論技術(shù)降低成本的意義及方法

魏 麗 徐萬(wàn)龍

（山東五征集團(tuán)，山東 日照 262306）

隨著工業(yè)化程度的不斷提高,企業(yè)將會(huì)面臨著越來(lái)越激烈的競(jìng)爭(zhēng)與挑戰(zhàn)。在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中,企業(yè)要贏得生存和發(fā)展的空間,就要不斷增強(qiáng)自身的競(jìng)爭(zhēng)力。我們都知道，利潤(rùn)等于售價(jià)減去成本，運(yùn)營(yíng)成本是影響企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重要因素之一。因此,要想提高商品競(jìng)爭(zhēng)力和收益性，就要利用技術(shù)改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新，在不降低產(chǎn)品的品質(zhì)、性能的基礎(chǔ)上，降低產(chǎn)品成本。

面臨金融危機(jī)的“寒冬”，很多企業(yè)采取了比較粗放的措施來(lái)降低成本：

（1）通過(guò)裁員的方式，壓縮人工成本；

（2）通過(guò)財(cái)務(wù)部門(mén)的控制和強(qiáng)壓降低材料成本；

（3）把努力降低原材料成本簡(jiǎn)單轉(zhuǎn)化為 “想方設(shè)法讓供應(yīng)商降價(jià)”。

當(dāng)然，這些做法在非常時(shí)期無(wú)可厚非，從短期來(lái)看，企業(yè)這樣做可以減少支出，獲得更多的剩余價(jià)值。但是從長(zhǎng)遠(yuǎn)看，這樣做非但沒(méi)有減少成本，相反卻增加了成本，而且不利于企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。很顯然，以上做法同先進(jìn)的制造管理理念和成功的管理實(shí)踐是背道而馳的，是不可持續(xù)的。

因此，企業(yè)要想取得更好的發(fā)展，就應(yīng)該學(xué)習(xí)和堅(jiān)持先進(jìn)的管理思想，通過(guò)技術(shù)降低成本：

（1）實(shí)行現(xiàn)代化的員工管理制度，企業(yè)在堅(jiān)持找好人，用好人，管好人的同時(shí)，還要堅(jiān)持以人為本的原則，建立有效的激勵(lì)機(jī)制，從而激發(fā)員工的工作積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性，提高勞動(dòng)效率，最終實(shí)現(xiàn)效益的提高。

（2）實(shí)行精益生產(chǎn)管理，消除生產(chǎn)過(guò)程中的一切浪費(fèi)現(xiàn)象，并不斷的追求零缺陷、零庫(kù)存，設(shè)法將生產(chǎn)成本控制在最低。

（3）減少消耗，提高資源利用率。協(xié)調(diào)研發(fā)、工藝，生產(chǎn)、銷(xiāo)售等相關(guān)部門(mén)針對(duì)各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的系統(tǒng)性浪費(fèi)，開(kāi)展有計(jì)劃的成本改善活動(dòng)。

（4）實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，采用機(jī)械手，機(jī)器人等先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

（5）降低庫(kù)存成本，通過(guò)合理設(shè)定庫(kù)存上限，優(yōu)化庫(kù)存存放方式，堅(jiān)持先進(jìn)先出等方式最大限度控制好庫(kù)存，減少資金占?jí)骸?/p>

（6）降低采購(gòu)成本，在采購(gòu)上，采取集中統(tǒng)一采購(gòu)、改變運(yùn)輸方式、控制采購(gòu)人員數(shù)量等具體手段，達(dá)到降本增效的目的。

（7）實(shí)現(xiàn)兩化融合，將兩化融合的理念和方法融入到實(shí)際工作中。通過(guò)網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程，提高工作效率。

下面以沖壓工藝方案設(shè)計(jì)過(guò)程中控制沖壓成本的專(zhuān)業(yè)技術(shù)方法為例進(jìn)行分析：

為了達(dá)到經(jīng)濟(jì)性最好的目的，必須做到技術(shù)上可行、工藝過(guò)程最為合理。而合理的工藝過(guò)程，應(yīng)當(dāng)能夠使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)過(guò)程安全性好、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)成本低。

通過(guò)對(duì)一般沖壓產(chǎn)品成本構(gòu)成的認(rèn)識(shí)和對(duì)沖壓工藝方案制定過(guò)程的了解，可以找到工藝設(shè)計(jì)階段影響沖壓成本的因素和控制成本的方法。

