對離心泵設(shè)備安全管理的分析

許晉東

陜西省延安市河莊坪鎮(zhèn)長慶油田第一采油廠王南作業(yè)區(qū) 陜西延安 716000

引言

轉(zhuǎn)油站的規(guī)模大、工藝流程復(fù)雜、高溫高壓、易燃易爆，若管理不夠嚴(yán)格，極易導(dǎo)致火災(zāi)發(fā)生，給企業(yè)、社會都帶來嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。大型聯(lián)合轉(zhuǎn)油站中設(shè)備數(shù)量多，而設(shè)備長期運(yùn)行于高溫、高壓、易腐蝕的環(huán)境中，若管理工作不過關(guān)，將會造成安全事故。離心泵在轉(zhuǎn)油站中應(yīng)用廣泛。因此，如何實(shí)現(xiàn)對離心泵設(shè)備的安全管理，逐漸成為相關(guān)人員共同面臨的一個(gè)問題。以下主要就離心泵安全管理的相關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行簡要分析。

一、離心泵設(shè)備的工作原理與啟動安全

1.工作原理

啟動離心泵前，先將被輸送的液體注滿泵體，然后啟動離心泵，在泵軸帶動下，葉輪轉(zhuǎn)動，并會產(chǎn)生離心力。在這種作用下，葉輪中心處液體會被甩出葉輪外，而液體則能夠獲得能量，并從泵出口排出。另一方面，葉輪中心形成負(fù)壓，液體從泵的吸入口向葉輪中心流去，在這種力的作用下，泵軸會一直旋轉(zhuǎn)，葉輪也一直吸入與排出液體。

2.安全啟動

⑴啟動前，和相關(guān)單位、部門協(xié)調(diào)完成必要的安全檢查工作。比如，對泵出入口管線、法蘭、閥門、地腳螺栓、溫度計(jì)及聯(lián)軸器等進(jìn)行嚴(yán)密檢查，保證齊全完好。對于高溫、低溫液體泵，因?yàn)槠渑涔軙霈F(xiàn)膨脹或是收縮現(xiàn)象，極有可能導(dǎo)致咬合等情況，故泵入口管線應(yīng)用撓性連接。手動轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，看是否出現(xiàn)卡阻、異響、摩擦等現(xiàn)象，接著進(jìn)行電機(jī)單獨(dú)試車，電機(jī)轉(zhuǎn)動方向要保持與泵轉(zhuǎn)動方向一致；手動轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子軸，看葉輪與泵殼間有無卡阻、碰殼等不正常現(xiàn)象；檢查電動機(jī)是否和泵對中；加好潤滑脂、潤滑油，然后啟動油泵，看軸承潤滑有無異常。檢查管線上盲板拆除與否，并確認(rèn)安全防護(hù)、儀表及連鎖已全部投用。將被輸送的液體灌注于泵腔內(nèi)，然后從泵腔排出，接著打開入口閥，并將液體掛滿泵腔，排出蒸汽、液化氣與空氣，最后將排出閥與其他排液孔關(guān)閉。

⑵啟動安全

開啟軸承冷卻水給水閥與填料函冷卻水給水閥。啟動電動機(jī)，然后查看電流表值是否合理，避免過大；查看泵轉(zhuǎn)向是否有誤、壓力表值是否正常、有無泄漏、有無異常聲音或振動等。緩慢開啟排出閥，待泵啟動后，在1至2分鐘內(nèi)看排出閥能否開啟。注意避免過長時(shí)間地開啟，以免產(chǎn)生高溫現(xiàn)象，甚至導(dǎo)致泵抽空。

二、設(shè)備的運(yùn)行及停車安全

1.運(yùn)行安全

檢查報(bào)警、聯(lián)鎖裝置是否與要求相符，確保100%投用；查看軸承溫度是否適宜，一般要≤65℃；電機(jī)溫度應(yīng)≤70℃；查看排出口壓力表指示值是否出現(xiàn)波動；檢查流量計(jì)指示值是否正常，并可通過調(diào)節(jié)泵排出閥對泵流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。查看泵、電機(jī)與管線有無異常響聲，是否有振動，有無異味或泄漏。檢查地腳螺栓是否松動、潤滑油有無定期更換。制定嚴(yán)格的泵設(shè)備潤滑制度，對三級過濾要求作出明確規(guī)定，包括注油點(diǎn)、注油量、潤滑狀況等。

