淺析常減壓裝置的安全生產(chǎn)措施

謝海舟(大慶石化公司煉油廠 黑龍江大慶 163714)

在煉油企業(yè)的基礎(chǔ)裝置中，常減壓裝置是有著很重要的作用。比較常見的設(shè)備有常減壓加熱爐、常減壓塔、機泵、換熱器和設(shè)備間的連接管線等。煉油中的原料多為易燃易爆，且在高溫高壓下進行，要求設(shè)備有很好的安全性。如何保障常減壓裝置的安全生產(chǎn)是一個很重要的課題，它直接關(guān)系到了人生安全和企業(yè)的經(jīng)濟效益。本文主要是探討常減壓裝置運行過程中的管理以及相關(guān)防腐探討。

一、保障常減壓裝置安全生產(chǎn)的管理措施

在保障常減壓裝置的安全生產(chǎn)方面，首先是要從管理層面重視，制定合理的管理方案，主要是從設(shè)備的采購、安裝、使用以及日常保養(yǎng)和維修幾個方面。

在選購常減壓裝置的過程中，要多考察和對比分析，結(jié)合生產(chǎn)實際，選擇匹配規(guī)格型號和外形尺寸，保證設(shè)備質(zhì)量。在安裝過程中要嚴(yán)格遵循設(shè)計要求，明確安裝位置和地點，夯實基礎(chǔ)，保證設(shè)備的平穩(wěn)固定，避免因安裝導(dǎo)致的震動、斜歪、松動和基礎(chǔ)不牢，使設(shè)備能適應(yīng)要求的工作環(huán)境。

在日常使用中要嚴(yán)格按規(guī)范操作，做好維護保養(yǎng)工作。各設(shè)備在使用上均有自身特點，包括安裝條件、轉(zhuǎn)速和電壓。如果進行違章運行，使其溫度和壓力超出范圍值，則會大大提升故障的發(fā)生率，存在很大的安全隱患。在嚴(yán)格遵循其使用條件的情況下規(guī)范操作，做好運行前的準(zhǔn)備工作，這樣的設(shè)備很少出現(xiàn)故障。同時，還需要結(jié)合生產(chǎn)情況對設(shè)備進行合理的檢查和維護。

隨著設(shè)備使用時間的推移會存在連接部位松動、腐蝕泄露以及材質(zhì)老化等情況，此類隱患會導(dǎo)致生產(chǎn)事故，日常檢查、保養(yǎng)和維護就是為了發(fā)現(xiàn)隱患并進行修復(fù)，這也是保障設(shè)備安全生產(chǎn)的一個重要措施。對于設(shè)備的維護檢修需要建立嚴(yán)格的規(guī)章制度，對每個環(huán)節(jié)進行檢查，發(fā)現(xiàn)源頭，減少故障的發(fā)生，處理好存在的故障，最大可能的消弱其惡劣影響。因煉油企業(yè)的生產(chǎn)存在高危性，為保證其生產(chǎn)過程的可靠和連續(xù)，要形成一套以現(xiàn)場技術(shù)管理人員、片區(qū)維護檢修人員和操作人員在內(nèi)的巡回檢查制度，盡早發(fā)現(xiàn)隱患并消除。

因原料及產(chǎn)品多為易燃易爆的液體和氣體，在進行設(shè)備維修的過程中存在很大的風(fēng)險，要嚴(yán)格做好安全保障措施，檢修人員必須持有特殊崗位操作證，在專人監(jiān)護的情況下進行操作。設(shè)備大修可以安排在停產(chǎn)大修期間，根據(jù)生產(chǎn)要求對多個設(shè)備進行分批檢修，減少停車次數(shù)。壓力容器和管道的檢驗和檢修要定時，檢修時需要在停車下排盡介質(zhì)，吹除置換有毒有害介質(zhì)，做好消毒清洗，對環(huán)境空氣進行取樣，同時須將設(shè)備從系統(tǒng)中斷開后再進行檢修。

二、做好設(shè)備防腐，保障常減壓裝置的安全運行

腐蝕對常減壓裝置產(chǎn)生很大的危害，且系統(tǒng)運行時發(fā)生腐蝕最嚴(yán)重的部位就是常減壓裝置，為保證其安全運行，不僅需要從設(shè)備的采購、安裝、使用和維護方面提升管理和維修水平，還需要做好設(shè)備的防腐工作。

