石油煉化關鍵裝置風險分析

趙澤亮 魏國華

山東濱化濱陽燃化有限公司 山東陽信 251800

引言

石油煉化行業(yè)是我國重要產業(yè)，對于經濟和社會的發(fā)展具有非常重要的作用?，F階段我國煉化行業(yè)的安全性能還需要進一步的提高。由于石油煉化行業(yè)的特殊性，石油煉化行業(yè)的運行流程復雜，設備多，規(guī)模大，易燃易爆的設備和物質多，石油煉化企業(yè)的運行風險較大，許多煉化企業(yè)新舊設備同時混用，設備運行強度大，高溫高壓設備多等，都給石油煉化企業(yè)的運行增加了較大風險。石油煉化企業(yè)如果沒有做好相應的安全管理和監(jiān)督，企業(yè)一旦發(fā)生事故，將會造成巨大的人員和財產損失。文章首先分析了石油煉化企業(yè)裝置風險的現狀，提出了裝置的風險評價的方法。

一、石油煉化企業(yè)裝置風險研究現狀

隨著石油行業(yè)風險管理模式和方法的不斷發(fā)展，我國石油行業(yè)風險管理水平也得到了有效的提高，石油行業(yè)的風險管理具有較強的針對性和實效性。石油行業(yè)風險管理的預警機制也得到了較大的發(fā)展。但是針對某一個具體企業(yè)和生產技術裝置的風險管理研究起步較晚，沒有形成一個成熟系統(tǒng)的體系，而且應用的范圍也具有較大的局限性。在國際范圍內工業(yè)風險管理的研究發(fā)展迅速，國內在該方面的管理水平還需要進一步的提高，特別是能夠基于風險管理基本理論的具體工業(yè)技術風險管理，以及相對應的風險管理機制的研究需要進一步的完善。不斷的完善具體企業(yè)和工藝的風險評價方法，及風險評級和預防規(guī)范，有效的提高石油煉化企業(yè)的風險管理水平。利用風險管理理論，形成全面的風險預警體制是當代安全管理的重要發(fā)展方向，通過高效的風險管理，可以為石油煉化企業(yè)增加經濟效益，同時有效的減少石油煉化企業(yè)安全事故發(fā)生的概率，保證石油煉化企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。

公司煉化裝置擁有50萬噸/年高等級道路瀝青加工裝置兩套，一次原料油加工能力300萬噸/年，100萬噸/年延遲焦化裝置一套，60萬噸/年油品改質及12000Nm3/h制氫聯合裝置一套，3萬噸/年硫磺回收裝置一套，40萬噸/年石腦油改質裝置一套，配套43萬立方米罐區(qū)。公司煉化設備規(guī)模大、易燃易爆物品多，安全風險管理的形式嚴峻。因此需要針對公司企業(yè)特點，開展能夠應用到我國石油煉化企業(yè)具體的風險管理方法，形成高效的風險預警機制，不斷地的提升我國石油煉化企業(yè)的安全管理水平。

二、石油煉化企業(yè)關鍵裝置的風險評價

煉化企業(yè)關鍵裝置的風險是指石油煉化企業(yè)裝置在運行過程中可能存在的風險，主要有裝置的泄露風險、爆炸火災風險以及裝置工作過程中出現故障導致的風險。通過對石油煉企業(yè)關鍵裝置風險影響因素的分析，利用風險評價的數學處理程序，對石油煉化企業(yè)的關鍵裝置的風險進行分級評價。

石油煉化裝置的泄露風險中，由于泄露可能存在的部位不同，泄露造成影響也不同，如果發(fā)生在石油煉化裝置的關鍵部分，可能泄露的量很少，但是也會造成嚴重的事故。如果泄露發(fā)生在石油煉化裝置經常滴漏的位置，造成的影響較小，因此可以認為是較低風險。為此針對石油煉化裝置的具體情況，設計了兩種不同的泄露風險等級評價方法。一是利用危險分級組合方法，該方法主要適用于影響裝置泄露風險的因子較多，而且各個因子不好定量表述情況下，具體的可以用到設備管線的泄露、以及部分存儲裝置的泄露。石油煉化裝置的風險等級應用的數學模型為，風險發(fā)生概率和風險造成后果嚴重程度的乘積，在實際應過程中，將系風險發(fā)生的概率取值標準確定，進而進行風險等級的確定。相應的風險評價步驟為首先找出事故風險發(fā)生的概率，根據相應的指標標準，確定每一項發(fā)生的概率。然后依據危險嚴重程度標準表，尋找相應的風險后果嚴重程度，將得到的風險發(fā)生概率和風險后果嚴重程度相乘，相乘得到的數值和風險對照表上的數值對比，最終確定石油煉化企業(yè)泄露風險評價等級。二是石油煉化裝置泄露的危險指數累加法，主要適用于密封、焊接等處的泄露風險評價。該風險評價的數學模型是將每一個可能泄露位置的危險系數累加。具體的使用方法是將系統(tǒng)中每一部分可能發(fā)生泄露位置的危險系數，對著危險系數表查出，然后就每個安全系數相加，這樣就可以得到整個裝置的泄露安全系數，進而對著相應的風險等級表，確定具體的風險等級。爆炸火災風險的影響因素較多，而且每個影響因素的值難以定量，因此采用危險分級組合方法，具體方法和石油煉化裝置的泄露風險的評價方法基本相同。石油煉化裝置的故障風險評價主要應用關鍵部分風險評價法，采用的數學模型為為危險分值法。具體應用過程為，分別對照設備故障影響因數表，找出裝置關鍵部分對應的數值，利用公式計算出裝置運行過程中出現故障的分值，利用計算出來的分值，對照設備的故障等級表，最終確定設備的風險等級。

結束語

石油煉化是我國石油化工產業(yè)的重要部分，在推動經濟和社會進步方面發(fā)揮著非常重要的作用，現階段石油煉化企業(yè)的行業(yè)安全性還需要進一步的提高，需要進一步加強石油企業(yè)煉化裝置的風險管理。石油煉化企業(yè)的焦化裝置、制氫裝置、氣體分餾裝置、催化裂化裝置等關鍵裝置，具有高溫高壓、易燃易爆、腐蝕性強等危險。需要針對我國石油煉化企業(yè)特點，開展應用到我國石油煉化企業(yè)具體風險管理方法，形成高效風險預警機制，不斷地提升我國石油煉化企業(yè)安全管理水平。通過研究對于提高石油煉化裝置的安全性，降低公司的運行風險，提升公司經濟效益具有重要的作用。