熱塑性彈性體（TPE）簡(jiǎn)述（下）

白子文， 胡水仙， 陳建華

（建德市順發(fā)化工助劑有限公司，浙江 建德 311600）

5 熱塑性聚醚酯彈性體

熱塑性聚醚酯彈性體（thermoplastic polyester elastomer，TPEE）是PET與聚醚的共聚物。美國(guó)杜邦公司于1972年率先實(shí)現(xiàn)TPEE的工業(yè)化生產(chǎn)。迄今為止，杜邦公司仍是世界上產(chǎn)量最大、產(chǎn)品質(zhì)量最好的廠家。其他如荷蘭DSM公司、韓國(guó)SK化學(xué)、日本東洋紡公司也有TPEE熱塑性聚醚酯彈性體生產(chǎn)。

TPEE是含有聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物。其中，聚醚軟段和未結(jié)晶的聚酯形成無(wú)定形相，聚酯硬段部分結(jié)晶形成結(jié)晶微區(qū)，起物理交聯(lián)點(diǎn)的作用。TPEE具有橡膠的彈性和工程塑料的強(qiáng)度，軟段賦予它彈性，使它像橡膠；硬段賦予它加工性能，使它像塑料。與橡膠相比，它具有更好的加工性能和更長(zhǎng)的使用壽命；與工程塑料相比，同樣具有強(qiáng)度高的特點(diǎn)，而柔韌性和動(dòng)態(tài)力學(xué)性能更好。TPEE兼具橡膠優(yōu)良的彈性和熱塑性塑料的易加工性，軟硬度可調(diào)，設(shè)計(jì)自由，是熱塑性彈性體中倍受關(guān)注的新品種。近年來(lái)，TPEE的應(yīng)用發(fā)展很快，主要用于汽車密封件、動(dòng)態(tài)減震墊等要求苛刻的高端制品。

5.1 TPEE的性能

5.1.1 力學(xué)性能

TPEE具有很寬的硬度范圍。通過(guò)對(duì)軟硬段比例的調(diào)節(jié)，其硬度可以在32～82（邵氏D）任意調(diào)節(jié)。

TPEE具有極高的模量。與TPU相比，TPEE壓縮模量與拉伸模量要高得多，用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件，前者可以承受更大的負(fù)載。在低應(yīng)變條件下，TPEE的模量比相同硬度的其他熱塑性彈性體高。當(dāng)以模量為重要的設(shè)計(jì)條件時(shí)，用TPEE可縮小制品的橫截面積，減少材料用量。在室溫以上，聚醚酯彈性體彎曲模量很高，而低溫時(shí)又不像TPU那樣過(guò)于堅(jiān)硬，因而適宜制作懸臂梁或扭矩型部件，特別適合制作高溫部件。

在低應(yīng)變條件下，聚醚酯彈性體具有優(yōu)異的耐疲勞性能，且滯后損失小。這一特點(diǎn)與高彈性相結(jié)合，使該材料成為多次循環(huán)負(fù)載使用條件下的理想材料，齒輪、膠輥、撓性聯(lián)軸節(jié)、皮帶均可采用。

TPEE低溫柔順性好，低溫缺口沖擊強(qiáng)度優(yōu)于其他TPE。TPEE的耐磨耗性與TPU相當(dāng)。

5.1.2 熱性能

聚醚酯彈性體具有優(yōu)異的耐熱性能，硬度越高，耐熱性越好。文獻(xiàn)報(bào)道，聚醚酯彈性體在110℃和140℃連續(xù)加熱10h基本不失重，在160℃和180℃分別加熱10h，失重也僅為0.05%和0.10%。等速升溫曲線表明，聚醚酯彈性體在250℃開始失重，到300℃累計(jì)失重5%，至400℃則發(fā)生明顯失重。因此，聚醚酯彈性體的使用上限溫度非常高，短期使用溫度更高，能適應(yīng)汽車生產(chǎn)線上的烘漆溫度（150℃～160℃），并在高、低溫下機(jī)械性能損失小。聚醚酯彈性體在120℃以上使用，其拉伸強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于TPU。

