王39區(qū)塊叢式井鉆井技術(shù)

卜飛(勝利油田黃河鉆井三公司 山東東營(yíng) 257000)

一、施工難點(diǎn)

王39區(qū)塊包括王52斷塊和王39斷塊，本井組共施工7口井，總進(jìn)尺23182米，平均井深3311.71米。此區(qū)塊鉆井施工具有以下難點(diǎn)：

1.王39區(qū)塊叢式井施工了7口井，目的層主要是王52斷塊及王39斷塊沙三中地層，造斜段均在東營(yíng)組2000米-2500米，造斜率大，斜井段長(zhǎng)，進(jìn)入沙三段后為降斜地層，地層疏松，給控制井身軌跡造成了一定的難度。

2.由于井場(chǎng)面積有限，每口井井口間距均為3.6米，因此防碰及繞障技術(shù)工作成為了重點(diǎn)，也是難點(diǎn)。

3.斜井段長(zhǎng)，水平位移大，且施工鉆井液密度基本在1.45g/cm3以上，井眼清潔工作難度較大，井壁摩阻大，鉆柱扭矩大，后期易出現(xiàn)粘卡事故。

4.沙三段上部砂巖層疏松，下部有高壓鹽水層，鄰井多次發(fā)生井噴及井漏事故，且后續(xù)施工都設(shè)計(jì)有技術(shù)套管，本井組施工井都為二開井，高密度施工防井漏及防鹽水侵且要保證電測(cè)成功率成為鉆井液施工的重點(diǎn)。

5.該井組施工的井有6口井都不同深度的加深，最深的有加深298米，加深過程中的地層識(shí)別、預(yù)測(cè)及防鹽水侵是安全施工的保證。

二、鉆井施工工藝與技術(shù)措施

1.井眼防碰及繞障施工技術(shù)

在第一口井施工前，先對(duì)該井組所有井方位及造斜點(diǎn)詳細(xì)了解，通過與采油廠協(xié)調(diào)合理分布井口，使井眼在水平投影圖上盡量不相交，相鄰井造斜點(diǎn)上下距離控制在50米以上，若無法錯(cuò)開的井，則選擇三維繞障技術(shù)控制軌跡。利用防碰軟件協(xié)助軌跡控制，進(jìn)行防碰掃描。施工中注意鉆時(shí)、轉(zhuǎn)盤扭矩變化、磁干擾情況發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施。

2.井眼軌跡控制技術(shù)

直井段：采用鐘擺鉆具組合，鉆進(jìn)過程中打吊結(jié)合，及時(shí)測(cè)斜，控制好直井段井斜及位移。

斜井段：采用的“四合一”鉆具結(jié)構(gòu)能夠一趟鉆完成定向段及穩(wěn)斜段，且一趟鉆成功率達(dá)85%，其中一口沒完成時(shí)因?yàn)樾本屋^長(zhǎng)，動(dòng)力鉆具壽命有限。施工中使用MWD無線隨鉆測(cè)斜儀控制井眼軌跡，穩(wěn)斜段施工采用滑動(dòng)鉆進(jìn)及復(fù)合鉆進(jìn)相結(jié)合的方式，根據(jù)井斜角、方位角及攜砂情況，合理調(diào)整鉆井參數(shù)。高密度鉆進(jìn)盡可能減少滑動(dòng)鉆進(jìn)，防止粘卡。

3.高效鉆頭的應(yīng)用

一開鉆進(jìn)采用小直徑噴嘴高壓噴射鉆進(jìn)，機(jī)械鉆速達(dá)到47.17m/h。

進(jìn)入定向段后使用PDC鉆頭，在前兩口井施工中分別使用了P3254M、P156M鉆頭，通過綜合分析P156M鉆頭較為高效，能配合“四合一”鉆具完成一趟鉆的目標(biāo)；堅(jiān)決杜絕鉆頭二次下井，避免影響施工效率。

