淺談化工工藝的問(wèn)題及對(duì)策

湯盛 李穎（東華工程科技股份有限公司）

一、化工工藝的簡(jiǎn)述

就單純的化工生產(chǎn)的含義而言，其可以說(shuō)是一項(xiàng)在技術(shù)含量方面較高,在作業(yè)流程方面也較為復(fù)雜、樣式多變的一種工作模式[1]；而化工工藝則可以說(shuō)是整個(gè)的化工生產(chǎn)中的最為重要的構(gòu)成部分之一，并且在企業(yè)的成敗以及衡量某個(gè)國(guó)家的工業(yè)整體實(shí)力等方面化工工藝的相關(guān)設(shè)計(jì)以及安裝水平等都是起著重要作用的。

二、化工工藝存在的安全問(wèn)題

1.化工物料可能存在的安全問(wèn)題

化工工藝在其生產(chǎn)的具體過(guò)程中基本上所使用的諸多原材料或是中間產(chǎn)品以及產(chǎn)生的副產(chǎn)品等都是以不一樣的狀態(tài)而形成且存在的,而這些具體物質(zhì)的本身基本上也都是一些具有某種物化特性的,也就是簡(jiǎn)單意義上的在某種特殊狀態(tài)下也許會(huì)造成一定的危害。

2.化工工藝在路線方面可能存在的安全問(wèn)題

一般情況下，化工生產(chǎn)的諸多反應(yīng)中都會(huì)多多少少的涉及到幾條不同的工藝路線[2]，不同的路線在發(fā)生作用時(shí)可能就會(huì)因?yàn)橐恍┎淮_定因素而容易發(fā)生事故，而這就也是最為容易產(chǎn)生安全問(wèn)題的重點(diǎn)環(huán)節(jié)。

3.化工工藝在反應(yīng)裝置方面的安全問(wèn)題

化工反應(yīng)是產(chǎn)品生產(chǎn)的核心，通過(guò)化工反應(yīng)在獲得所需產(chǎn)物的同時(shí)也產(chǎn)生了很多安全性問(wèn)題，在化工反應(yīng)中也存在著反應(yīng)失控的潛在危機(jī)；如何控制反應(yīng)物的反應(yīng)速度或熱效應(yīng)都是非常重要的；在反應(yīng)器的運(yùn)行過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)容器超壓而變形甚至遭到破壞的現(xiàn)象甚至可能導(dǎo)致嚴(yán)重事故的發(fā)生。

4.在管道運(yùn)輸方面化工工藝所面臨的安全問(wèn)題

一般來(lái)說(shuō)，應(yīng)用于管道輸送的的物料所具備的易爆性、易燃性、腐蝕性的有毒物質(zhì)居多，一旦在管道運(yùn)輸中某些部分出現(xiàn)問(wèn)題[2]，各種有害或者有毒的物質(zhì)就會(huì)漏出，這不但會(huì)造成環(huán)境的污染，而且對(duì)化工生產(chǎn)方面產(chǎn)生巨大的安全隱患。

三、針對(duì)化工工藝存在的問(wèn)題而提出的對(duì)策

1.針對(duì)化工燃料存在的問(wèn)題提出的對(duì)策

首先化工設(shè)計(jì)人員必須了解并掌握化工燃料所具有的危險(xiǎn)性質(zhì)，這是對(duì)于危險(xiǎn)的預(yù)防、辯識(shí)、評(píng)價(jià)、分析的根本，一般來(lái)說(shuō)，辨析化工燃料的危險(xiǎn)程度我們從化學(xué)工藝產(chǎn)品的眾多性質(zhì)來(lái)判斷，比如說(shuō)產(chǎn)品的燃燒性、毒性、穩(wěn)定性、化學(xué)反應(yīng)靈敏性和健康危害等方面。

2.針對(duì)化工工藝路線存在的問(wèn)題而提出的對(duì)策

首先在設(shè)計(jì)中，我們必須要考慮最安全或者危害最小的那一條路線，在這個(gè)過(guò)程中，我們要做出最完善的考慮特別是在設(shè)備的使用、生產(chǎn)條件等方面上，更不能有一絲的松懈。物料的使用上，要盡量使用無(wú)害的或?qū)θ梭w構(gòu)不成危害的、低危險(xiǎn)性的[3]；針對(duì)于新技術(shù)、新設(shè)備的應(yīng)用時(shí)，首先要避免廢氣、廢液、廢固的排放，而且為避免對(duì)環(huán)境的危害還要實(shí)施三廢的循環(huán)回收。

3.針對(duì)化工工藝反應(yīng)裝置存在的問(wèn)題而提出的對(duì)策

在反應(yīng)裝置的選擇上，應(yīng)當(dāng)遵循科學(xué)性及合理性的原則，同時(shí)還應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格周密的計(jì)算。由于化工生產(chǎn)過(guò)程中的化學(xué)反應(yīng)非常繁雜，這使得安全控制難度較大，為了有效避免各類(lèi)安全事故的發(fā)生，在化工工藝的選擇上應(yīng)當(dāng)采取減少進(jìn)料量，控制加熱溫度以及多級(jí)反應(yīng)等措施[3]；應(yīng)當(dāng)在容器上加裝壓力釋放裝置。