此外，聚醚酯彈性體還具有出色的耐低溫性能。聚醚酯彈性體脆點(diǎn)低于－70℃，并且硬度越低，耐寒性越好，大部分聚醚酯彈性體可在－40℃下長(zhǎng)期使用。由于聚醚酯彈性體在高、低溫時(shí)表現(xiàn)出均衡性能，所以它的工作溫度范圍非常寬，可在－70℃～200℃使用。

5.1.3 耐化學(xué)介質(zhì)性

聚醚酯彈性體具有極佳的耐油性，在室溫下能耐大多數(shù)極性液體的化學(xué)介質(zhì)（如酸、堿、胺及二醇類化合物）。但對(duì)鹵代烴（氟里昂除外）及酚類的作用卻無(wú)能為力，其耐化學(xué)品的能力隨其硬度的提高而提高。聚醚酯彈性體對(duì)大多數(shù)有機(jī)溶劑、燃料及氣體的抗溶脹性能和抗?jié)B透性能是好的，對(duì)燃油滲透性僅為氯丁膠、氯磺化聚乙烯、丁腈膠等耐油橡膠的1／300～1／3。

5.1.4 耐候性與耐老化性

在添加抗氧劑等助劑的情況下，TPEE在水霧、臭氧、室外大氣老化等條件下，化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良。和大多數(shù)熱塑性彈性體一樣，TPEE在紫外光作用下會(huì)發(fā)生降解。因此，對(duì)于在室外應(yīng)用或受陽(yáng)光照射條件的制品，配方中應(yīng)添加紫外光防護(hù)助劑。

此外，TPEE大分子中因含有酯鍵而具有不同程度的水解性。PEG－PBT型TPEE作為生物材料支架植入體內(nèi)，正是利用了它易于水解降解的特性。其在水中的降解機(jī)理為，H2O分子進(jìn)攻PEG、PBT之間的酯基而斷鏈，降解產(chǎn)物為PEG和低相對(duì)分子質(zhì)量的PBT；降解速率受組成、溫度、pH值、酶等因素影響，PEG含量、溫度和pH值越高，降解速率越快，通過(guò)調(diào)節(jié)2種組分含量可滿足不同用途對(duì)降解速率的要求。

5.1.5 高回彈性

TPEE具有高回彈性，制成的減震塊可用于鐵軌減震，幫助火車很平穩(wěn)地啟動(dòng)、加速、減速以及停止等。和金屬減震彈簧相比，它不會(huì)生銹，也不會(huì)在自然環(huán)境條件下發(fā)生惡化，或者造成彈性破裂和損失等；與橡膠材料相比，具有更大的重復(fù)使用性，還能保持很好的彈性；與TPU相比，具有更好的回彈性，在交變應(yīng)力作用下，回彈滯后小，內(nèi)生熱低，使用壽命更長(zhǎng)。

5.1.6 加工成型性

TPEE具有優(yōu)良的熔融穩(wěn)定性和充分的熱塑性，故而具有良好的加工性，可采用各種熱塑性加工工藝進(jìn)行加工，如擠出、注射、吹塑、旋轉(zhuǎn)模塑及熔融澆鑄成型等。

5.2 TPEE的應(yīng)用

由于TPEE具有突出的機(jī)械強(qiáng)度、優(yōu)良的回彈性和寬廣的使用溫度等綜合性能，因此可用于要求減震、耐沖擊、耐曲撓、密封性和彈性、耐油、耐化學(xué)品并要求足夠強(qiáng)度的領(lǐng)域。在汽車工業(yè)中的應(yīng)用最廣，占70%以上。

5.2.1 汽車工業(yè)

