淺談鋼絲繩芯膠帶硫化熱補

湯 鴻，鐘勇彬

（江西豐龍礦業(yè)有限責(zé)任公司，江西 豐城 331131）

1 概述

豐龍礦業(yè)有限責(zé)任公司-900 m 膠帶石門安裝2 臺DTL100／40／2×200型帶式輸送機，其中第一部帶式輸送機安裝長度為1955 m，第二部帶式輸送機安裝長度為2763m，膠帶為ST／S1250型井下阻燃聚酯防撕裂鋼絲繩帶，帶寬1000mm，膠帶接頭采用硫化技術(shù)。輸送機電控系統(tǒng)采用ZJT2-250／660（A）礦用隔爆兼本安型變頻調(diào)速裝置，輸送機采用雙電動機（2×200kW）驅(qū)動，膠帶的張緊采用液壓張緊裝置。

帶式輸送機自安裝投入使用以來，第二部帶式輸送機的膠帶中部或邊緣有多處出現(xiàn)破損現(xiàn)象，破損較嚴重的地方已經(jīng)裸露出鋼絲繩，嚴重影響了設(shè)備的安全正常運轉(zhuǎn)及膠帶的使用壽命。為確保帶式輸送機的安全正常運轉(zhuǎn)，公司決定由運轉(zhuǎn)隊在膠帶廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下，對膠帶破損處進行硫化熱補。

2 硫化前的準備工作

1）硫化工具及材料。硫化熱補需準備工具及材料：角磨機、砂輪片、鋼絲打磨片、斷線鉗、美工刀及刀片、毛刷、剪刀、二甲苯、膠漿片、中間膠、蓋膠、塑料桶、橡膠手套、破布、報紙等。

2）配置膠漿。膠漿的配置：將0.5kg膠漿片加入5瓶高濃度的二甲苯溶劑，在配制過程中要不斷的攪拌均勻，并放置12小時后方可使用。

3）硫化設(shè)備。硫化熱補設(shè)備有：LBD-1200／660（1140）S 礦用隔爆型硫化機、LBD-2×30／660（1140）K 礦用隔爆型硫化機溫控箱、SB型手動試壓泵。

3 硫化熱補膠帶方法

1）剝離：用美工刀將膠帶損傷嚴重部分的覆蓋膠剝離，裸露出鋼絲，并確定硫化邊界線，用刀剝離硫化邊界線上的蓋膠，并切割45°過渡坡面。在剝離過程中嚴禁將水、油等贓物滴浸在剝出的鋼絲繩上。

2）用打磨機對剝離出的膠面進行打磨，注意不要打焦。

3）鋪膠：用二甲苯清洗蓋膠和中間膠表面，按尺寸要求剪取蓋膠和中間膠，然后將中間膠和蓋膠表面各涂抹一遍膠漿，待晾干后鋪設(shè)在剝離出的膠面上，同時按尺寸要求將需硫化部位的蓋膠、中間膠進行修整，剪除多余的邊膠。

4）安裝硫化設(shè)備：將硫化機的硫化底梁與膠帶水平放置，將水壓板放在硫化底梁上，再將水壓板上放置下隔熱板，然后在下隔熱板上放置下加熱板，并在硫化處鋪設(shè)報紙。在需硫化的面膠上放置上加熱板、隔熱板，鋪上硫化梁，用螺栓進行固定并緊固。

5）硫化膠帶：連接硫化機的聯(lián)接軟管及硫化機溫控箱的控制線、溫控線等所有接線后啟動硫化機溫控箱，然后打壓、升溫開始硫化。用手動試壓泵向硫化機水壓板內(nèi)注入高壓水，當(dāng)泵上表壓力達到1.6MPa時（溫度在100℃前打好壓），停止注水并鎖緊泵閥，當(dāng)溫度上升至146℃時（硫化機溫控箱溫度設(shè)定為146℃），開始計時恒溫，恒溫時間35min，然后關(guān)閉硫化機溫控箱停止加熱，自然冷卻。

6）硫化機拆除：當(dāng)上、下電熱板溫度降至80℃時，將手動加壓泵的泵閥松開，進行卸壓，然后依次拆除加壓泵快速接頭、溫度傳感器等，再將機架兩端的預(yù)緊螺栓松開，將硫化機上、下機架，上、下隔熱板及電熱板和夾緊機構(gòu)等拆卸下來。

7）硫化后檢查：硫化機拆除后檢查被硫化處的表面是否平整、是否起泡，最后將膠帶的溢膠和毛邊清除修整光滑、干凈。

4 結(jié)語

經(jīng)過硫化熱補之后，目前膠帶使用效果良好。通過硫化熱補膠帶，既保證了設(shè)備的安全正常運轉(zhuǎn)及膠帶的使用壽命，又讓運轉(zhuǎn)隊員工掌握了硫化熱補膠帶的技術(shù)，并有明顯經(jīng)濟效益。