)，每區(qū)3個燒嘴?？刂圃頌槊恳粎^(qū)的AI人工智能儀表接收熱電偶的測量溫度信號值，與溫度曲線設(shè)定值進(jìn)行比較，若實(shí)測值小于設(shè)定值，AI人工智能儀表輸出0～20mA信號，通過電動執(zhí)行器，增大液化氣管閥門的開度，使窯內(nèi)溫度升高。若實(shí)測值大于設(shè)定值，AI人工智能儀表則進(jìn)行反向調(diào)節(jié)，以保證窯溫曲線按照設(shè)定的燒成曲線進(jìn)行。

（3） 壓力控制系統(tǒng)

壓力控制系統(tǒng)分為加熱箱體內(nèi)壓力控制、轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔壓力控制和助燃風(fēng)壓力控制。加熱箱體內(nèi)壓力控制是通過變頻排煙風(fēng)機(jī)來實(shí)現(xiàn)的，即從加熱箱體內(nèi)測壓點(diǎn)取出窯壓信號，經(jīng)壓力傳感器將信號送至AI人工智能儀表，與窯壓設(shè)定值進(jìn)行比較，輸出信號，通過變頻排煙風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)抽力，使箱體內(nèi)壓力按照設(shè)定的窯壓曲線進(jìn)行。轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔壓力控制是通過變頻排廢氣風(fēng)機(jī)來實(shí)現(xiàn)的，助燃風(fēng)壓力控制是通過變頻助燃風(fēng)機(jī)來實(shí)現(xiàn)的，其控制原理與加熱箱體內(nèi)壓力控制相同。

（4） 安全保護(hù)系統(tǒng)

安全保護(hù)系統(tǒng)由燒嘴控制器和燃?xì)饪傠姶砰y構(gòu)成。由于該窯爐燃料為液化石油氣且要求煅燒溫度低，對于使用燃?xì)獾陌踩詰?yīng)引起足夠重視。為此我們在每支燒嘴前設(shè)有火焰檢測/自動點(diǎn)火裝置，燒嘴有熄火發(fā)生，系統(tǒng)將發(fā)出報警信號，同時，轉(zhuǎn)入自動點(diǎn)火運(yùn)行程序。若在規(guī)定的時間內(nèi)點(diǎn)火失敗，燒嘴前的燃?xì)怆姶砰y自動關(guān)閉，切斷燃?xì)夤?yīng)，并提示工作人員進(jìn)行處理。燃?xì)饪偣苈飞显O(shè)有高低壓開關(guān)和緊急切斷電磁閥，當(dāng)燃?xì)鈮毫^高、過低或遇突然停電時，可立即關(guān)閉燃?xì)夤?yīng)，確保窯爐安全。轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速和給料機(jī)進(jìn)料速度控制采用變頻調(diào)速電機(jī)手動控制。所有控制系統(tǒng)由2個控制柜集中控制，并配有觸摸屏處理器。

4 結(jié)語

外加熱旋轉(zhuǎn)爐點(diǎn)火調(diào)試一次成功，并投入正常運(yùn)行，其各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均達(dá)到了設(shè)計要求。筆者公司設(shè)計的外加熱旋轉(zhuǎn)爐，具有以下優(yōu)勢：

（1） 能直接檢測轉(zhuǎn)筒內(nèi)物料的溫度；

（2） 配有消除物料粘壁現(xiàn)象的裝置；

（3） 轉(zhuǎn)筒兩端采用彈性壓緊密封；

（4） 配備適合粉料特點(diǎn)的刮板，既能滿足攪翻物料的作用，又能最大限度地減輕粉料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)的揚(yáng)塵現(xiàn)象。

因此，筆者公司研發(fā)的外加熱旋轉(zhuǎn)爐實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、機(jī)械化生產(chǎn)，極大地縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品的質(zhì)量也得到了較大地提升。所以，值得在陶瓷行業(yè)中大力推廣。

3.7 燃燒排煙系統(tǒng)

