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    水泥生產(chǎn)的質(zhì)量控制與管理

    2014-08-15 00:50:19范菁菁
    四川水泥 2014年7期
    關(guān)鍵詞:化驗室出廠熟料

    范菁菁

    (重慶商社(集團)有限公司 404100)

    1 、引言

    水泥生產(chǎn)質(zhì)量管理與控制是保證水泥廠正常生產(chǎn)、穩(wěn)定和提高水泥質(zhì)量的關(guān)健?;炇沂撬嗥髽I(yè)進行質(zhì)量管理的專門機構(gòu),化驗室要建立完善的規(guī)章制度、對生產(chǎn)過程進行組織和全方位的監(jiān)督,正確地指導(dǎo)生產(chǎn),確保水泥質(zhì)量。水泥生產(chǎn)是流水線式的多工序連續(xù)生產(chǎn)過程,各工序之間關(guān)系密切,每道工序的質(zhì)量都與最終的產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān),在生產(chǎn)中原燃料的成分與生產(chǎn)狀況又是不斷地變化的,如果前一工序控制不嚴,就會給后一工序的生產(chǎn)帶來影響。為此,在水泥的生產(chǎn)中,要根據(jù)工藝流程經(jīng)常地、系統(tǒng)地、及時地對生產(chǎn)全部工序包括從原料、燃料、混合材料、生料、熟料直至成品水泥進行全過程的質(zhì)量管理和控制,只有把質(zhì)量管理和控制工作做到水泥生產(chǎn)的全過程中,才能保證出廠水泥的質(zhì)量符合國家標準規(guī)定的品質(zhì)指標[1]。

    水泥生產(chǎn)質(zhì)量管理與控制主要做三方面的工作:一是水泥企業(yè)要有完善的質(zhì)量管理機構(gòu)對生產(chǎn)進行全面監(jiān)督;二是水泥生產(chǎn)的原料控制與生產(chǎn)必須的燃料控制保證水泥生產(chǎn)按要求進行,保證出廠水泥質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)和穩(wěn)定,實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、低消耗。三是做好對水泥生產(chǎn)過程的管理和控制,對生產(chǎn)過程的管理和產(chǎn)品的時時抽樣檢查,是生產(chǎn)高質(zhì)量水泥的關(guān)鍵之處。

    2 、水泥企業(yè)質(zhì)量管理機構(gòu)和管理制度

    水泥生產(chǎn)質(zhì)量管理機構(gòu)和管理制度的建立,應(yīng)依據(jù)《水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》,根據(jù)本企業(yè)的具體情況制定。

    2.1 質(zhì)量管理機構(gòu)設(shè)置

    水泥企業(yè)應(yīng)設(shè)立以廠長(經(jīng)理)或管理者代表為首的質(zhì)量管理組織和符合《水泥企業(yè)化驗室基本條件》的化驗室。廠長(經(jīng)理)是本企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的第一責任者。廠長(經(jīng)理)可以任命管理者代表全權(quán)負責質(zhì)量管理,化驗室主任在廠長(經(jīng)理)或管理者代表直接領(lǐng)導(dǎo)下對產(chǎn)品質(zhì)量具體負責。 質(zhì)量管理組織設(shè)專門機構(gòu)或?qū)B毴藛T負責企業(yè)的全面質(zhì)量管理工作。各車間、部門設(shè)立相應(yīng)的質(zhì)量管理組織,負責本部門的質(zhì)量管理工作。 化驗室內(nèi)設(shè)控制組、分析組、物檢組和質(zhì)量管理組等,分別負責原燃材料、半成品、成品質(zhì)量的物檢、控制、監(jiān)督與管理工作。水泥年生產(chǎn)能力 60萬噸及以上規(guī)模的通用水泥企業(yè)以及特性水泥、專用水泥需取得中國建筑材料工業(yè)協(xié)會頒發(fā)的化驗室合格證,其它水泥企業(yè)需取得各省級政府建材行業(yè)主管部門或其授權(quán)的各省級建材工業(yè)協(xié)會頒發(fā)的化驗室合格證。