1.腐蝕原因分析

分析常減壓裝置設(shè)備的腐蝕，主要有塔頂?shù)睦淠到y(tǒng)腐蝕、高溫下的硫腐蝕和環(huán)烷酸腐蝕、煙氣底露點的腐蝕。初餾塔、減壓塔和常壓塔塔頂?shù)睦淠到y(tǒng)腐蝕較多，其腐蝕在氣液兩相時較為嚴(yán)重。在高溫下，隨著原油中的活性硫化物含量的增加、介質(zhì)在管內(nèi)的流動速度增加，會出現(xiàn)更嚴(yán)重的腐蝕。環(huán)烷酸腐蝕多發(fā)生在高溫重油部位，在氣液兩相交變部位的程度最大，且腐蝕會因溫度的升高而加大。煙氣底露點的腐蝕多發(fā)生于加熱爐煙氣系統(tǒng)的低溫部分，原油含硫量的增加會使得燃料油硫化物含量提升，蒸汽存在于煙氣中而形成酸液，對翅片板產(chǎn)生腐蝕而出現(xiàn)穿孔。

2.防腐措施探討

常減壓裝置的防腐主要是從工藝、材料和監(jiān)控三個方面來保證。

工藝的優(yōu)化主要是指對注氨、注堿、注緩蝕劑以及脫鹽工藝的參數(shù)進行優(yōu)化，以此來對塔頂系統(tǒng)的腐蝕進行減緩和控制。其中最重要的緩解是脫鹽，使原油脫除氯化物能有效降低Cl-1含量，從而實現(xiàn)控制腐蝕。在此過程中也能脫除部分Na+，降低了加工裝置中出現(xiàn)催化劑中毒的幾率。此外，深度脫鹽可脫除Mg和Ca鹽。注氨可中和塔頂，餾出系統(tǒng)的H2S和HCL，降低冷凝水的PH值而緩解腐蝕情況。氨與H2S可能會結(jié)晶出NH4CL發(fā)生晶下腐蝕，最好通過綜合使用中和劑來避免。如果兩頂部沒有銅質(zhì)合金，可將污水的PH值控制在7以上。上述措施對冷凝系統(tǒng)和塔頂?shù)母g速度有很好的抑制作用，但由于冷凝的局部酸腐蝕和塔頂?shù)牡蚉H值操作，這就需要對其進行保護而注入緩蝕劑，緩蝕劑在金屬表面形成的保護膜能有很好的抗水性而形成保護。

材料方面的防護措施主要是選用經(jīng)濟的防腐材料來對高溫部位進行防護，由于進口原油的比例較高，且原油的含硫量較高，常減壓裝置存在煉制含硫原油或是混合煉制的情況。對于新裝置的選材要適應(yīng)高硫原油的煉制，對于現(xiàn)有設(shè)備，可通過更新設(shè)備和技術(shù)改造來時期性能滿足相關(guān)國家和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

在常減壓裝置的常頂換熱器出口處安裝在線腐蝕監(jiān)測系統(tǒng)對腐蝕情況進行監(jiān)控，探明腐蝕規(guī)律，促進防腐工藝改進，保障原油加工。通過分析監(jiān)測到的數(shù)據(jù)對腐蝕速率的趨勢進行判斷，找出引起腐蝕加速的原因，制定對應(yīng)的措施進行控制。根據(jù)腐蝕相關(guān)數(shù)據(jù)，對原油的加工工藝進行優(yōu)化，起到一定的指導(dǎo)作用。該系統(tǒng)還可對腐蝕動態(tài)數(shù)據(jù)進行監(jiān)測，了解固定位置的腐蝕速率等數(shù)據(jù)，建立完善的裝置腐蝕數(shù)據(jù)庫。

除以上幾個防腐措施外，還需要對防腐工作加強管理，落實到實處。對原油加強管理，對其中的酸、硫以及CL-1含量進行嚴(yán)格控制，在生產(chǎn)中做好腐蝕監(jiān)測工作，了解設(shè)備和管道的腐蝕信息，強化各項工藝防腐措施來預(yù)防腐蝕，保障安全生產(chǎn)。

[1]張曉明原油中硫含量與酸值對常減壓工程費用的影響[J]石油化工設(shè)計2013.4.

[2]程光旭馬貞欽胡海軍盛剛常減壓裝置塔頂?shù)蜏叵到y(tǒng)露點腐蝕及銨鹽沉積研究[J]石油化工設(shè)備2014.1.