外加熱旋轉(zhuǎn)爐的燃料有柴油、煤、煤氣、天然氣、液化石油氣和電，目前采用較多的是煤、天然氣和電。用煤加熱溫度不穩(wěn)定，加之環(huán)保要求越來越嚴(yán)，許多廠家改用天然氣或電。用天然氣加熱，由于出窯煙氣溫度較高，能耗也高。用電加熱，不產(chǎn)生煙氣帶走熱量，故能耗低。筆者做過比較，由于天然氣與電的單價差別較大，（下接第73頁）能耗成本基本接近，這要根據(jù)各個地區(qū)的實(shí)際情況來合理選擇加熱能源。

該旋轉(zhuǎn)爐熱源為液化石油氣。因?yàn)橛脩羲诘貐^(qū)無管道天然氣供應(yīng)，電力供應(yīng)也緊張，經(jīng)常限電。燒嘴布置于加熱箱內(nèi)轉(zhuǎn)筒下方。選用12只高速燃?xì)鉄?。每個燒嘴均配有燃?xì)忾y門和助燃風(fēng)閥門，可根據(jù)產(chǎn)品燒成曲線確定點(diǎn)燃的燒嘴數(shù)量和調(diào)節(jié)每個燒嘴的燃燒能力，以達(dá)到理想的燒成溫度。

助燃風(fēng)由1臺高壓普通風(fēng)機(jī)供給。液化石油氣由液化氣罐經(jīng)減壓后供至燒嘴前。每只燒嘴對面設(shè)有觀火孔，方便人工觀火。

由于液化石油氣在燃燒過程中產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔猓皶r排走，并送至指定地點(diǎn)對余熱進(jìn)行利用。為此，在轉(zhuǎn)爐箱體靠近進(jìn)料端部位設(shè)有煙氣排出管，并配有調(diào)節(jié)閥，排出的煙氣由1臺不銹鋼高溫風(fēng)機(jī)抽走。

3.8 自動控制系統(tǒng)

自動控制系統(tǒng)包括測溫系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)和安全保護(hù)系統(tǒng)。

（1） 測溫系統(tǒng)

在轉(zhuǎn)筒外加熱箱體內(nèi)設(shè)置4支熱電偶檢測加熱溫度，轉(zhuǎn)筒內(nèi)安裝1支熱電偶用于直接檢測物料溫度。

（2） 溫度控制

溫度控制分4區(qū)，每區(qū)3個燒嘴?？刂圃頌槊恳粎^(qū)的AI人工智能儀表接收熱電偶的測量溫度信號值，與溫度曲線設(shè)定值進(jìn)行比較，若實(shí)測值小于設(shè)定值，AI人工智能儀表輸出0～20mA信號，通過電動執(zhí)行器，增大液化氣管閥門的開度，使窯內(nèi)溫度升高。若實(shí)測值大于設(shè)定值，AI人工智能儀表則進(jìn)行反向調(diào)節(jié)，以保證窯溫曲線按照設(shè)定的燒成曲線進(jìn)行。

（3） 壓力控制系統(tǒng)

壓力控制系統(tǒng)分為加熱箱體內(nèi)壓力控制、轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔壓力控制和助燃風(fēng)壓力控制。加熱箱體內(nèi)壓力控制是通過變頻排煙風(fēng)機(jī)來實(shí)現(xiàn)的，即從加熱箱體內(nèi)測壓點(diǎn)取出窯壓信號，經(jīng)壓力傳感器將信號送至AI人工智能儀表，與窯壓設(shè)定值進(jìn)行比較，輸出信號，通過變頻排煙風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)抽力，使箱體內(nèi)壓力按照設(shè)定的窯壓曲線進(jìn)行。轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔壓力控制是通過變頻排廢氣風(fēng)機(jī)來實(shí)現(xiàn)的，助燃風(fēng)壓力控制是通過變頻助燃風(fēng)機(jī)來實(shí)現(xiàn)的，其控制原理與加熱箱體內(nèi)壓力控制相同。

（4） 安全保護(hù)系統(tǒng)

