付興環(huán)(天津石化公司信息檔案管理中心 天津市 300271)
ERP系統(tǒng)(企業(yè)資源計(jì)劃)是指建立在信息技術(shù)的基礎(chǔ)上,以系統(tǒng)化的管理思想為企業(yè)決策層及員工提供決策運(yùn)行手段的管理平臺(tái)。采用計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的最新成就,借助于先進(jìn)信息技術(shù),對(duì)企業(yè)的多種資源進(jìn)行計(jì)劃。以財(cái)務(wù)為核心,集物流、資金流和信息流三流合一,支撐企業(yè)精細(xì)化管理和規(guī)范化運(yùn)作的管理信息系統(tǒng)。中石化ERP系統(tǒng)包含的模塊主要有財(cái)務(wù)模塊(FI/CO/TR)、生產(chǎn)計(jì)劃模塊(PP)、物料管理模塊(MM)、銷(xiāo)售分銷(xiāo)模塊(SD)、設(shè)備維修管理模塊(PM )、物資供應(yīng)管理模塊(MRO)、項(xiàng)目管理模塊(PS)。
MES系統(tǒng)(生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng))是一個(gè)以排產(chǎn)為核心的、功能上很完整的生產(chǎn)管理系統(tǒng),是企業(yè)資源管理層與底層控制之間的橋梁。在生產(chǎn)過(guò)程控制層(主要包括:DCS/PLC控制及實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng))、生產(chǎn)執(zhí)行層(MES系統(tǒng))、經(jīng)營(yíng)管理層(ERP系統(tǒng))三個(gè)層次中,MES系統(tǒng)起到承上啟下作用。中石化MES系統(tǒng)主要包含五個(gè)基礎(chǔ)模塊,即裝置、罐區(qū)、倉(cāng)儲(chǔ)、進(jìn)出廠、部際互供;兩個(gè)平衡模塊,即調(diào)度平衡和統(tǒng)計(jì)平衡;兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的模塊,即三劑輔料、公用工程管理模塊;一個(gè)接口模塊,包括ERP接口,金森特接口等。
石油化工生產(chǎn)屬于連續(xù)性生產(chǎn),雖然生產(chǎn)線一級(jí)自動(dòng)化程度較高,但對(duì)物料平衡的管理,仍處于粗放狀態(tài)。傳統(tǒng)的物料平衡管理主要以月度為周期,缺乏及時(shí)、準(zhǔn)確的物料平衡數(shù)據(jù),成為生產(chǎn)精細(xì)化管理的瓶頸,尤其在企業(yè)實(shí)施ERP系統(tǒng)后,ERP的物料、資金流、信息流三流合一的功能受到制約。
石化企業(yè)要做到物料管理“日平衡、旬結(jié)算”較為復(fù)雜,這是因?yàn)檠b置加工過(guò)程中,原料、半成品、成品始終處于流動(dòng)狀態(tài),整個(gè)企業(yè)的物流過(guò)程呈現(xiàn)“網(wǎng)狀”結(jié)構(gòu)。在從原材料的入廠、到產(chǎn)成品的出廠的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中,每個(gè)生產(chǎn)階段的物料的具體構(gòu)成都是動(dòng)態(tài)變化的,而我國(guó)石化行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模相對(duì)偏小、工廠現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部計(jì)量基礎(chǔ)自動(dòng)化水平又相對(duì)較低。
在ERP系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)物料的日平衡對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)有著非常重要及深遠(yuǎn)的意義。依據(jù)ERP系統(tǒng)物料日平衡數(shù)據(jù),不僅能夠滿足企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)了解企業(yè)生產(chǎn)裝置的投入產(chǎn)出情況,原材料及產(chǎn)成品的庫(kù)存狀況;而且,企業(yè)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)人員還可以對(duì)日平衡數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析、統(tǒng)計(jì)監(jiān)督,減少生產(chǎn)中不必要的損失,使生產(chǎn)過(guò)程中的物耗降低到最小程度,從而降低了原材料的生產(chǎn)成本,最大化地為企業(yè)取得生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效益。