    2.2 質(zhì)量管理機構(gòu)的職責

    (1)負責和監(jiān)督企業(yè)質(zhì)量管理體系的有效運行。 (2)組織制定企業(yè)的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標。 (3)編制適合本企業(yè)實際的質(zhì)量管理體系文件。 (4)制定質(zhì)量獎懲制度,負責協(xié)調(diào)各部門的質(zhì)量責任,并考核工作質(zhì)量。 (5)組織企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量審核。 (6)選擇適用的統(tǒng)計技術(shù),負責好文件和資料的管理。 (7)負責重大質(zhì)量事故的分析處理。 (8)監(jiān)督企業(yè)質(zhì)量基金的使用與管理。 (9)組織開展群眾性質(zhì)量活動。

    2.3 化驗室的職責和任務(wù)

    (1)質(zhì)量檢驗 按照有關(guān)標準和規(guī)定,對原燃材料、半成品、成品進行檢驗和試驗。按規(guī)定做好質(zhì)量記錄和標識,及時提供準確可靠的檢驗資料,掌握質(zhì)量動態(tài),保證必要的可追溯性。 (2)質(zhì)量管理 根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求,制定原燃材料、半成品和產(chǎn)品的企業(yè)內(nèi)控質(zhì)量指標,按照《水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》強化過程控制,運用科學(xué)的統(tǒng)計技術(shù)掌握質(zhì)量波動規(guī)律,不斷提高預(yù)見性和預(yù)防能力,并及時采取糾正、預(yù)防措施,使生產(chǎn)全過程處于受控狀態(tài)。 (3) 產(chǎn)品監(jiān)督 出廠水泥(熟料)要嚴格按照國家標準和規(guī)定對出廠水泥(熟料)質(zhì)量進行確認,按有關(guān)標準和供需雙方合同的規(guī)定進行交貨驗收,杜絕不合格品和廢品水泥出廠。 (4) 質(zhì)量統(tǒng)計 用正確、科學(xué)的數(shù)理統(tǒng)計方法,及時進行質(zhì)量統(tǒng)計并做好分析總結(jié)工作及改進工作。 (5) 試驗研究 根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)和提高產(chǎn)品質(zhì)量等需要,積極開展科研工作。

    2.4 制定企業(yè)質(zhì)量管理制度

    (1)根據(jù)上級下達的質(zhì)量指標,堅持“質(zhì)量第一”的方針,根據(jù)國家水泥標準和質(zhì)量管理規(guī)程規(guī)定的要求,起草本企業(yè)的質(zhì)量管理實施細則和質(zhì)量管理制度;制定質(zhì)量規(guī)劃和質(zhì)量控制網(wǎng)、合理的配料方案,確定合理的檢驗控制項目(包括控制點、檢驗項目、檢驗次數(shù)及國家標準的控制指標等)。 (2) 原燃材料和出廠水泥的質(zhì)量管理和檢驗 化驗室負責原燃材料、半成品和出廠水泥的檢驗、監(jiān)督和管理工作。取樣要具有代表性,檢驗必須及時和準確,檢驗結(jié)果要及時通報有關(guān)生產(chǎn)崗位和單位,加強工序控制,提高半成品的合格率,確保出廠水泥達到百分之百合格。負責進廠原燃材料、辦成品、成品堆場(庫)的管理,做好質(zhì)量調(diào)度,堅持預(yù)先控制的原則,使生產(chǎn)工序處于受控狀態(tài),避免工序質(zhì)量事故。 (3) 檢驗資料記錄和統(tǒng)計 化驗室要建立完整的原始記錄和分類臺帳,負責生產(chǎn)崗位質(zhì)量記錄和檢驗資料的收集統(tǒng)計、分析研究工作,及時報告廠領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門。做好質(zhì)量檔案的管理工作。(4) 定期檢查試劑和儀器 試劑和儀器及試驗條件必須符合國家要求。重要儀器、設(shè)備要專人管理,并定期校正,建立抽查對比制度。 (5)健全質(zhì)量管理體系 配合有關(guān)部門,推行全面質(zhì)量管理,貫徹實施GBT19000—ISO9000《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系》系列標準,協(xié)調(diào)各單位的質(zhì)量職能,建立健全質(zhì)量體系的正常運行。 (6) 學(xué)習(xí)先進的檢驗技術(shù) 及時了解國內(nèi)外檢測技術(shù)的動態(tài),積極采用先進的檢測技術(shù)和方法,不斷提高檢驗工作的科學(xué)性、準確性、及時性。 (7) 研發(fā)新產(chǎn)品 圍繞提高質(zhì)量、增加品種,積極開展科學(xué)研究,開發(fā)、研制新產(chǎn)品工作。 (8) 做好售后服務(wù) 負責水泥質(zhì)量方面的技術(shù)服務(wù),處理質(zhì)量糾紛問題,配合有關(guān)單位做好售后服務(wù)工作,定期走訪用戶,征求對水泥質(zhì)量的意見,不斷提高和改進水泥的性能。 (9) 負責質(zhì)量認證 負責企業(yè)的創(chuàng)優(yōu)、創(chuàng)名牌及生產(chǎn)許可證、質(zhì)量認證的申報和管理工作。 (10) 加強內(nèi)部管理 加強化驗室內(nèi)部的思想建設(shè)和組織建設(shè),做好質(zhì)量教育,質(zhì)量考核,不斷提高檢驗人員的技術(shù)素質(zhì)和工作質(zhì)量,正確貫徹檢驗標準,嚴格遵守檢驗制度,最大限度減少差錯,不斷提高檢驗水平。