TPEE的耐壓性能、蠕變性能、螺旋回彈性、耐化學(xué)性能和低燃料滲透性優(yōu)異，可用于汽車安全氣囊殼體、發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管、傳動(dòng)軸防塵罩、燃料蒸汽管、液壓管、充氣管、氣制動(dòng)管、堵蓋、密封蓋等產(chǎn)品。

5.2.2 電線電纜

TPEE具有良好的耐熱性、彈性、蠕變性能和絕緣性能以及優(yōu)異的手感，是汽車天線和手機(jī)天線的最佳選擇。用于天線，可以減少信號(hào)接收損失；還可應(yīng)用于電纜和光纜擠出系列產(chǎn)品，尤其適用于直接與銅接觸的產(chǎn)品。

5.2.3 電子工業(yè)

高硬度TPEE產(chǎn)品可以用于電子器件和玩具的齒輪、機(jī)械手、通訊線備等方面。比如，CD／DVD的滑軌部分、便攜攝像機(jī)的內(nèi)部件等。產(chǎn)品具有良好的形狀穩(wěn)定性、耐磨性和低噪音等性能。

5.3 TPEE的發(fā)展趨勢(shì)

5.3.1 抗 UV系列

TPEE用于戶外制品和汽車內(nèi)外飾件均需做抗UV改性。否則，TPEE很容易粉化降解。目前，有些硬度品種按大眾汽車的PV1303標(biāo)準(zhǔn)能到達(dá)4級(jí)以上且沒有表面析出現(xiàn)象。未來(lái)，可開發(fā)成系列化產(chǎn)品。

5.3.2 高相對(duì)分子質(zhì)量TPEE

TPEE的主要應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)槠嚢踩珰饽摇⑦M(jìn)氣管等，均為吹塑產(chǎn)品，其生產(chǎn)制作過(guò)程要求TPEE具有較高的相對(duì)分子質(zhì)量。此外，TPEE在應(yīng)用時(shí)多采用雙螺桿擠出加工方式，它在雙螺桿擠出機(jī)的高剪切作用下容易發(fā)生降解。較高的相對(duì)分子質(zhì)量，可以保證加工成型后的TPEE仍具有較高的相對(duì)分子質(zhì)量。

5.3.3 低硬度 TPEE

低硬度、高耐熱、高性能TPEE在汽車、電線電纜、高性能密封件等領(lǐng)域的應(yīng)用需求越來(lái)越迫切，是TPEE產(chǎn)品中關(guān)鍵的品種和重要發(fā)展方向。雖然有些公司有低硬度產(chǎn)品，如杜邦公司的Hytrel G3548L、DSM公司的EM401，但目前均無(wú)法滿足上述要求。

6 氯乙烯類熱塑性彈性體

氯乙烯類熱塑性彈性體分為熱塑性PVC（TPVC）和熱塑性CPE（TCPE）兩大類。

在各種TPE材料中，氯乙烯類熱塑性彈性體以其優(yōu)異的阻燃性、良好的綜合性能、低廉的價(jià)格而備受人們的青睞，目前已被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。特別是其阻燃性能，是其他彈性體無(wú)法比擬的。隨著TPVC與TCPE的開發(fā)應(yīng)用，對(duì)材料的組成配方、形態(tài)結(jié)構(gòu)及其高性能化等方面的研究也日漸活躍起來(lái)。低壓縮永久形變、超耐熱、高彈性、高耐候性新材料的研制，己成為其發(fā)展方向。

TPVC與TCPE目前存在的問(wèn)題，一是逸出的酸氣等始終難以徹底解決，污染環(huán)境，使其應(yīng)用范圍受到很大影響；二是在彈性、壓縮永久變形、高溫時(shí)的形狀保持性等方面，無(wú)法與橡膠相比。以上兩點(diǎn)是今后氯乙烯類熱塑性彈性體研究改進(jìn)的重點(diǎn)。

6.1 聚氯乙烯熱塑性彈性體TPVC

TPVC是為了改進(jìn)軟質(zhì)通用型PVC壓縮永久形變值大的缺點(diǎn)而出現(xiàn)的新型PVC材料。從某種意義上說(shuō)，TPVC是軟PVC樹脂的延伸物，只是因?yàn)槠鋲嚎s變形得到很大改善，從而具有了類似橡膠的性能。