2.停車安全

緩慢將排出口閥關(guān)閉，然后切斷電源，關(guān)閉入口閥。若是在冬季，應(yīng)注意將泵內(nèi)液體排凈，然后采取相應(yīng)的防凍對策。此外，注意定期檢查與盤車。

三、故障發(fā)生原因及處理對策

1.電流值升高故障

原因：轉(zhuǎn)子和定子間產(chǎn)生碰殼，葉輪與泵體間出現(xiàn)碰殼，填料壓蓋太緊，使得泵軸和電機(jī)軸未能對中，造成運(yùn)行不平穩(wěn)，失去潤滑，而液體介質(zhì)黏度過大或是殘?jiān)?。處理對策：發(fā)生電流值升高故障后，應(yīng)及時(shí)解體電機(jī)，并將轉(zhuǎn)子拆除進(jìn)行修理，然后拆出葉輪檢查，對中檢查及調(diào)整。檢查并調(diào)整填料壓緊力，然后及時(shí)增補(bǔ)或是更換潤滑油，并采取措施降低液體介質(zhì)的黏度，必要時(shí)可更換泵。

2.軸承溫度過高

原因：發(fā)生該類故障，主要是因?yàn)檩S承中潤滑油不夠，潤滑油質(zhì)量欠佳，冷卻水量也不夠，使得轉(zhuǎn)動平衡被破壞，軸承磨損過于嚴(yán)重，泵軸和電機(jī)軸未對中，軸向力過大所致。處理對策：出現(xiàn)這類型的故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)足或更換潤滑油，并增加冷卻水量，注意調(diào)整平衡及對中，并將軸承更換掉，然后查看葉輪與平衡盤是否正常。

3.泵體過熱

原因：發(fā)生該類故障，主要是泵內(nèi)無液體，泵軸和電機(jī)軸也未對中，泵入口線實(shí)際流量不大，但泵容量大；排出閥開度不夠大，或是未將排出閥打開。處理對策：出現(xiàn)該類故障后，應(yīng)及時(shí)開閥，并在泵內(nèi)灌滿液體。檢查并調(diào)整對中泵軸及電機(jī)軸，及時(shí)換掉泵，然后將排出閥打開，或是將排出閥開得更大。

4.異常振動與噪聲故障

原因：發(fā)生該類故障，主要是因?yàn)槌霈F(xiàn)了抽空、喘振、水錘、軸彎曲等現(xiàn)象，使得軸承和電機(jī)軸未對中，葉輪和泵體產(chǎn)生摩擦，轉(zhuǎn)子變得不平衡，軸承被嚴(yán)重磨損，地腳螺栓松動所致。處理對策：出現(xiàn)該類型的故障后，應(yīng)及時(shí)對工藝作出調(diào)整，或是對管線進(jìn)行改造，將喘振、水錘及抽空等現(xiàn)象盡快消除，快速解體校直泵軸，然后檢查并調(diào)整對中泵軸及電機(jī)軸，查看或調(diào)整葉輪，將其調(diào)整平衡，必要時(shí)可將葉輪更換；還要將軸承也更換掉，并把地腳螺栓緊緊固定。

5.密封泄漏故障

原因：發(fā)生該類故障，主要是操作不穩(wěn)，介質(zhì)溫度、壓力波動太大，泵振動過大，填料太松動，密封面遭毀壞，液封壓力不合適，密封彈簧壓力不夠及填料磨損等原因所致。處理對策：出現(xiàn)這類型的故障后，應(yīng)注意檢查操作是否穩(wěn)定，然后解體處理，并將機(jī)械密封更換掉，調(diào)整并壓緊填料，并查看密封液壓力有無不當(dāng)，接著對密封面進(jìn)行重新研磨，并將填料、軸、軸套及彈簧更換掉。

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