    3 、水泥生產(chǎn)原料燃料質(zhì)量管理與控制

    水泥生產(chǎn)過程中原料燃料質(zhì)量管理與質(zhì)量控制其目的在于制備成分合適、均勻穩(wěn)定的生料,保證熟料煅燒狀況良好、熟料質(zhì)量達到或優(yōu)于配料設(shè)計要求。 企業(yè)應(yīng)根據(jù)質(zhì)量控制要求選擇原料和燃料的合格供方,建立并保存合格供方的檔案,采購 28 合同應(yīng)經(jīng)審批,以保證所采購的原料燃料符合規(guī)定要求,供應(yīng)部門應(yīng)嚴格按照原料燃料質(zhì)量標準均衡組織進貨。 原料燃料質(zhì)量應(yīng)能滿足工藝技術(shù)條件的要求,按質(zhì)分別存放,存放應(yīng)有標識和記錄,避免混雜。堅持“先檢驗,預(yù)均化(或按質(zhì)搭配),后使用”的原則。 礦山開采必須執(zhí)行《水泥原料礦山管理規(guī)程》。制定開采計劃及質(zhì)量指標時,首先要滿足配料要求,不同品位的礦石要分別開采,按化驗室規(guī)定的比例搭配進廠。企業(yè)自備礦山包給其它單位開采的水泥企業(yè),要簽訂外包協(xié)議書,并進行控制。

    原料燃料應(yīng)保持合理的貯存量,其最低可用貯量為:石灰石或鈣質(zhì)原料5天(外購石灰石10天);硅質(zhì)原料、燃料10天;鐵質(zhì)原料、鋁質(zhì)原料 20天。企業(yè)根據(jù)各原料燃料準備的難易程度,在保證正常生產(chǎn)前提下,可適當調(diào)整其最低可用儲量。

    3.1 石灰質(zhì)原料質(zhì)量管理與控制

    (1) 進行礦山資源的勘探 礦山資源勘探的目的一是保證儲量滿足工廠生產(chǎn)年限要求;二是做到原料儲量級別、品位滿足礦山開采要求;三是掌握有害成分情況,嚴格限制其含量,確保生產(chǎn)的正常進行。 (2)編制石灰石礦山網(wǎng) 在礦山開采的掌子面上,根據(jù)實際開采的情況,定期按一定的間距,縱向、橫向布置測定點,測定石灰石的主要化學(xué)成分。如果礦山成分穩(wěn)定均勻,可 1—2年測定一次,測定點的間距也可適當放大;如果礦山構(gòu)造復(fù)雜,成分波動大,應(yīng)半年甚至一季度測一次。 通過制定礦山網(wǎng),工廠就可以全面掌握石灰石礦山質(zhì)量變化規(guī)律,預(yù)測開采和進廠石灰石的質(zhì)量情況,更主動地充分利用礦山資源。 (3)實行有計劃開采 根據(jù)掌握的礦山分布規(guī)律,編制出季度、年度開采計劃,按計劃開采。根據(jù)就地取材,物盡其用的原則,對質(zhì)量波動很大、品位低的石灰石礦床也應(yīng)考慮其充分利用,從而有利于延長礦山使用年限,降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟效益。 (4)做好礦山開采準備工作 礦山開采中,堅決實行“采剝并舉,剝離先行”的原則[2]。石灰石礦山一般都有表層土和夾層雜質(zhì),要嚴格控制其摻入石灰石的數(shù)量,以免影響配料成分的準確及運輸、破碎、粉磨等工序的正常進行。因此,對新建礦山或新采區(qū),應(yīng)提前做好剝離開采準備工作。

