李新(中石油第二建設(shè)公司 甘肅蘭州 730060)
在現(xiàn)如今改擴建工程的管線碰頭口焊接技術(shù)中,除了對于材料的管理之外,最重要的就是對焊接的管理。本文將以管線碰頭口的焊接技術(shù)作為立足點,結(jié)合改擴建工程當(dāng)中的具體特點,采取一定的措施來保證焊接的質(zhì)量。對焊接工作實施科學(xué)合理的管理手段,對于生產(chǎn)的安全具有十分重要的意義。本文通過介紹焊接準(zhǔn)備、焊接過程和焊接檢驗,具體闡述如何實施有效的焊接管理,提升焊接的質(zhì)量。
通常情況下,管線碰頭口的焊接工藝評定比較復(fù)雜,主要涉及到新老管線的規(guī)格、材料和原有管線基礎(chǔ)上的介質(zhì)、溫度以及壓力等條件[1]。在焊接工藝的前期準(zhǔn)備中,要根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境及業(yè)主要求,制定方案,并根據(jù)現(xiàn)場的施工情況來對新老管線的碰頭口材料、規(guī)格等指標(biāo)進行歸類匯總。
在進行焊接工作之前,焊接工人必須經(jīng)過考試取得焊工合格證,只有擁有合格證才能允許上崗。焊接開始前,必須進行技術(shù)交底,熟悉焊接工藝,之后,才能開始焊接工作。眾所周知,焊接的質(zhì)量是焊接管理當(dāng)中的重點問題,我們要重點對待,實際的管理中可以采取以下措施:首先,對焊材要分類管理,要有明確的收發(fā)記錄,確保焊材使用正確;其次,確定合適的焊接工藝,為了確保焊縫根部的質(zhì)量和內(nèi)部的焊接質(zhì)量,要求施工人員盡量采用氬電聯(lián)焊的焊接工藝,也就是指對所有的對接焊縫進行氬弧焊打底,手工電弧焊填充蓋面。
焊接過程的控制是管線碰頭口焊接管理的最重要環(huán)節(jié)。在這個階段中,施工人員應(yīng)該多到施工現(xiàn)場,檢查前期準(zhǔn)備當(dāng)中的具體情況,并及時解決相關(guān)問題。檢查內(nèi)容主要包含了以下幾個方面:焊接材料合格證:主要核對焊接材料的化學(xué)成分和機械性能,以及焊接的型號和規(guī)格是否與設(shè)計方案相一致;現(xiàn)場焊條二級庫焊條堆放及溫度、濕度情況:要確保焊條嚴(yán)格按照要求進行烘烤、領(lǐng)用和發(fā)放,避免焊條錯領(lǐng)的情況發(fā)生;原有Cr-M o耐熱鋼高壓蒸汽管線:由于受到了高溫的作用,在進行碰頭口焊接時,在坡口處會產(chǎn)生較強的磁性,使得氬弧焊絲在進行打底焊接時到達坡口附近的位置,就會被吸引而連接到母材上,對焊接極為不利[2]。碰到這種情況,必須先對母材進行消磁處理,之后才能進行焊接。消磁的方法多種多樣,最為常見且實用的方法是使用現(xiàn)場的直流電焊機的焊把線進行消磁。假如磁場強度和電流的方向如下圖所示,那么點焊機的焊把線所產(chǎn)生的磁場強度方向正好和母材的磁場強度相反。在纏繞一定的圈數(shù)磁場強度能接近母材磁場強度時,焊絲接近坡口就會消除磁性。在實際操作中如果磁性反而在增強,說明焊把線的磁場強度就和母材的磁場強度一致,如圖2所示,這時只需松開焊把線進行反向纏繞,就能使磁性消除。
圖1 磁性消除
圖2 磁性增強
另外,焊接過程中,要注意天氣的影響,例如,搭設(shè)防風(fēng)棚就是一個很好的方式。再有,在管線碰頭口處應(yīng)盡量采用三通連接,避免在原有的管線上開設(shè)馬鞍口進行承插焊接。
由于管線碰頭口的焊縫較為復(fù)雜,因此對其的檢驗就顯得尤為必要。根據(jù)實際情況,可對以下幾點進行檢驗:
對于這一部分的檢驗,可以采取“射線探傷+超聲波”的方法,也就是盡一切可能性進行射線探傷拍片,而對于無法拍片檢驗的部位,要采取超聲波的檢驗方法,對新老管線碰頭口部分進行有效的檢驗。
由于老管線已經(jīng)使用多年,和新管線的規(guī)制會有所偏差,在焊接中會遇到焊縫內(nèi)壁無法平齊等問題[3]。面對這種狀況,所采取的措施是盡可能對內(nèi)壁錯邊超差大于10%的壁厚或外壁錯邊超過3 mm部分進行打磨和修整,并要求在焊接過程中使內(nèi)壁的偏差均勻,氬弧焊打底時要進行仔細焊接,嚴(yán)格把關(guān),能夠做到圓滑過渡。
在改擴建的工程中,要保證焊接準(zhǔn)備、焊接過程以及焊接檢驗的工作都能運用科學(xué)的管理方法,能夠較好解決新老管線碰頭口焊接管理中所遇到的問題。結(jié)合現(xiàn)場的實際情況,實現(xiàn)對改擴建工程中管線碰頭口焊接的管理,能在最大程度上提升生產(chǎn)中的安全性,并為今后的改擴建工程焊接施工質(zhì)量的管理提供寶貴的經(jīng)驗。
[1]林尚揚.我國焊接生產(chǎn)現(xiàn)狀與焊接技術(shù)的發(fā)展[J].船舶工程,2013,1(24):15-24.
[2]石高佩,倪磊,吳進才.管道焊接管理凸顯問題解析[J].安裝,2012,2(01):37-39.
[3]胡斌定,劉金平.化工裝置焊接與無損檢測信息管理系統(tǒng)[J].無損探傷,2014,3(06):43-45.