對石油化工管道常見問題探究

征春紅(上海森松化工成套裝備有限公司 201323)

一、石油化工管道安裝施工中的質(zhì)量管理

石油化工管道的施工環(huán)境比較復(fù)雜，如質(zhì)量控制不好，則會引發(fā)安全事故，因此，在石油化工管道施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)每一階段的質(zhì)量管理與控制。在石油化工管道安裝工程施工準(zhǔn)備前期，根據(jù)相關(guān)設(shè)計要求與標(biāo)準(zhǔn)，由施工單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位共同對施工設(shè)計圖紙進(jìn)行嚴(yán)格的審查，保證施工設(shè)計圖紙的準(zhǔn)確性與合理性，若發(fā)現(xiàn)其中存在不足之處，應(yīng)第一時間對其進(jìn)行修正和改進(jìn)，在施工前將安全隱患降至最低，保證管道安裝工程施工的順利開展。對施工用材料和設(shè)備等進(jìn)行檢查，查看施工材料和設(shè)備的規(guī)格、型號等是否與施工設(shè)計圖紙一致，所有參與施工的人員應(yīng)做到對施工設(shè)計圖紙心中有數(shù)。由于石油化工管道安裝過程中，還會遇到各種無法預(yù)測的問題，比如，安裝現(xiàn)場情況與施工設(shè)計圖紙不一致等，這時應(yīng)立即聯(lián)系設(shè)計單位、監(jiān)理單位等相關(guān)人員對此種情況進(jìn)行討論，各單位達(dá)成一致后，通過采取有效的措施，解決問題。如果這種情況過多，就應(yīng)當(dāng)對施工進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)，保證石油化工管道安裝整體質(zhì)量，防止出現(xiàn)延長工期等情況。在施工的過程中，對每一階段的施工質(zhì)量進(jìn)行及時檢查和檢驗，并做好記錄工作，保證每個施工階段的工程質(zhì)量。在石油化工管道安裝工程施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行施工，如需變更，必須經(jīng)過設(shè)計人員同意。

二、石油化工管道安裝過程中的常見問題及處理對策

1.石油化工工藝管道的防腐問題及處理

在石油化工管道安裝工程過程中，當(dāng)管道試壓完成后，應(yīng)對管道進(jìn)行防腐保溫處理，在進(jìn)行上述施工時，嚴(yán)格按照設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，以保證施工質(zhì)量。長期以來，在石油化工管道安裝工程中，由于防腐層不直接與工藝介質(zhì)接觸，很容易產(chǎn)生其施工質(zhì)量不重要的錯誤認(rèn)識，該方面往往是施工、監(jiān)理等相關(guān)單位在施工和檢查中最容易忽視的。實際上，石油化工管道的防腐質(zhì)量，不僅關(guān)系到石油化工管道的使用壽命，更關(guān)系到石油化工裝置的運行維護(hù)成本。施工過程中，影響防腐質(zhì)量的因素主要有：除銹質(zhì)量不符合要求、油漆配比不當(dāng)、油漆涂層厚度不夠、涂漆過程中對溫度、濕度、干燥時間、涂層厚度控制不當(dāng)?shù)?。管道除銹時，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計文件和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求的方法進(jìn)行除銹作業(yè)，其表面處理（包括表面粗糙度等）質(zhì)量必須符合要求。涂漆前，仔細(xì)檢查管道表面，管道表面應(yīng)潔凈、干燥。油漆的配比應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的技術(shù)文件操作。對于一般部位應(yīng)保證在除銹后的4小時內(nèi)完成底漆的涂裝。在涂漆過程中，應(yīng)注意涂漆的環(huán)境，為了保證質(zhì)量，必須做到：室外施工時，雨、雪、霧天及烈日暴曬下不得施工，室內(nèi)施工時，相對濕度大于85%的情況下，如無保證措施，不得施工。前道涂層未完全干透，不得進(jìn)行下道涂層的施工。對于施工過程中造成的涂層破損且局部銹蝕部位，應(yīng)根據(jù)涂層修補(bǔ)工藝，進(jìn)行打磨后，才能進(jìn)行修補(bǔ)。嚴(yán)格的施工管理，質(zhì)量管理體系的有效建立，做好涂漆過程中的自檢、互檢和專檢及第三方檢驗，同時，對工作過程進(jìn)行記錄，將這些記錄作為質(zhì)量控制的見證。

2.閥門安裝問題及處理

在石油化工管道安裝過程中，管道閥門的安裝是重點之一，與工程質(zhì)量有著密切的關(guān)聯(lián)，符合規(guī)定的管道閥門安裝，有助于減少日后生產(chǎn)過程中的維護(hù)次數(shù)，保證生產(chǎn)過程中操作人員的安全和減少工作負(fù)荷。在管道閥門安裝的過程中，考慮到施工與日后維修的問題，各手輪間距應(yīng)不低于十厘米，閥門應(yīng)錯開安裝，水平閥門安裝時應(yīng)注意閥桿朝上，一般沒有特殊要求時，不可向下安裝。若連接高腐蝕性、危險介質(zhì)的設(shè)備管道時，應(yīng)直接與設(shè)備管口連接，以便于日后管道系統(tǒng)的維護(hù)和檢修。對于易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)管道閥門安裝之前必須逐個進(jìn)行試壓，若試壓不合格，不得用于安裝。在管道閥門安裝過程中，施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照閥門廠家技術(shù)文件及設(shè)計文件要求安裝閥門，有安裝方向要求的閥門，其安裝方向必須正確，否則，輕則縮短使用壽命（如截止閥裝反），重則導(dǎo)致安全事故（如止回閥裝反）。因此，在所有管道安裝完畢后，施工單位技術(shù)人員應(yīng)對照工藝流程圖，仔細(xì)檢查每一個閥門的安裝方向。