（1）降低原材料消耗

近年來(lái)隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，原材料價(jià)格不斷上漲，成本不斷提高，而毛坯材料約占沖壓件成本的60%-70%。這表明材料的利用率對(duì)沖壓件成本的影響是不可忽視的，它直接影響到?jīng)_壓生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效果，因此，提高材料利用率，降低材料費(fèi)是控制沖壓件成本的關(guān)鍵。

一般地降低材料費(fèi)用的方法有以下幾點(diǎn)：

①在滿(mǎn)足零件功能、強(qiáng)度和使用要求時(shí)，采用廉價(jià)材料，減少材料費(fèi)用。

②訂購(gòu)專(zhuān)門(mén)尺寸規(guī)格的板材，減少二次剪切，降低剪切費(fèi)用，提高工作效率。

③使用拼焊毛坯板材，提高材料利用率。

④采用寬卷料和帶料，較普通板料可節(jié)約材料2%～5%，同時(shí)可減少材料倉(cāng)儲(chǔ)和運(yùn)輸費(fèi)用。

⑤在使用條件許可下，優(yōu)化產(chǎn)品形狀，進(jìn)行合理排樣，減少結(jié)構(gòu)廢料。

⑥對(duì)于小型沖壓件，減少工藝搭邊，采用少?gòu)U料和無(wú)廢料排樣。

⑦利用廢料生產(chǎn)，使用較大尺寸的結(jié)構(gòu)廢料，沖制較小尺寸的制件。

（2）排樣與材料的經(jīng)濟(jì)利用

沖裁件的排樣與材料的利用率有密切的關(guān)系，對(duì)零件的成本影響很大，為此應(yīng)設(shè)法在有限的材料面積上沖出最多數(shù)量的工件。由于排樣方法的不斷改進(jìn)，材料利用率逐漸提高，但僅僅考慮材料利用率的提高還不夠，排樣的好壞同時(shí)影響沖裁件的精度、生產(chǎn)率的高低、模具壽命及經(jīng)濟(jì)效益等，因此還必須考慮生產(chǎn)操作的方便性和模具結(jié)構(gòu)的合理性等問(wèn)題。

（3）提高工藝穩(wěn)定性，降低廢品率

在實(shí)際生產(chǎn)中，會(huì)由于工藝穩(wěn)定性差、廢品率高而導(dǎo)致實(shí)際材料利用率與理論材料利用率相比差距較大。

因此，在工藝設(shè)計(jì)階段，要對(duì)工藝穩(wěn)定性重點(diǎn)關(guān)注，對(duì)于具體的沖壓件，應(yīng)從其結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度要求及原材料選用等方面開(kāi)始，進(jìn)行沖壓件的工藝性分析，必要時(shí)對(duì)沖壓件提出改進(jìn)意見(jiàn)，然后根據(jù)具體的生產(chǎn)條件，并綜合分析研究各方面的影響因素，從而制定出一種技術(shù)上先進(jìn)可行、經(jīng)濟(jì)上合理的沖壓工藝方案。

（4）減低模具費(fèi)用

在制造業(yè)高速發(fā)展的今天，如何降低模具開(kāi)發(fā)周期、成本高的問(wèn)題，成為大家追求的一個(gè)新目標(biāo)。

模具設(shè)計(jì)應(yīng)在滿(mǎn)足本身強(qiáng)度要求和操作要求的條件下，做到可靠實(shí)用、便于維修，盡量減小外形尺寸。

多車(chē)型開(kāi)發(fā)時(shí)，應(yīng)多考慮產(chǎn)品的通用性，避免模具工序增加。

在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中采用標(biāo)準(zhǔn)化、參數(shù)化，提高模具設(shè)計(jì)質(zhì)量，縮短模具設(shè)計(jì)周期。

在滿(mǎn)足模具使用壽命的情況下，盡量選用市場(chǎng)上較為常見(jiàn)、技術(shù)成熟的材料，降低模具材料費(fèi)。

在易損部位采用便于更換的鑲塊結(jié)構(gòu)，降低模具材料費(fèi)和維修費(fèi)。

通過(guò)沖壓工藝案例分析，我們可以看出，一個(gè)企業(yè)要想在競(jìng)爭(zhēng)中求得發(fā)展和生存,必須重視成本管理,積極更新成本管理 觀念,探索成本控制的新方法、新途徑，只有這樣才能使成本管理在企業(yè)管理中發(fā)揮最佳作用。