TPVC最早是從日本發(fā)展起來(lái)的。1967年，先由三菱孟山都公司以Sanprene商品名生產(chǎn)上市。接著，住友塑料、東亞合成化學(xué)、電氣化學(xué)等10余個(gè)PVC生產(chǎn)廠家相繼生產(chǎn)。美歐于20世紀(jì)80年代也開始研發(fā)生產(chǎn)。日本把這種材料稱為PVC類TPE，不少國(guó)家也沿用了這個(gè)名稱。TPVC由于價(jià)格低廉且具有良好的耐候性、耐臭氧性、耐老化性、耐化學(xué)藥品性等而迅速發(fā)展成為通用的TPE。

6.1.1 TPVC的種類

1）合成高聚合度PVC樹脂（HPVC）

通用型PVC的聚合度最高在1 300～1 500，而HPVC的聚合度則大于1 700。合成HPVC的溫度較低，因此其結(jié)晶相的比例較普通PVC高。而隨著相對(duì)分子質(zhì)量的增大，也使烏龜分子鏈間的纏繞結(jié)點(diǎn)增多，從而使HPVC含有物理交聯(lián)結(jié)構(gòu)，在添加增塑劑的情況下，HPVC具有一定的彈性，成為熱塑性彈性體。

2）引入支化或交聯(lián)結(jié)構(gòu)

將PVC通過(guò)降解、輻射、共聚、接枝、直接加交聯(lián)劑等手段使PVC大分子含有一定支化或輕度交聯(lián)結(jié)構(gòu)，從而使PVC具有彈性體的性能。輕度交聯(lián)型TPVC根據(jù)使用的交聯(lián)劑和作用機(jī)理不同，又分為化學(xué)交聯(lián)TPVC和離子交聯(lián)TPVC。

3）將PVC與彈性體共混

共混是制備熱塑性彈性體的主要方法之一。TPVC也可以通過(guò)將PVC與極性相近且相容性較好的丁腈橡膠（NBR）、氯丁橡膠（CR）、氯化聚乙烯（CPE）共混制備。

6.1.2 TPVC的應(yīng)用

TPVC可視為PVC的改性品和橡膠的代用品，主要用其制造膠管、膠板、膠布及部分膠件。目前，70%以上消耗在汽車領(lǐng)域，如汽車的方向盤、雨刷條等。其他用途方面，電線約占15%，建筑防水膠片占10%左右。近年來(lái)，又?jǐn)U展到家電、園藝、工業(yè)及日用作業(yè)雨衣等方面。

目前，市場(chǎng)上大量銷售的TPVC主要是PVC與NBR、改性PVC與交聯(lián)NBR的共混物，現(xiàn)已成為橡膠與塑料共混最成功的典型產(chǎn)品。美、日、加、德等國(guó)家的丁腈橡膠生產(chǎn)廠家皆有大量生產(chǎn)，在工業(yè)上已單獨(dú)形成了PVC／NBR材料。PVC與其他聚合材料的共混物，如，PVC／EPDM、PVC／PU、PVC／EVA的共混物以及PVC與乙烯、丙烯酸酯的接技物等，也都相繼問(wèn)世并投入生產(chǎn)。目前，我國(guó)生產(chǎn)使用的TPVC以PVC／NBR和PVC／EVA共混的形式居多，除個(gè)別商品共混料外，大多由橡膠加工廠自行摻混。HPVC從20世紀(jì)90年代開始研究，目前只有少量生產(chǎn)供應(yīng)。