安全保護(hù)系統(tǒng)由燒嘴控制器和燃?xì)饪傠姶砰y構(gòu)成。由于該窯爐燃料為液化石油氣且要求煅燒溫度低，對于使用燃?xì)獾陌踩詰?yīng)引起足夠重視。為此我們在每支燒嘴前設(shè)有火焰檢測/自動點(diǎn)火裝置，燒嘴有熄火發(fā)生，系統(tǒng)將發(fā)出報警信號，同時，轉(zhuǎn)入自動點(diǎn)火運(yùn)行程序。若在規(guī)定的時間內(nèi)點(diǎn)火失敗，燒嘴前的燃?xì)怆姶砰y自動關(guān)閉，切斷燃?xì)夤?yīng)，并提示工作人員進(jìn)行處理。燃?xì)饪偣苈飞显O(shè)有高低壓開關(guān)和緊急切斷電磁閥，當(dāng)燃?xì)鈮毫^高、過低或遇突然停電時，可立即關(guān)閉燃?xì)夤?yīng)，確保窯爐安全。轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速和給料機(jī)進(jìn)料速度控制采用變頻調(diào)速電機(jī)手動控制。所有控制系統(tǒng)由2個控制柜集中控制，并配有觸摸屏處理器。

4 結(jié)語

外加熱旋轉(zhuǎn)爐點(diǎn)火調(diào)試一次成功，并投入正常運(yùn)行，其各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均達(dá)到了設(shè)計要求。筆者公司設(shè)計的外加熱旋轉(zhuǎn)爐，具有以下優(yōu)勢：

（1） 能直接檢測轉(zhuǎn)筒內(nèi)物料的溫度；

（2） 配有消除物料粘壁現(xiàn)象的裝置；

（3） 轉(zhuǎn)筒兩端采用彈性壓緊密封；

（4） 配備適合粉料特點(diǎn)的刮板，既能滿足攪翻物料的作用，又能最大限度地減輕粉料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)的揚(yáng)塵現(xiàn)象。

因此，筆者公司研發(fā)的外加熱旋轉(zhuǎn)爐實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、機(jī)械化生產(chǎn)，極大地縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品的質(zhì)量也得到了較大地提升。所以，值得在陶瓷行業(yè)中大力推廣。

3.7 燃燒排煙系統(tǒng)

外加熱旋轉(zhuǎn)爐的燃料有柴油、煤、煤氣、天然氣、液化石油氣和電，目前采用較多的是煤、天然氣和電。用煤加熱溫度不穩(wěn)定，加之環(huán)保要求越來越嚴(yán)，許多廠家改用天然氣或電。用天然氣加熱，由于出窯煙氣溫度較高，能耗也高。用電加熱，不產(chǎn)生煙氣帶走熱量，故能耗低。筆者做過比較，由于天然氣與電的單價差別較大，（下接第73頁）能耗成本基本接近，這要根據(jù)各個地區(qū)的實(shí)際情況來合理選擇加熱能源。

該旋轉(zhuǎn)爐熱源為液化石油氣。因?yàn)橛脩羲诘貐^(qū)無管道天然氣供應(yīng)，電力供應(yīng)也緊張，經(jīng)常限電。燒嘴布置于加熱箱內(nèi)轉(zhuǎn)筒下方。選用12只高速燃?xì)鉄?。每個燒嘴均配有燃?xì)忾y門和助燃風(fēng)閥門，可根據(jù)產(chǎn)品燒成曲線確定點(diǎn)燃的燒嘴數(shù)量和調(diào)節(jié)每個燒嘴的燃燒能力，以達(dá)到理想的燒成溫度。

助燃風(fēng)由1臺高壓普通風(fēng)機(jī)供給。液化石油氣由液化氣罐經(jīng)減壓后供至燒嘴前。每只燒嘴對面設(shè)有觀火孔，方便人工觀火。

由于液化石油氣在燃燒過程中產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔?，要及時排走，并送至指定地點(diǎn)對余熱進(jìn)行利用。為此，在轉(zhuǎn)爐箱體靠近進(jìn)料端部位設(shè)有煙氣排出管，并配有調(diào)節(jié)閥，排出的煙氣由1臺不銹鋼高溫風(fēng)機(jī)抽走。

3.8 自動控制系統(tǒng)

自動控制系統(tǒng)包括測溫系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)和安全保護(hù)系統(tǒng)。

（1） 測溫系統(tǒng)