    3.2 粘土質(zhì)原料質(zhì)量管理與控制

    9.3.2.1 定期編制粘土礦山網(wǎng) 粘土質(zhì)原料經(jīng)過地質(zhì)變化遷移,成分穩(wěn)定性相對較差,因此,對粘土質(zhì)原料礦床應(yīng)分層取樣,定期編制礦山網(wǎng),以全面掌握粘土礦山的質(zhì)量情況。 9.3.2.2 粘土礦開采質(zhì)量管理若粘土礦山地表植物和雜質(zhì)多,應(yīng)先剝?nèi)ケ硗?,除去雜物。然后按不同品位分區(qū)、分層開采。 9.3.2.3 進廠粘土質(zhì)量管理 有粘土質(zhì)原料礦的工廠,在粘土質(zhì)原料進廠前搭配開采和裝運。無粘土質(zhì)原料礦的工廠,進廠后的粘土質(zhì)原料分堆存放,并施以簡易的平鋪直取措施,取得均化效果。 生產(chǎn)規(guī)模大,粘土質(zhì)原料成分波動較大的應(yīng)采取預(yù)均化。

    3.3 燃料質(zhì)量管理與控制

    水泥工業(yè)要消耗大量能源,我國的水泥生產(chǎn)企業(yè)目前絕大部分采用煤來煅燒水泥熟料。回轉(zhuǎn)窯可使用煙煤、煙煤加無煙煤、無煙煤;立窯采用無煙煤或焦碳屑,也可就地取材,使用地方較差的褐煤、石煤等煅燒熟料。 9.3.4.1 煤的質(zhì)量管理 燃煤最好能定點供應(yīng)。進廠燃煤應(yīng)按產(chǎn)地分批分堆存放,按批進行煤的工業(yè)分析和煤灰化學(xué)全分析。按質(zhì)量控制要求,分批搭配使用,以穩(wěn)定燒成煤的灰分、揮發(fā)分和熱值。煤的來源比較復(fù)雜或采用劣質(zhì)煤的企業(yè),應(yīng)分別采取不同的預(yù)均化措施。煙煤存放還要防止自燃,其措施可將煤堆壓實,防止氧化,減少自燃。簽訂燃煤合同時,應(yīng)明確品質(zhì)要求,加強進廠時質(zhì)量驗收,堅持不合格的燃煤不用于生產(chǎn)。為保證連續(xù)生產(chǎn),要相對穩(wěn)定煤質(zhì),做到先進先用,防止熱值損失。 為提高熟料產(chǎn)質(zhì)量,降低煤耗,作為燒成水泥熟料的燃料,最好用高發(fā)熱量、低灰分的煤。使用高灰分、低熱值劣質(zhì)煤的企業(yè),更應(yīng)加強質(zhì)量管理和控制,以確保燃煤量盡可能穩(wěn)定。

    4 水泥生產(chǎn)過程質(zhì)量管理與控制

    水泥生產(chǎn)是連續(xù)生產(chǎn)工藝過程,每道工序的質(zhì)量都會影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。水泥生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理和控制可通過水泥生產(chǎn)過程質(zhì)量控制圖表予以清晰表示。水泥生產(chǎn)流程控制圖是將生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制情況集中在一張平面圖上,將生產(chǎn)過程的各控制點按生產(chǎn)流程順序列成一張 33 表格,即控制表。生產(chǎn)過程質(zhì)量控制圖表,要根據(jù)本廠的工藝流程和控制點的設(shè)置情況而定。

