何將宏 向超 王文哲(玉門(mén)油田公司機(jī)械廠 甘肅省 玉門(mén)市 735200)
模具作為一項(xiàng)重要的工藝裝備,被廣泛使用到機(jī)械、冶金、輕工、電子、國(guó)防等工業(yè)領(lǐng)域。對(duì)高效率生產(chǎn)、減少生產(chǎn)成本及提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重大的作用。在機(jī)電工業(yè)中,采用模具加工的零件高達(dá)70℅,而大部分的塑料、陶瓷制品也是通過(guò)模具加工成型的。對(duì)零件、工件的耐磨、耐蝕等一系列性能進(jìn)行完善。文章重點(diǎn)對(duì)激光表面淬火、表面合金化、表面熔覆等方法進(jìn)行介紹,討論模具材料中應(yīng)用激光表面強(qiáng)化技術(shù)的效果。
在激光表面強(qiáng)化領(lǐng)域內(nèi),應(yīng)用最早的技術(shù)之一就是激光表面淬火技術(shù),這技術(shù)目前已經(jīng)非常成熟。激光表面淬火指的是用激光照射固態(tài)鐵基合金,使其表面溫度上升到特定高度的時(shí)候,形成奧氏體,然后移開(kāi)激光束,再經(jīng)過(guò)金屬自身活躍的熱傳導(dǎo)性產(chǎn)生自淬火現(xiàn)象,形成馬氏體組織的技術(shù)工藝。和其它熱處理技術(shù)相比,該技術(shù)具有以下特點(diǎn):①材料的加熱速度與冷卻速度相當(dāng)高,對(duì)掃描速度及生產(chǎn)效率的提升有顯著的促進(jìn)作用。②激光表面淬火件其硬度非常高,高出常規(guī)淬火硬件的10℅左右。③因?yàn)楦咝У募訜?、冷卻速度,其熱影響區(qū)就相對(duì)的小,可以說(shuō)激光表面淬火處理基本不會(huì)使原物變形。④激光表面淬火僅在局部進(jìn)行,因此激光束可以被聚集得很細(xì)小,尤其適宜于小件的特殊部位及局部部位的淬火。⑤激光表面淬火不需要對(duì)介質(zhì)進(jìn)行冷卻處理,不會(huì)污染環(huán)境。⑥在工藝合理的前提下,其表面基本上不存在無(wú)氧化脫碳現(xiàn)象,也不改變粗糙程度,質(zhì)量較高。
激光表面合金化對(duì)基體進(jìn)行加熱處理,使其融化。在這一過(guò)程中,添加定量的合金元素,融合于基體成分中,使基體的表面形成一層含有合金成分的合金層的應(yīng)用技術(shù)??梢栽谀切┍砻嫘阅茌^差、但廉價(jià)的基體金屬表面運(yùn)用激光合金化技術(shù)生產(chǎn)出大量高溫、耐磨的合金表面,可以取代昂貴的純合金,減少了貴重金屬材料的消耗,同時(shí)也提高了廉價(jià)基體材料的使用量,大大降低了成本。和一般的熱處理工藝相比,該技術(shù)的不足之處在于只能對(duì)表面局部進(jìn)行處理,但其優(yōu)勢(shì)在于工件的變形量較小、冷卻速度高、對(duì)合金元素的利用消耗小,無(wú)需淬火介質(zhì)、環(huán)保無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn),發(fā)展應(yīng)用前景非常廣闊。
該技術(shù)在應(yīng)用中,添加合金元素的方式非常多樣,包含預(yù)制材料法、送粉法及激光氣體合金化法。現(xiàn)階段,預(yù)制材料法的應(yīng)用是最為廣泛的,而送粉法在自動(dòng)化生產(chǎn)工藝中比較適用,對(duì)能量能夠進(jìn)行充分利用,且生產(chǎn)效率較高,所生產(chǎn)的工件表面質(zhì)量較高。在進(jìn)行合金化材料的選擇時(shí),首先要對(duì)合金化表層的性能方面進(jìn)行考慮,其次要對(duì)合金化元素的特點(diǎn)著重考慮,同時(shí)也要對(duì)母材冶金間及表面合金層之間的牢固性、合金層的抗彎曲、抗壓、韌性等方面進(jìn)行考慮。
該方法是一種通過(guò)激光掃描,將金屬粉末或陶瓷粉末在基體表面迅速加熱升溫,最短的時(shí)間內(nèi)與基體熔合的技術(shù)。在基體的表面會(huì)形成一層覆蓋層,并且與基體能夠良好的結(jié)合在一起。這項(xiàng)技術(shù)歷經(jīng)三十年的發(fā)展,現(xiàn)在已經(jīng)成為材料表面工程中最熱門(mén)的話題之一。該技術(shù)的實(shí)現(xiàn)主要通過(guò)兩種形式:第一,預(yù)先將一些松散的粉末涂層放置在工件的表面,然后用激光進(jìn)行升溫熔化;第二,先進(jìn)行激光處理,在處理的過(guò)程中,采用氣動(dòng)噴注法將粉末噴入熔池中。寬帶激光自動(dòng)涂抹系統(tǒng)是由楊洗塵等人言之而成的,該系統(tǒng)主要有自動(dòng)噴粉機(jī)與寬帶掃描轉(zhuǎn)鏡兩個(gè)部分構(gòu)成,激光功率適用范圍為1~10kW,不但可以直接進(jìn)行聚焦窄帶涂敷,也能夠進(jìn)行寬帶涂敷。單道一次涂敷寬度調(diào)節(jié)在10~35mm的范圍內(nèi),涂敷厚度控制在0.2~8mm的范圍內(nèi);送粉量在0.5"一200g/min范圍中連續(xù)精密可調(diào),送粉的精度通常低于2%。對(duì)于普通送粉而言比較適合,對(duì)于一些微量送粉或大量送粉的特殊情況也是使用的。
近年來(lái),激光熔覆技術(shù)取得很大的發(fā)展。但是該技術(shù)在我國(guó)的起步時(shí)間尚短,因此實(shí)際應(yīng)用中還存在一些問(wèn)題:首先,覆層開(kāi)裂的趨勢(shì)較大,對(duì)于一些體積較大的工件來(lái)說(shuō),難以實(shí)現(xiàn)大面積激光熔覆;其次,作為一種新興技術(shù),目前還欠缺一些成熟的激光處理工藝參數(shù)作為參考進(jìn)行設(shè)計(jì),還需要在實(shí)際應(yīng)用中不斷的總結(jié)額研究。因而今后還需要做許多細(xì)致的工作,來(lái)更好地解決大面積熔覆存在的工藝問(wèn)題,使熔覆層的表面質(zhì)量得到進(jìn)一步的提高。
在模具的表面強(qiáng)化領(lǐng)域,激光表面處理已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用于其中。且應(yīng)用范圍在不斷地?cái)U(kuò)大。甚至在一些非金屬材料表面處理的時(shí)候也會(huì)用到,因此其發(fā)展的前景非常好。盡管當(dāng)前激光表面處理技術(shù)的應(yīng)用中或多或少還存在一些問(wèn)題,但隨著人們?nèi)蘸髮?duì)激光處理的深入研究,相信模具材料激光表面強(qiáng)化處理一定會(huì)有效發(fā)揮出其巨大的潛能,從而更好地貢獻(xiàn)社會(huì)。
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