南水北調(diào)渠道防浪墻施工技術(shù)淺析

□趙凱選（河南水利建筑工程有限公司）

1 工程概況

防浪墻采用“L”型C25現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻型式，底板厚25cm，寬60cm，側(cè)墻寬25cm，高60cm。防浪墻間距12m分縫，縫寬2cm，分縫處設置橡膠止水帶止水，橡膠止水帶厚度≥10mm，寬350mm，性能指標滿足規(guī)范要求，橡膠止水帶與防浪墻下部土工膜粘接在一起，填縫材料為聚乙烯閉孔泡沫板。

2 施工措施分析

2.1 施工總體部署

防浪墻施工首先進行基礎土方開挖，基礎開挖采用人工開挖，然后進行鋼筋綁扎及模板安裝，最后澆筑混凝土。防浪墻背水面采用鋼模板，迎水面采用木模板；混凝土采用HSZ75型強制拌和站集中拌制，6m3攪拌運輸車運輸，人工入倉，1.10kW振搗器振搗。

防浪墻形式為L形，間距12m設置分縫，按照分縫分倉澆注。每個倉位采用先下后上的順序分兩層進行澆筑。由于受場地限制，鋼筋加工場設在營地內(nèi)，按照施工圖紙加工完鋼筋后，做好標識拖車運至作業(yè)面綁扎?；炷翝仓r先澆筑下層水平方向混凝土并抹面。初凝后對新舊混凝土接觸面采用人工鑿毛，用風水槍去掉混凝土乳皮并沖洗干凈，然后進行上部豎向混凝土模板安裝并澆筑混凝土。

2.2 各項工作內(nèi)容的施工方法和施工工藝

2.2.1 土方開挖

由于該渠段位于水泥改性土處理段，渠道襯砌已經(jīng)施工完成，又是小斷面土方開挖，只能人工用鐵鍬、鎬等工具進行土方開挖，開挖過程中現(xiàn)場施工、測量人員加強建基面高程復測，控制好高程。由于土方開挖量小只能用人力斗車將開挖料運至集中點后再用農(nóng)用三輪車運至棄渣場深埋。

2.2.2 土工膜鋪設

土方開挖過程中做好渠道襯砌預留土工膜的保護工作。由于增加了防浪墻，按照原施工圖紙預留的土工膜長度已不能滿足防浪墻施工對土工膜尺寸的要求，需對土工膜進行連接，新老土工膜連接時優(yōu)先采用熱熔焊接，嚴格按照渠道襯砌土工膜焊接試驗確定的相關(guān)參數(shù)進行控制；對于確實無法采用熱熔焊接時采用KS膠粘接。土工膜搭接寬度為10～15cm。鋼筋遇到伸入混凝土內(nèi)的復合土工膜時，繞開或彎折，不得刺破復合土工膜。

2.2.3 鋼筋的制作、安裝

鋼筋在營地鋼筋加工廠制作加工，為了防止運輸時造成混亂和便于安裝，每一型號的鋼筋必須捆綁牢固并掛牌明示。鋼筋的表面潔凈無損傷，油污和鐵銹等在加工前清除干凈，鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，箍筋末端彎鉤長度和鋼筋加工后的允許偏差分別不超過規(guī)范規(guī)定。鋼筋在現(xiàn)場按施工圖紙進行安裝，并符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，鋼筋安裝位置的偏差符合規(guī)范規(guī)定。

為確保混凝土保護層的厚度，在鋼筋和模板之間設置支承鋼筋的混凝土墊塊，其強度不低于同部位混凝土的設計強度，用墊塊中埋設的鋼絲與鋼筋扎緊，墊塊互相錯開，分散布置。綁扎鋼筋的鋼絲結(jié)要呈梅花形布置，間隔綁扎，綁扎鋼絲不要彎向模板側(cè)。鋼筋要在規(guī)定的允許誤差范圍內(nèi)牢固地固定，使其在混凝土澆筑時不致移位。

2.2.4 模板制作、安裝

為了保證防浪墻美觀，背水面采用定型鋼模板，模板的型號為4mm×600mm×1500mm，迎水面采用凈面木模板。為了提高外觀質(zhì)量，鋼模板每次安裝前進行鏡面處理，選用的脫模材料為食用油。

在豎墻中間部位設置兩排對拉筋對模板進行固定，排間距離為200mm，對拉筋采用直徑為12mm的鋼筋拉桿，水平間距750mm。模板安裝前，按設計圖紙測量放樣，以利檢查校正。模板安裝過程中，經(jīng)常保持足夠的臨時固定設施，以防傾覆。模板與混凝土的接觸面，以及各塊模板接縫處，要平整、密合，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。模板的面板涂脫模劑，但要避免脫模劑污染或侵蝕鋼筋和混凝土。

2.2.5 橡膠止水帶的安裝

防浪墻橡膠止水帶厚度≤10mm，寬350mm，性能指標按渠道材料技術(shù)要求執(zhí)行，橡膠止水帶與防浪墻下部土工膜粘接在一起。橡膠止水帶接頭采用熱壓硫化膠合，抗拉強度不得低于母材強度的75%。

安裝好的橡膠止水及時采用固定架或用托架和卡具進行固定和保護，不準有外力造成變形和損壞，不允許有拉筋、鋼筋或其他鋼結(jié)構(gòu)與止水相碰接。

2.2.6 混凝土澆筑

采用通倉平鋪鋪料澆筑。在混凝土澆筑中，保持基面及模板表面的濕潤(但不能有積水)和清潔。首先均勻布料，人工平倉，入倉的混凝土隨鋪隨平倉。施工過程中嚴格按照先平倉后振搗的原則進行施工，不以振搗代替平倉?；炷琳駬v采用手提式振搗器振搗。振搗器振動不到的部位，輔以人工振實。振搗時間以混凝土粗骨料不再下沉，氣泡不再冒出，并開始泛漿為準，振搗過程中避免欠振或過振。振搗過程中嚴禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋?；炷翝仓^程中派專人進行倉面維護，注意觀察模板、支架、鋼筋、預埋件的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，需及時采取措施進行處理。