ERP系統(tǒng)各模塊都有企業(yè)產(chǎn)銷(xiāo)存相關(guān)報(bào)表支持領(lǐng)導(dǎo)查詢統(tǒng)計(jì)分析,除了銷(xiāo)售模塊外,一般查詢報(bào)表都是月報(bào)表數(shù)據(jù),尤其缺少相關(guān)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)方面的日數(shù)據(jù)。MES系統(tǒng)恰恰包含最關(guān)鍵的與生產(chǎn)相關(guān)的數(shù)據(jù)信息,以前ERP系統(tǒng)內(nèi)無(wú)從談起的這些信息,通過(guò)MES的接口程序就能導(dǎo)入到ERP系統(tǒng),并反應(yīng)在ERP的相關(guān)模塊內(nèi)。領(lǐng)導(dǎo)不僅能從MES系統(tǒng)直接查詢生產(chǎn)方面的關(guān)鍵信息,也能從ERP系統(tǒng)及時(shí)查詢生產(chǎn)方面的信息,從而大大方便了領(lǐng)導(dǎo)對(duì)生產(chǎn)相關(guān)日數(shù)據(jù)的查詢統(tǒng)計(jì)分析。
在MES系統(tǒng)所有基礎(chǔ)數(shù)據(jù)中,物料信息是非常重要而且維護(hù)工作量很大的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),這些物料信息都應(yīng)該在MES系統(tǒng)中由用戶生成創(chuàng)建及維護(hù),但由于中石化各企業(yè)已經(jīng)實(shí)施了ERP系統(tǒng),這些物料信息已經(jīng)存在于ERP系統(tǒng),MES系統(tǒng)就不必再次重新創(chuàng)建和維護(hù)。只要將ERP系統(tǒng)的物料導(dǎo)入到MES系統(tǒng)即可。由于MES系統(tǒng)所需要的很多生產(chǎn)中間品是ERP系統(tǒng)中不存在的,因此MES系統(tǒng)還應(yīng)具備生成物料的功能。
MES提供給ERP很多很關(guān)鍵的信息。在MES系統(tǒng)中,目前設(shè)置了三個(gè)到ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口,它們是裝置收發(fā)貨平衡數(shù)據(jù)、產(chǎn)成品日交庫(kù)數(shù)據(jù)、公用工程消耗數(shù)據(jù)。MES系統(tǒng)裝置投入產(chǎn)出模塊基于裝置的設(shè)計(jì)參數(shù)模型和裝置投入產(chǎn)出模型,綜合考慮生產(chǎn)加工方案,按照一定的邏輯,通過(guò)調(diào)度平衡量對(duì)裝置側(cè)線的原始量和確認(rèn)量進(jìn)行校正,實(shí)現(xiàn)裝置級(jí)的物料平衡,為調(diào)度平衡和統(tǒng)計(jì)平衡提供數(shù)據(jù)支持。用戶根據(jù)每日三個(gè)班次的調(diào)度平衡數(shù)據(jù)結(jié)果,產(chǎn)生車(chē)間區(qū)域的平衡數(shù)據(jù),最后就是全廠的統(tǒng)計(jì)平衡數(shù)據(jù),最終匯總為統(tǒng)計(jì)日平衡數(shù)據(jù)及統(tǒng)計(jì)旬月平衡數(shù)據(jù)。MES還通過(guò)倉(cāng)儲(chǔ)管理實(shí)現(xiàn)固體產(chǎn)品的入庫(kù)、出庫(kù)和庫(kù)存管理,并細(xì)化到倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)位及產(chǎn)品的批號(hào),實(shí)現(xiàn)固體產(chǎn)品的精細(xì)化和規(guī)范化管理,同時(shí)為調(diào)度平衡和統(tǒng)計(jì)平衡提供數(shù)據(jù)支持。
ERP做為企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng),側(cè)重于企業(yè)內(nèi)部主要經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)的運(yùn)行管理,偏重決策管理;MES做為生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)是為生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)服務(wù)的,偏重于生產(chǎn)與執(zhí)行。這樣,在管理與執(zhí)行之間必然存在自上而下及自下而上的信息傳遞,因此,ERP系統(tǒng)與MES系統(tǒng)之間的集成是必然也是必須的。
總之,把MES與ERP集成起來(lái),不僅能充分發(fā)揮它們各自的優(yōu)勢(shì);同時(shí),可使MES系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃更合理,使ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)更及時(shí)有效,工作效率更高。
[1]張景宇 中石化應(yīng)用MES實(shí)現(xiàn)精細(xì)化生產(chǎn).
[2]周燕妮 淺談ERP和MES系統(tǒng)的集成.