4.針對(duì)化工工藝管道存在的問(wèn)題而提出的對(duì)策

在設(shè)計(jì)管道中，首先要考慮的是管道的材料選擇。為避免管道泄漏因素的產(chǎn)生，在應(yīng)力分析和材料的布置方面要著重處理，比如管道材質(zhì)、直徑的合理選擇。在一方面就是管道無(wú)論處于室內(nèi)還是在室外，它的位置必須要靠地并與地面連接。

5.其他促進(jìn)化工工藝發(fā)展的建議

（1）在化工工藝設(shè)計(jì)方面，首先要考慮到的是能源消耗量，要盡量的降低能源的消耗

控制能源的消耗首先要從源頭上開(kāi)始，這就要選用比較先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)及最優(yōu)化的工藝流程，其次在工藝設(shè)計(jì)上更要嚴(yán)謹(jǐn)?shù)囊笤O(shè)備的選型、流程的簡(jiǎn)練以及能量的利用，同時(shí)為減少能源的消耗[4]，還應(yīng)盡可能應(yīng)用能量的分級(jí)使用和回收，通過(guò)設(shè)計(jì)最佳的流程和最合理的直徑，來(lái)減少物品在輸送過(guò)程中的損失，節(jié)約能源。

（2）不斷改善生產(chǎn)環(huán)境

在工藝生產(chǎn)的過(guò)程中，減少污染要從更新現(xiàn)有裝置和污染物的終端處理兩個(gè)方面進(jìn)行，因此在生產(chǎn)中要提高化學(xué)反應(yīng)的充分性和能源分離率。這就了提高了能源的利用率同時(shí)減少了能源的損失、加強(qiáng)了產(chǎn)業(yè)的效益。通過(guò)H EN分析方法來(lái)不斷加強(qiáng)裝置，同時(shí)節(jié)約用水，廢水可以循環(huán)利用。

（3）進(jìn)一步提高設(shè)計(jì)人員的相關(guān)業(yè)務(wù)能力以及綜合素質(zhì)

設(shè)計(jì)人員的各方面的綜合素質(zhì)對(duì)化工工藝的設(shè)計(jì)產(chǎn)生的影響是不容忽視的，因?yàn)樗刭|(zhì)與業(yè)務(wù)能力是可以對(duì)生產(chǎn)流程產(chǎn)生直接或者是間接性的影響的，對(duì)于運(yùn)作中的效率或者是研發(fā)的速度等都是有所影響的。因此在化工工藝研究的相關(guān)進(jìn)程中，要進(jìn)一步的培訓(xùn)設(shè)計(jì)人員的相關(guān)能力，盡力營(yíng)造出一個(gè)積極向上且良性的工作氛圍。

（4）化工工藝的設(shè)計(jì)理論在研究和實(shí)踐上做到協(xié)調(diào)進(jìn)步發(fā)展

新的化工工藝設(shè)計(jì)模式可以說(shuō)是一個(gè)新的經(jīng)濟(jì)模型，是一個(gè)具有可以開(kāi)發(fā)研究容器設(shè)備與熱力學(xué)軟件包[5]的較為簡(jiǎn)化的模型。新型的化工發(fā)展模式對(duì)于推算以及估計(jì)更為看重，并且還要通過(guò)專(zhuān)門(mén)專(zhuān)業(yè)的試驗(yàn)結(jié)果來(lái)反復(fù)不停的進(jìn)一步改進(jìn)化工工藝發(fā)展的新模式，爭(zhēng)取把化工工藝設(shè)計(jì)的理論與實(shí)踐結(jié)合到一起。

結(jié)論

化工工藝產(chǎn)業(yè)在我們生活中占據(jù)著重要的地位，我們對(duì)其不能懈怠，無(wú)論從能源的節(jié)約方面還是環(huán)境的保護(hù)方面我們都要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，努力完善化工工藝的不足，推動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

[1]劉泰安,張紅東.分析化工工藝存在問(wèn)題及對(duì)策[J].化工管理,2013,12:243.

[2]高艷靜,楊芳.我國(guó)化工工藝存在問(wèn)題及安全評(píng)價(jià)對(duì)策[J].科技致富向?qū)?2013,35:123.

[3]姚慧.化工工藝設(shè)計(jì)中的安全問(wèn)題及控制[J].企業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā),2012,10:75-76.

[4]趙強(qiáng).淺談對(duì)化工工藝設(shè)計(jì)中危險(xiǎn)因素控制的思考[J].化工管理,2013,22:233-234.

[5]唐忠慶.淺談化工工藝設(shè)計(jì)安裝的重要性[J].化工管理,2014,02:171.