TPVC大量用于制造電線電纜護(hù)套、油罐、膠管、膠板、膠布等橡膠制品，已部分取代了CR和NBR以及NR、SBR，效果甚佳，用量逐年擴(kuò)大。

6.2 氯化聚乙烯熱塑性彈性體（TCPE）

氯化聚乙烯（CPE）是由聚乙烯（PE）經(jīng)氯化取代反應(yīng)制得的高分子材料，是一種新型高分子彈性體材料。根據(jù)結(jié)構(gòu)和用途的不同，氯化聚乙烯可分為樹脂型氯化聚乙烯和彈性體型氯化聚乙烯兩大類。一般來(lái)說(shuō)，氯質(zhì)量分?jǐn)?shù)在23%以下的氯化聚乙烯具有彈性體性質(zhì)。氯質(zhì)量分?jǐn)?shù)在46%～58%的氯化聚乙烯是一種類似皮革狀的聚合物，氯質(zhì)量分?jǐn)?shù)在59%～63%的氯化聚乙烯是一種硬質(zhì)聚合物，氯質(zhì)量分?jǐn)?shù)在64%以上的氯化聚乙烯是一種耐燃脆性樹脂。

德國(guó)Hoechst Celanese研究出采用結(jié)晶CPE與非結(jié)晶CPE共混制備的CPE型TPE，商品名為Hostoprene，簡(jiǎn)稱TCPE。20世紀(jì)60年代中后期，美國(guó)Dow Chem.、日本昭和油化、大阪曹達(dá)等也相繼生產(chǎn)。1985年，美國(guó)Du Pont開發(fā)出氯化聚乙烯與乙烯互聚物的合金，稱之為熔融加工型TPE“Alern”，具有近似硫化的CR和NBR的性能。此外，CPE／PVC、CPE／PA也是此類的TPE。1996年，由Du Pont與Dow Chem聯(lián)合組建DDE公司，成為產(chǎn)量最大的TCPE生產(chǎn)廠家。

TCPE除了可以單獨(dú)使用外，還可以與PVC、PE、PP、PS、ABS等樹脂共混使用，可明顯提高這些材料制品的抗沖擊強(qiáng)度、阻燃性和撓曲性等。作為熱塑性彈性體，它既具備橡膠的彈性，又具有塑料的耐油、耐化學(xué)品、耐熱、耐候性、耐寒和阻燃等特點(diǎn)，而且相溶性好，可以用來(lái)制造塑料合金，改善有關(guān)材料的綜合性能。

目前，氯化聚乙烯彈性體（TCPE）已成為一種價(jià)廉物美、深受歡迎的新型橡膠材料。該橡膠材料具有良好的綜合物理機(jī)械性能。其中，拉伸強(qiáng)度、耐候性、耐老化、耐寒性、阻燃性、高填充和顏色穩(wěn)定性等性能尤為突出。該材料可單獨(dú)使用，也可與氯丁橡膠（CR）、三元乙丙橡膠（EPDM）、天然橡膠（NR）等多種橡膠并用，廣泛應(yīng)用于擠出及模壓橡膠制品，如，建筑防水材料、電線電纜護(hù)套（普通、礦用、汽車點(diǎn)火線、船用及彩色護(hù)套等）、膠管、膠輥、膠板、膠鞋、密封膠條、涂膠布和汽車部件等，其應(yīng)用前景極為廣闊。

7 其他熱塑性彈性體

7.1 熱塑性聚酰胺彈性體（TPA）

酰胺類TPE主要是以剛性的結(jié)晶聚酰胺硬段（如尼龍－6、尼龍－66、尼龍－11、尼龍－12為硬鏈段）與柔性的無(wú)規(guī)聚醚、聚酯或聚醚酯（如聚乙二醇、聚丙二醇為軟鏈段）構(gòu)成的嵌段共聚物，簡(jiǎn)稱TPA。1979年，由德國(guó)Hula公司推向市場(chǎng)。以后，日本油墨化學(xué)、德國(guó)AtoChem.（PEBAX）、美國(guó)EMS等也陸續(xù)投入生產(chǎn)。世界需求量約在萬(wàn)噸左右。