在轉(zhuǎn)筒外加熱箱體內(nèi)設(shè)置4支熱電偶檢測加熱溫度，轉(zhuǎn)筒內(nèi)安裝1支熱電偶用于直接檢測物料溫度。

（2） 溫度控制

溫度控制分4區(qū)，每區(qū)3個燒嘴?？刂圃頌槊恳粎^(qū)的AI人工智能儀表接收熱電偶的測量溫度信號值，與溫度曲線設(shè)定值進(jìn)行比較，若實(shí)測值小于設(shè)定值，AI人工智能儀表輸出0～20mA信號，通過電動執(zhí)行器，增大液化氣管閥門的開度，使窯內(nèi)溫度升高。若實(shí)測值大于設(shè)定值，AI人工智能儀表則進(jìn)行反向調(diào)節(jié)，以保證窯溫曲線按照設(shè)定的燒成曲線進(jìn)行。

（3） 壓力控制系統(tǒng)

壓力控制系統(tǒng)分為加熱箱體內(nèi)壓力控制、轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔壓力控制和助燃風(fēng)壓力控制。加熱箱體內(nèi)壓力控制是通過變頻排煙風(fēng)機(jī)來實(shí)現(xiàn)的，即從加熱箱體內(nèi)測壓點(diǎn)取出窯壓信號，經(jīng)壓力傳感器將信號送至AI人工智能儀表，與窯壓設(shè)定值進(jìn)行比較，輸出信號，通過變頻排煙風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)抽力，使箱體內(nèi)壓力按照設(shè)定的窯壓曲線進(jìn)行。轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔壓力控制是通過變頻排廢氣風(fēng)機(jī)來實(shí)現(xiàn)的，助燃風(fēng)壓力控制是通過變頻助燃風(fēng)機(jī)來實(shí)現(xiàn)的，其控制原理與加熱箱體內(nèi)壓力控制相同。

（4） 安全保護(hù)系統(tǒng)

安全保護(hù)系統(tǒng)由燒嘴控制器和燃?xì)饪傠姶砰y構(gòu)成。由于該窯爐燃料為液化石油氣且要求煅燒溫度低，對于使用燃?xì)獾陌踩詰?yīng)引起足夠重視。為此我們在每支燒嘴前設(shè)有火焰檢測/自動點(diǎn)火裝置，燒嘴有熄火發(fā)生，系統(tǒng)將發(fā)出報警信號，同時，轉(zhuǎn)入自動點(diǎn)火運(yùn)行程序。若在規(guī)定的時間內(nèi)點(diǎn)火失敗，燒嘴前的燃?xì)怆姶砰y自動關(guān)閉，切斷燃?xì)夤?yīng)，并提示工作人員進(jìn)行處理。燃?xì)饪偣苈飞显O(shè)有高低壓開關(guān)和緊急切斷電磁閥，當(dāng)燃?xì)鈮毫^高、過低或遇突然停電時，可立即關(guān)閉燃?xì)夤?yīng)，確保窯爐安全。轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速和給料機(jī)進(jìn)料速度控制采用變頻調(diào)速電機(jī)手動控制。所有控制系統(tǒng)由2個控制柜集中控制，并配有觸摸屏處理器。

4 結(jié)語

外加熱旋轉(zhuǎn)爐點(diǎn)火調(diào)試一次成功，并投入正常運(yùn)行，其各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均達(dá)到了設(shè)計要求。筆者公司設(shè)計的外加熱旋轉(zhuǎn)爐，具有以下優(yōu)勢：

（1） 能直接檢測轉(zhuǎn)筒內(nèi)物料的溫度；

（2） 配有消除物料粘壁現(xiàn)象的裝置；

（3） 轉(zhuǎn)筒兩端采用彈性壓緊密封；

（4） 配備適合粉料特點(diǎn)的刮板，既能滿足攪翻物料的作用，又能最大限度地減輕粉料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)的揚(yáng)塵現(xiàn)象。

因此，筆者公司研發(fā)的外加熱旋轉(zhuǎn)爐實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、機(jī)械化生產(chǎn)，極大地縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品的質(zhì)量也得到了較大地提升。所以，值得在陶瓷行業(yè)中大力推廣。