3.石油化工管道支吊架安裝問題及處理

石油化工管道支吊架的主要功能有，承受管道荷載、限制管道位移和控制管道振動。由于管道支吊架不與介質(zhì)直接接觸，其安裝質(zhì)量也往往被忽視，實際上支吊架的安裝質(zhì)量，尤其是高溫、高壓等應(yīng)力管道的支吊架的安裝質(zhì)量，直接關(guān)系到裝置投產(chǎn)后的運行安全。在管道支吊架安裝過程中的常見問題有：（1）支吊架型式不正確，如本應(yīng)該是固定支架的地方采用了活動支架或?qū)蛑Ъ埽唬?）支架安裝位置不正確，未按照施工圖位置設(shè)置管道支吊架；（3）支架遺漏，本該有支架的位置缺少支架；（4）支架質(zhì)量不符合設(shè)計文件和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，有些支架根本起不到其應(yīng)有的作用。針對以上常見問題，在施工前應(yīng)加強(qiáng)對班組的技術(shù)交底，強(qiáng)調(diào)按圖施工的重要性，并要求班組在制作和安裝過程中，做好每個管道支吊架的安裝記錄表。對于高溫、高壓介質(zhì)管道支吊架，在班組完成施工后，施工單位技術(shù)人員應(yīng)按照施工圖逐一核對支架的型式、位置、質(zhì)量等是否符合要求，對于不符合要求的支吊架，一定要改正。

三、石油化工工藝管道安裝工程施工管理措施

石油化工工藝管道安裝施工是一個細(xì)致而復(fù)雜的工作，強(qiáng)調(diào)各個環(huán)節(jié)工作的有效落實，以確保工程施工的質(zhì)量。在筆者看來，石油化工工藝管道安裝施工質(zhì)量管理的關(guān)鍵在于：（1）工程材料及設(shè)備的質(zhì)量控制，這是嚴(yán)把工程施工質(zhì)量關(guān)的重要基礎(chǔ)；（2）管道施工質(zhì)量的控制，這是抓好工程施工管理的出發(fā)點與落腳點。

1.工程材料及設(shè)備的質(zhì)量控制

石油化工管道安裝施工對工程材料、配件及設(shè)備均有較高的要求，切實抓好各方面質(zhì)量控制工作，對于確保石油化工管道安裝質(zhì)量起到重要的作用。

（1）材料設(shè)備的采購。在材料設(shè)備的采購過程中，首先需要對廠商的資質(zhì)進(jìn)行認(rèn)真的審查，以確保工程建材的質(zhì)量。此外，建立嚴(yán)格的監(jiān)督管理措施，對整個材料采購過程進(jìn)行全面的監(jiān)督管理，嚴(yán)格確保材料設(shè)備采購的質(zhì)量。

（2）落實材料、設(shè)備等的報驗工作。對于工程材料與設(shè)備，在進(jìn)入施工現(xiàn)場之后，需要對其進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗，填寫相應(yīng)的資料，上報監(jiān)理部門。在監(jiān)理單位確認(rèn)質(zhì)量合格，簽字放行后，工程材料和設(shè)備方可用于工程施工。

（3）材料試驗。石油化工管道介質(zhì)的特殊性，應(yīng)按設(shè)計和相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，對材料和設(shè)備進(jìn)行復(fù)驗，如光譜試驗等，過程由監(jiān)理人員監(jiān)督，有效確保材料和設(shè)備質(zhì)量。

2.管道安裝質(zhì)量控制

（1）施工前的質(zhì)量控制

在進(jìn)行管道安裝施工之前，施工單位需要填寫開工報告，并將報告遞交監(jiān)理單位和建設(shè)單位。經(jīng)相關(guān)人員確認(rèn)施工單位的各項準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成（主要是工程質(zhì)量體系的建立），在開工報告上簽字蓋章后，安裝工程方可進(jìn)行。

（2）施工過程中的質(zhì)量控制

施工過程中，應(yīng)按開工前編制的質(zhì)量計劃對施工質(zhì)量進(jìn)行控制。進(jìn)入下道工序前，前道工序必須報驗合格，不合格的不得進(jìn)入下道工序。對于施工過程中的焊接工作，應(yīng)嚴(yán)格按照編制的焊接規(guī)程操作，在管道完成焊接之后，單線圖中應(yīng)當(dāng)標(biāo)注各個焊口編號及記錄焊工號，在檢查人員確認(rèn)焊縫表面質(zhì)量合格后，按相關(guān)程序進(jìn)行焊縫無損檢測報驗，無損檢測人員按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測，并出具檢測報告。

結(jié)論

綜上所述，現(xiàn)階段石油化工管道安裝的過程中存在許多問題，易于埋下安全隱患。因此，需加強(qiáng)對管道安裝施工過程的質(zhì)量管理，按照設(shè)計和相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求施工，加強(qiáng)各個施工環(huán)節(jié)的有效銜接，從而保證石油化工管道安裝工程質(zhì)量，做到真正的安全生產(chǎn)。

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