延長(zhǎng)油田樊學(xué)油區(qū)擠水泥施工工藝研究

李來富 白巧云

延長(zhǎng)油田股份有限公司定邊采油廠 陜西榆林 718600

一、概述

隨著老井技改的不斷增多，各種擠水泥作業(yè)也隨之增多，經(jīng)過射孔、酸化、壓裂等作業(yè)的老井，在擠水泥時(shí)往往由于地層變得活躍而出現(xiàn)漏、涌并存的現(xiàn)象，給安全施工和一次施工成功帶來很大難度。

二、擠水泥概念

擠水泥是一種補(bǔ)救注水泥修井的作業(yè)。該作業(yè)是利用液體壓力擠壓水泥漿，使之進(jìn)入地層縫隙或地層孔隙的一種方法。

三、水泥性能的要求

1.在油田修井中，擠注水泥可以解決的技術(shù)問題主要有：

⑴隔離油、氣、水層，單獨(dú)試驗(yàn)?zāi)骋粚踊蜻M(jìn)行分層開采；⑵油井回采上部生產(chǎn)層時(shí)，用以封隔下部層段；⑶油井回采下部生產(chǎn)層時(shí)，用以封死上部原生產(chǎn)層的全部射孔孔眼；⑷封隔油層，了解套管密封情況或進(jìn)行套管試壓找漏等；⑸封隔水層；⑹擠封串槽；⑺修理套管的破損與漏失處；⑻側(cè)鉆葳下襯管后固井。

擠水泥要依據(jù)油井的完成方法、井身結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)性質(zhì)等來決定施工的工藝流程。同時(shí)，還必須對(duì)油井水泥的成分、制成、性能及使用等有明確的了解。在油井的修井施工中，對(duì)水泥槳的使用性能有如下要求：⑴水泥槳流動(dòng)性能良好，在施工過程中始終保持良好的可泵性和足夠安全的可泵時(shí)間。⑵水泥槳在泵入預(yù)計(jì)井段處后，應(yīng)能很快凝固和硬化。⑶水泥槳凝固后，能夠在井下高溫、高壓條件及油、氣、水的長(zhǎng)期作用下，穩(wěn)定保持其性能。⑷凝固水泥初期應(yīng)具有一定的韌性，以避免在進(jìn)行射孔時(shí)震出裂縫。同時(shí)，應(yīng)具有良好的不透水、不透氣性能。

三、擠水泥工藝

通過對(duì)樊學(xué)油區(qū)近年來擠水泥工程作業(yè)的綜合分析，本文提出以下建議：

認(rèn)真搞好現(xiàn)場(chǎng)辦公，取全取準(zhǔn)地質(zhì)、工程和現(xiàn)場(chǎng)資料，充分了解擠水泥的目的、特殊要求以及現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜情況（如漏失情況等），做出的施工設(shè)計(jì)要有針對(duì)性。盡管水泥漿需要量可能很少，但實(shí)際注入量要比計(jì)算量大0.5m3以上，以彌補(bǔ)替漿不準(zhǔn)確或混漿對(duì)水泥石強(qiáng)度的影響。施工前要求做水泥大樣復(fù)查工作。在施工現(xiàn)場(chǎng)布置好警戒標(biāo)志，不能讓無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，高壓區(qū)禁止站人，開泵時(shí)一定要確認(rèn)閘門已經(jīng)倒好，并親自檢查督促，以免盲目開泵而造成事故。施工前循環(huán)洗井一周以上，停泵后觀察鉆具（或油管）內(nèi)外液體的穩(wěn)定情況，不穩(wěn)定不能盲目施工。水泥漿比重要滿足設(shè)計(jì)要求，特別是中間段一定不能低于設(shè)計(jì)值，施工前需對(duì)操作手特別強(qiáng)調(diào)并在施工中做好水泥漿密度的監(jiān)測(cè)，及時(shí)調(diào)整，以滿足設(shè)計(jì)要求。即使在施工前實(shí)行了專門的試擠工作，正式擠水泥施工時(shí)也一定要用前置液再次進(jìn)行試擠，求取當(dāng)前條件下地層的吸入量，這是非常有必要的。要根據(jù)用前置液試擠的情況，及時(shí)調(diào)整水泥漿量，以降低施工風(fēng)險(xiǎn)，提高施工的成功率。循環(huán)洗井一周以上，確保進(jìn)出口水密度一致，有效降低井筒溫度。需要特別注意的是，若采用關(guān)井平推擠水泥的方法，一定要確定擠水泥管串的管腳以上無漏點(diǎn)，若不確定，不能盲目采用此方法。施工前做好施工預(yù)案，施工時(shí)靈活、果斷處理，并及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)；施工后剩余的洗井污水到指定地點(diǎn)排放，做好環(huán)保工作。以上對(duì)策環(huán)環(huán)相扣，必須逐一落實(shí)。

四、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用實(shí)例分析

1.定4275-1井2013年11月1日擠水泥封長(zhǎng)2轉(zhuǎn)注長(zhǎng)4+5、長(zhǎng)6層

（1）施工步驟：擠水泥管串下至1965.0m。循環(huán)洗井1周以上，確保進(jìn)出口水密度一致，有效降低井筒溫度；試擠工作壓力12MPa；地面管線試壓35MPa；上提擠水泥管串37.8m；注前置液1m3進(jìn)行試擠，倒流程進(jìn)行反替，頂替液0.2m3，停泵觀察15min，15min后起泵再次進(jìn)行反替，頂替液0.2m3，排量1-3L/s，工作壓力15-18MPa，停泵觀察5min左右壓力降至15MPa；與修井隊(duì)配合反洗井，洗井結(jié)束后，上提擠水泥管串47米，以確保管柱的安全；關(guān)井候凝48h后探塞。

（2）質(zhì)量回訪：塞面1951m，掃塞至1975.0m，試壓15MPa，30min不降壓合格，擠水泥一次性成功。

2.定4343井2013年10月25日擠水泥封延6轉(zhuǎn)注長(zhǎng)4+5層

（1）施工步驟：擠水泥管串下至1792.0m。循環(huán)洗井1周以上，確保進(jìn)出口水密度一致，有效降低井筒溫度；試擠工作壓力10MPa；地面管線試壓35MPa；上提擠水泥管串56.4m；注前置液1m3進(jìn)行試擠，倒流程進(jìn)行反替，頂替液0.2m3，停泵觀察15min，15min后起泵再次進(jìn)行反替，頂替液0.2m3，排量1-3L/s，工作壓力15-18MPa，停泵觀察5min左右壓力降至15MPa；與修井隊(duì)配合反洗井，洗井結(jié)束后，上提擠水泥管串47米，以確保管柱的安全；關(guān)井候凝48h后探塞。

（2）質(zhì)量回訪：塞面1788m，掃塞至1799.0m，試壓15MPa，30min不降壓合格，擠水泥一次性成功。

[1]劉大為，等.現(xiàn)代固井技術(shù)[M].遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，1994.

[2]劉崇建，等.油氣井注水泥理論與應(yīng)用[M].石油工業(yè)出版社，2001.

[3]張德潤(rùn)，等.固井液設(shè)計(jì)及應(yīng)用[M].石油工業(yè)出版社，2002.