4.防漏及防鹽水侵

該叢式井周圍井基本都發(fā)生過不同程度的漏失，施工中提前做好地層的承壓能力為后期的鉆井施工帶來了很大的方便。使用較好的處劑主要有屏蔽暫堵劑和雙膜承壓堵漏劑。在進(jìn)入目的層前對(duì)鉆井液中的各類離子進(jìn)行測(cè)量記錄，并提前加入抗鹽處理劑，鉆井液密度根據(jù)地層壓力合理控制在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)，防止過高壓漏地層，過低發(fā)生井涌及鉆井液污染。鉆進(jìn)中加強(qiáng)坐崗，發(fā)現(xiàn)性能變化立即處理。

加深施工前依據(jù)錄井資料與鄰井資料對(duì)比卡準(zhǔn)地層，下鉆至井底鉆進(jìn)之前，充分循環(huán)鉆井液，待鉆井液流型穩(wěn)定后，處理性能達(dá)到抗鹽抗高溫，并且適當(dāng)加重，然后進(jìn)行加深鉆進(jìn)，鉆進(jìn)中隨時(shí)監(jiān)測(cè)巖屑類別、錄井?dāng)?shù)據(jù)、鉆時(shí)及鉆井液性能，做到早發(fā)現(xiàn)、早處理。

5.完井作業(yè)技術(shù)

電測(cè)作業(yè)：該井組電測(cè)一次成功率達(dá)85%，其中第二口井未一次成功是由于鹽水侵。鉆進(jìn)過程中采用滑動(dòng)鉆進(jìn)和復(fù)合鉆進(jìn)相結(jié)合的鉆井方法，嚴(yán)格控制軌跡，根據(jù)地層及設(shè)備情況合理調(diào)整排量，施工中避免定點(diǎn)循環(huán)，防止形成“大肚子”井眼。完鉆后及時(shí)通井，并進(jìn)一步做井壁穩(wěn)定處理，斜井段加入適量潤(rùn)滑材料。

固井作業(yè)：首先做好套管準(zhǔn)備工作，清潔暢通井眼，方可進(jìn)行下套管作業(yè)，并按要求下入套管附件。固井作業(yè)配置一定的重漿，保證安全施工，且固井水全部使用抗鹽水，防止遇鹽水層水泥漿發(fā)生閃凝。水泥返高必須達(dá)到設(shè)計(jì)高度，有效封隔油氣水層防止竄槽及保證同臺(tái)井施工的井眼穩(wěn)定性。在注隔離液時(shí)盡量清除液體中的氣泡，保證固井質(zhì)量。

三、取得效果

通過該叢式井的施工，對(duì)該區(qū)域的地層情況基本清楚，且從施工中總結(jié)出了不少經(jīng)驗(yàn)，及針對(duì)特殊情況的應(yīng)對(duì)措施，取得了很好的效益。

1.技術(shù)效益

井口順序的調(diào)整，大大的減小了定向段施工的難度，且為后期的施工打下了很好的基礎(chǔ)?！八暮弦弧便@具結(jié)構(gòu)的應(yīng)用起到了顯著的效果，機(jī)械鉆速由7.52m/h提高到了10.61m/h以上。高效鉆頭的選擇和高質(zhì)量的動(dòng)力鉆具也是快速制勝的關(guān)鍵。在該區(qū)域的施工成功的克服了鹽水侵的難題，并且安全鉆至鹽水層頂部，下套管高難度固井，且每口井都順利交井。經(jīng)過一系列措施的優(yōu)化，在該區(qū)塊的建井周期縮短至20天，平均機(jī)械鉆速達(dá)到了19.21m/h。

2.經(jīng)濟(jì)效益

技術(shù)效益的提高帶來了經(jīng)濟(jì)效益的增長(zhǎng)，在該區(qū)塊施工的7口井，平均每口井至少縮短3天建井周期，大大的減少了鉆井成本的投入。

3.社會(huì)效益

在該區(qū)塊的高效施工贏得了公司和甲方的肯定。深井抗鹽抗污染的鉆井液技術(shù)得到了廣泛的推廣，兄弟單位還專門組織到井上學(xué)習(xí)。

總結(jié)

當(dāng)前施工叢式井越來越多，而且對(duì)井身軌跡的要求也越來越嚴(yán)格，在當(dāng)前提速提效的形勢(shì)下，王39區(qū)塊叢式井施工技術(shù)取得了較好的成效，面對(duì)該區(qū)塊施工的種種難度，制定相應(yīng)的措施，把難度降到最小，效益做到最大，值得為今后的叢式井施工推廣。