    4.1 質(zhì)量控制點、控制項目、控制指標的確定

    從礦山到水泥出廠過程中影響質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)都應(yīng)該確定為質(zhì)量控制點??刂泣c的確定,要做到能及時、準確地反映生產(chǎn)的真實質(zhì)量情況,并能夠體現(xiàn)“事先控制,把關(guān)堵口”的原則。 如果是為了檢驗?zāi)彻ば虻漠a(chǎn)品質(zhì)量是否滿足要求,質(zhì)量控制點應(yīng)確定在該工序的終止地點或設(shè)備的出口處,即工藝流程轉(zhuǎn)換銜接、并能及時和準確地反映產(chǎn)品狀況和質(zhì)量的關(guān)鍵部位。如果是為了提供某工藝過程的操作依據(jù),則應(yīng)在物料進入設(shè)備前取樣。每一控制點上的控制項目及控制指標,應(yīng)根據(jù)國家標準、水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程等管理文件來考慮,但這些文件僅規(guī)定了控制產(chǎn)品質(zhì)量的最低限度,而在實際生產(chǎn)中,工廠為了嚴格控制各工序的產(chǎn)品質(zhì)量,還必須制定切合本廠實際、有利于產(chǎn)品質(zhì)量的控制項目及相應(yīng)的控制指標。因此,在生產(chǎn)中工廠應(yīng)根據(jù)水泥品種、等級的變化調(diào)整和制定相應(yīng)的控制項目及控制指標,使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定

    5 、總結(jié)。

    質(zhì)量管理與控制是保證水泥廠正常生產(chǎn)、穩(wěn)定和提高水泥質(zhì)量的關(guān)鍵,制備成分比例符合要求且均勻的生料是生產(chǎn)穩(wěn)定煅燒熱工制度、優(yōu)質(zhì)熟料的保證。原料和生料的質(zhì)量控制是水泥廠質(zhì)量控制工作中的重點,而熟料的質(zhì)量、混合材的質(zhì)量、水泥的細度、水泥的均勻性都直接影響到出廠水泥的質(zhì)量,也都是質(zhì)量控制中的重要環(huán)節(jié)。 本章重點講述了以下幾個方面的內(nèi)容: (1)水泥企業(yè)要建立完善的質(zhì)量管理機構(gòu),建立以法人為責任人,化驗室、生產(chǎn)和管理部門等組成的質(zhì)量管理組織和以化驗室為中心的職責明確的質(zhì)量管理和監(jiān)督體制。 (2)原料燃料質(zhì)量應(yīng)能滿足工藝技術(shù)條件的要求,按質(zhì)分別存放,堅持“先檢驗、預(yù)均化、后使用”的原則。原料燃料質(zhì)量管理與控制是制備成分合適、均勻穩(wěn)定的生料、保證熟料煅燒質(zhì)量的基礎(chǔ)。 (3)生料質(zhì)量管理與控制是重點,出磨生料的化學(xué)成分、均勻性、細度、含煤量等要滿足工藝要求,并通過生料的均化鏈保證生料的質(zhì)量,合格生料是維持正常煅燒操作、保證熟料質(zhì)量的前提。 (4)熟料質(zhì)量管理與控制是水泥生產(chǎn)中最重要的工作之一,熟料和混合材質(zhì)量是水泥質(zhì)量的保證,熟料質(zhì)量差的要分別堆放,搭配使用,熟料質(zhì)量不均勻,應(yīng)做好熟料的均化工作,減小熟 的質(zhì)量波動,保證出廠水泥的質(zhì)量。 (5)出廠水泥質(zhì)量管理與控制是保證出廠水泥質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),要求出廠水泥合格率100%; 28天抗壓富余強度合格率100%;袋重合格率100%; 均勻性合格率100%。 (6)重視售后產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤和服務(wù)工作。

    [1] 陳青來 鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)平時法設(shè)計與施工規(guī)則 中國建筑2007第27期 56-58

    [2] 陳達飛 平法識圖與鋼筋混凝釋疑 中國建筑工業(yè)出版社 2007第12期 23-27

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