TPA是一種較新的工程類TPE，具有一般TPE的特性，保持了尼龍－6或尼龍－12的強(qiáng)韌性，柔軟性高，消聲性，低溫特性良好，成型加工性良好，但稍缺乏橡膠彈性，性能實(shí)際上已遠(yuǎn)離橡膠。與許多工程塑料可相容，可用于消音齒輪、純管、運(yùn)動(dòng)鞋、網(wǎng)球拍，樹脂共混，熱熔性膠粘劑，作金屬粉末涂料，工程塑料的沖擊改性劑等。為使之進(jìn)一步高性能化和低成本化，又出現(xiàn)了TPA與TPU的合金共混物以及同ABS樹脂復(fù)合共混的雙色成型物，并在登山靴、滑雪靴等領(lǐng)域受到歡迎。

TPA在所有加工設(shè)備上易進(jìn)行加工。由于該類熱塑性彈性體的熔體強(qiáng)度高，適于擠出、吹塑和熱成型，一般使用螺桿擠壓機(jī)。加工前必須徹底干燥，通常配入著色劑、填料、潤(rùn)滑劑、脫模劑和紫外線穩(wěn)定劑等。

7.2 聚硅氧烷類熱塑性彈性體

聚硅氧烷類熱塑性彈性體是以聚二甲基硅氧烷為軟段，聚苯乙烯、聚雙酚A碳酸酯為硬段的嵌段共聚物，具有熱塑性彈性體行為。由于聚二甲基硅氧烷具有低溫柔性、電絕緣性能、耐臭氧性、耐候性等特性，因此用熱塑性塑料加工方法，無(wú)需補(bǔ)強(qiáng)和硫化，就可制成各種橡膠制品，能在較寬溫度范圍內(nèi)使用，發(fā)展較快。

聚硅氧烷類熱塑性彈性體目前有以下品種：

1）聚苯乙烯－聚二甲基硅氧烷嵌段共聚物，由美國(guó)Dow Coming公司開發(fā)。其性能與聚二甲基硅氧烷嵌段鏈節(jié)質(zhì)量分?jǐn)?shù)有關(guān)，只有當(dāng)其質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過(guò)65%時(shí)，共聚物才呈現(xiàn)橡膠特性。

2）聚二甲基硅氧烷－聚雙酚A碳酸酯嵌段共聚物，由美國(guó)General Elec－tirc公司開發(fā)。是無(wú)規(guī)嵌段共聚物。共聚碳酸酯質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為35%～85%。它的電性能優(yōu)良，抗電暈、透氣性良好，是制造富氧空氣膜以及涂料和膠粘劑的優(yōu)良材料。

3）聚二甲基硅氧烷－聚芳酯嵌段共聚物，具有良好的物理機(jī)械性能、耐水性和熱氧化穩(wěn)定性，并能在－100℃～250℃保持橡膠特性。

4）硅橡膠－聚乙烯共混物，是聚甲基硅氧烷和聚乙烯的機(jī)械共混物，為聚合物合金型熱塑性彈性體。其中，聚甲基硅氧烷為分散相，聚乙烯為連續(xù)相，兩相間有少量接枝和交聯(lián)。這類共混物適于注壓和擠出成型。

5）聚硅氧烷－聚醚型嵌段聚氨酯，用共聚混合法制成。在PU主鏈引入硅氧烷后，彈性體力學(xué)性能略有升高，使三元乙丙橡膠、異戊二烯橡膠的黏合剝離強(qiáng)度得到提高。NCO／OH摩爾比、硅氧烷和MOCA用量對(duì)材料的物理性能有很大的影響。聚硅氧烷鏈段主要分布于彈性體分子中的軟段，使彈性體的相分離更加明顯。

近年來(lái)，有機(jī)硅類TPE在美國(guó)發(fā)展較快，DOW Corning公司、General Electric公司、Union Carbide公司都在開發(fā)研究。我國(guó)山東大學(xué)跟蹤研發(fā)取得了階段性成果。國(guó)際上還出現(xiàn)有機(jī)硅改性的SEBS，有機(jī)硅IPN的TPAE、TPEE、TPO以及SEBS等。

