論壓力容器的質量控制與安全管理

孫豐春（山東乾元漢城機械有限公司）

楊桂琥（山東能源機械集團有限公司）

作為特種設備，壓力容器一旦出現(xiàn)質量問題及操作事故，必將危及人民的生命安全，造成不可估量的經濟損失。因此，在設計、制造、安裝、使用的過程中，必須嚴格遵守《中華人民共和國特種設備安全法》及相關的標準和規(guī)范要求，確保壓力容器在安全的范圍內運行。下面以固定式壓力容器為例，從制造和檢驗兩個方面來闡述壓力容器在質量控制與安全管理方面需要注意的問題。

一、制造質量控制

壓力容器的制造單位應當取得與產品類別和品種范圍相一致的特種設備制造許可證，并接受壓力容器安全監(jiān)察機構、監(jiān)督檢驗單位和顧客檢查，確保壓力容器制造符合國家相關法律、法規(guī)和顧客的要求?；诙嗥贩N單臺套的制造特點，壓力容器制造單位應編制全面合理的制造工藝流程卡。在生產過程中嚴格按照工藝規(guī)范執(zhí)行，每完成一套工序，檢驗者和操作者都必須及時在工藝流程卡上簽字，做到責任落實到個人。

1.材料控制

壓力容器的選材應當考慮材料的力學性能、化學性能、物理性能和工藝性能；壓力容器的主要受壓元件如鋼板、鋼管及法蘭等的制造單位應取得相應的特種設備制造許可證。材料驗收應當嚴格執(zhí)行《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（下面簡稱《固容規(guī)》）的相關要求。材料發(fā)放應按照“產品受壓元件材料消耗定額表”，對于材料代用，應當事先取得原設計單位的書面批準。

2.焊接工藝控制

（1）焊工管理

壓力容器制造的焊工，必須經過相關的培訓和考核，獲得《特種設備作業(yè)人員證》之后，才能在從業(yè)證有效的時期內從事壓力容器的焊接工作。在焊接過程中，焊工要做好焊接記錄，質量檢驗人員應按照設計的相關參數(shù)進行嚴格的檢查。焊接完成后，焊工需要在壓力容器的受壓元件的焊接縫周圍指定位置打上自己的焊工鋼印號。

（2）焊接材料

合理選擇焊接材料。選擇焊接材料，要綜合分析各方面的因素，確保滿足壓力容器受壓部件的焊接工藝和運行環(huán)境。焊接材料的選擇一般是參考母材的力學性能、化學成分以及焊接性能，以及焊接工藝和方法、使用條件以及剛度特性等。

做好焊接材料的驗收工作。焊接材料的驗收應依據《固容規(guī)》及《承壓設備用焊接材料訂貨技術條件》中的要求。焊接材料驗收應有產品質量證明書并符合相應標準的規(guī)定，嚴格核對焊條的爐批號和規(guī)格及產品標記。驗收完成后，對合格的材料進行編號，并入庫保存。

焊接材料的保管及領用。焊接材料應妥善保管，焊材一級庫房應干燥且應配備去濕機、干濕度計、焊材存放架，室內溫度要大于5攝氏度，相對濕度不大于60%，焊材放置必須與墻壁地面保持300mm以上的距離。焊材二級庫管理員應根據生產安排和焊接材料的使用要求，提前做好焊材烘干和焊條的保溫工作，并做好焊材烘焙及發(fā)放回收記錄。領用焊材時，焊工需持標明焊材規(guī)格的領料單。

（3）焊接工藝

焊接之前，需要做焊接工藝評定，確保符合NB/T47014《承壓設備焊接工藝評定》。在評定過程中，質檢人員需要進行過程監(jiān)督。焊接工藝員根據焊接工藝評定試驗結果編制焊接工藝評定報告，經焊接工程師審核并經質保工程師批準，監(jiān)檢人員簽字確認后，存放技術檔案保存。

3.無損檢測控制

壓力容器的焊接接頭在形狀、尺寸及外觀檢查合格后，需進行無損檢測。無損檢測方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和電磁檢測等。壓力容器的制造單位或者無損檢測機構應當根據設計圖樣要求和JB/T4730的規(guī)定制定壓力容器的無損檢測工藝，合理選擇無損檢測的時機及檢測比例。注意，拼接封頭應在成形后進行無損檢測，如果成形前已進行無損檢測，則成形后還應當對圓弧過渡區(qū)到直邊段再進行無損檢測；有延遲裂紋傾向的材料應當至少在焊接完成24小時后進行無損檢測，有再熱裂紋傾向的材料應當在熱處理后增加一次無損檢。

4.熱處理控制

對于有熱處理要求的壓力容器及其受壓元件，還應按照設計圖樣和《固容規(guī)》及相關標準要求進行熱處理。熱處理應按照產品的熱處理工藝指示書進行，熱處理的熱處理報告和熱處理曲線圖歸入產品檔案。

5.耐壓試驗控制

壓力容器制成后，應當根據設計圖樣要求進行耐壓試驗。耐壓試驗分為液壓試驗、氣壓試驗以及氣液組合壓力試驗三種。試驗時應依據產品圖紙及工藝文件進行，并由監(jiān)檢部門駐廠人員對壓力試驗過程進行監(jiān)督。只有壓力試驗合格以后，才能進行后續(xù)的防腐、保溫及安裝等工作。

二、壓力容器的安全管理

壓力容器安全運行，才能充分發(fā)揮其功能，確保經濟效益，因此特種設備檢驗檢測機構需要按照《固容規(guī)》中的相關標準對其進行檢驗。首先，特種設備檢驗檢測機構需要對壓力容器的制造過程進行監(jiān)督檢驗。其次，使用單位要定期接受特種設備檢驗檢測機構的檢測。

壓力容器使用單位要建立特種設備安全技術檔案，完善安全管理機制，規(guī)范使用規(guī)程。壓力容器的安全管理者必須具備過硬的壓力容器專業(yè)知識、熟知相關的安全操作技術標準以及相關的法律規(guī)定；定期進行壓力容器安全自查，并做好自查記錄，實施年度檢查并且編寫檢查報告；將每一年的壓力容器變更統(tǒng)計表及時地提交給主管部門和當?shù)刭|量技術監(jiān)督部門，匯報壓力容器的檢查落實情況以及容器存在的問題和檢修狀況；對壓力容器操作人員，要定期開展安全教育培訓和專業(yè)知識培訓，確保其能夠正確、安全的操作；根據實際情況制定合理的事故救援預案并組織操作人員進行演練，確保事故出現(xiàn)時，將損失降低到最低。

結束語

總而言之，只有在制造過程中嚴格遵守相關的行業(yè)制造標準，做好安全質量檢測和控制，加強相關人員的專業(yè)培訓，提高他們的專業(yè)素質，增強他們的責任心，才能將質量安全控制落實到每一個環(huán)節(jié)中，使壓力容器產品質量有保證，運行安全可靠，才能保障人民的生命和財產安全，促進國民經濟的發(fā)展。

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