2.2.7 混凝土取樣試驗

混凝土取樣采取在拌和機機口取樣和工作倉面取樣兩種方式?；炷猎噳K留置組數(shù)根據(jù)設計和規(guī)范要求留置，每組3塊。同等級混凝土各組試塊的平均強度不低于設計強度等級，施工質(zhì)量用試塊28d齡期抗壓強度的離差系數(shù)表示。

2.2.8 模板拆除

模板拆除時，混凝土強度應符合設計要求，混凝土強度能保證其表面和棱角不因拆除模板而受損壞。拆模使用專門工具，以減少混凝土及模板的損壞。拆下的模板、支架及配件要及時清理、維修；暫時不用的模板應分類堆放，妥善保管；鋼模應做好防銹，有條件時設倉庫存放。

3 防浪墻細部處理

3.1 防浪墻與路緣石的銜接

防浪墻渠段與渠道路緣石渠段相交處，設置5m的防浪墻漸變段，高程由低（路緣石頂高程）到高（防浪墻頂高程）逐步漸變，過渡段上下游均設置2cm縫，縫內(nèi)填聚乙烯閉孔泡沫板。

3.2 防浪墻與倒虹吸進出口漸變段的銜接

防浪墻與孟墳河倒虹吸進出口漸變段的銜接不設置過渡段，接縫處填充聚乙烯閉孔泡沫板。

3.3 鋼筋混凝土景標的施工

每節(jié)防浪墻中部間隔12m，設一邊長為25cm的正方形預制鋼筋混凝土景觀標志塊，預制標志塊預留鋼筋與防浪墻鋼筋焊接。

3.4 密封膠灌注

渠道襯砌封頂板與防浪墻結(jié)合處用密封膠10×20mm灌縫，分縫處用密封膠20×20mm灌縫，密封膠相關(guān)技術(shù)參數(shù)同渠道襯砌密封膠灌注。為了保證填充前縫面應潔凈干燥、無油污，灌膠前用鋼絲刷、手提式砂輪機將伸縮縫內(nèi)泥土及混凝土渣子等雜物清除干凈，若縫內(nèi)潮濕須用煤油噴燈烘烤，確?？p面潔凈干燥，用膠槍進行涂膠。

4 質(zhì)量管理措施

4.1 質(zhì)量管理措施

項目部成立以項目經(jīng)理為第一責任人、項目總工程師為主管責任人、各科室負責人及分包隊伍負責人為成員的質(zhì)量保證體系，建立完善各項規(guī)章制度，實行獎罰分明的制度。

4.2 混凝土拌和物及原材料的質(zhì)量保證措施

4.2.1 原材料的質(zhì)量檢查、驗收及控制

進場的鋼材、水泥、粉煤灰、減水劑、引氣劑等原材料要有出廠合格證，材質(zhì)鑒定證書。嚴格執(zhí)行進貨質(zhì)量檢查驗收制度，不合格材料禁止進入工地，對于經(jīng)鑒定確認不合格的材料，必須進行標識與隔離。

4.2.2 混凝土拌和及運輸過程中的質(zhì)量控制

對計量設備進行校準，確保誤差在允許范圍內(nèi)。施工過程中如果發(fā)現(xiàn)計量設備誤差較大或校準期滿，必須重新進行校準。嚴格按混凝土配合比設定計量系統(tǒng)的控制數(shù)據(jù)，生產(chǎn)過程中對砂石料的含水量每班進行抽檢，并按抽檢的含水量調(diào)整計量數(shù)據(jù)。嚴格控制拌和時間，每次拌和時間≥90s。

4.2.3 混凝土澆筑質(zhì)量控制措施

所有新、老混凝土接合面均應嚴格鑿毛處理。當混凝土強度達到2.5MPa時可拆卸側(cè)模，當混凝土強度達到設計強度的75%時可拆除底模?；炷翝仓瓿珊?，及時覆蓋灑水養(yǎng)護。當外界溫度不能滿足混凝土施工時暫停施工。

4.3 土工布鋪設、密封膠灌注質(zhì)量保證措施

4.3.1 土工膜鋪設

土工膜鋪設搭接寬度≥10cm，在焊（粘）接前將土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污、水汽等雜物清理干凈，保持焊接面清潔干燥。焊接前檢查外觀，對于存在沙眼、破損、孔洞等缺陷的要進行修補，修補范圍為破損部位向外擴張10～20cm。

4.3.2 密封膠灌注

密封膠與伸縮縫粘接牢固，經(jīng)養(yǎng)護完全硫化成彈性體后，膠體硬度達到設計要求。進場的密封膠具有自黏結(jié)性能，高溫不流淌，低溫不硬化的密封膠，并提供有無毒報告，已報驗，監(jiān)理部門同意后進場。進場后存放于干燥、通風的環(huán)境內(nèi)。

5 結(jié)語

防浪墻雖然在整個施工內(nèi)容中所占比重較小，但是防浪墻對于主體工程能夠起到畫龍點睛的作用，在加設了防浪墻以后，不僅有效地解決了南水北調(diào)部分渠段渠道高程相對于通水后水面高程偏低，引起渠水外溢的矛盾，也為單調(diào)的渠道工程增加了一抹亮色。