7.3 熱塑性氟橡膠（TPF）

氟材料具有優(yōu)異的化學(xué)性能，主要用于各種要求耐介質(zhì)、耐高溫的場(chǎng)合，不需硫化，具有不可替代性，是航空航天、軌道交通、汽車、石油、化工、機(jī)械、食品和醫(yī)療等行業(yè)的理想材料。目前，汽車工業(yè)是氟材料最大的用戶，用量約占60%～70%。

有機(jī)氟類TPF系利用氟碳化物乳液聚合而得的氟橡膠（A）與氟樹脂（B）組合形成的B－A－B型嵌段聚合物，具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、耐介質(zhì)性、耐天候性、耐溶劑性、不燃性，透明、無(wú)毒，為TPE中性能最高、價(jià)格最貴的材料。

我國(guó)于20世紀(jì)50年代開始研發(fā)氟橡膠。20世紀(jì)90年代前，產(chǎn)品主要用于軍工領(lǐng)域。20世紀(jì)90年代末，我國(guó)汽車燈高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展對(duì)氟橡膠起到了關(guān)鍵的帶動(dòng)作用。近年來(lái)，氟橡膠消費(fèi)量成倍增長(zhǎng)，到2010年，其產(chǎn)能已超過(guò)1萬(wàn)噸。

8 熱塑性彈性體的發(fā)展方向

熱塑性彈性體TPE作為一種新型的彈性體材料，兼具有橡膠、塑料雙重性能，在取代部分橡膠同時(shí)也改性了塑料。

1）具有柔軟的質(zhì)感和可調(diào)整的物性、硬度，適宜多種加工工藝，且具有環(huán)保優(yōu)勢(shì)。

2）為創(chuàng)新產(chǎn)品、增加價(jià)值、引領(lǐng)市場(chǎng)潮流提供了巨大的發(fā)揮空間。

當(dāng)然，熱塑性彈性體TPE也存在不足：

1）TPE的耐熱性不如橡膠，隨著溫度上升而物性下降幅度較大，因而適用范圍受到限制。

2）壓縮變形、回彈性、耐久性等同橡膠相比較差。

3）價(jià)格上往往高于同類橡膠。

當(dāng)今，TPE的研發(fā)正向著高新技術(shù)的方向發(fā)展。除茂金屬催化的TPO、加氫的SBS和SIS、環(huán)氧化TPE等已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化之外，離聚體TPE、液晶性TPE等也已進(jìn)入工業(yè)化實(shí)用階段；砜化TPE、含三嗪TPE等現(xiàn)已取得重大進(jìn)展。DDE與PolyOne公司正在研發(fā)以茂金屬為基礎(chǔ)的烯烴新材料，Zeon與AES公司合作開發(fā)耐高溫TPX，蘇威工程聚合物與TRS公司一起提供更適用于汽車用的TPV，GLS與BASF公司研制開發(fā)軟觸摸應(yīng)用的TPE及與其結(jié)合的硬基材。尤其是生物分解性TPE已成為近年來(lái)攻關(guān)的熱門話題。

TPE今后的開發(fā)方向是：1）茂金屬催化的新TPE；2）電子射線、放射線后交聯(lián)的高性能TPE；3）異種材料復(fù)合成型以及發(fā)泡成型技術(shù)；4）TPE混合物的再生活化技術(shù)；5）配方設(shè)計(jì)技術(shù)；6）用TPE作增溶劑制出新的聚合物混合體－現(xiàn)代煉金術(shù)（Alchemy）等。

TPE作為一種節(jié)能環(huán)保的橡膠新型原料，發(fā)展前景十分看好。但只有不斷開發(fā)新技術(shù)，生產(chǎn)出新材料和新產(chǎn)品，TPE才具有強(qiáng)大的生命力和廣闊的發(fā)展前途。