焦化化產(chǎn)回收區(qū)域儲(chǔ)罐設(shè)備的制作安裝

溫福川

（福建省慶龍工業(yè)設(shè)備安裝有限公司，福建 廈門361000）

0 引言

儲(chǔ)罐設(shè)備制作安裝工程項(xiàng)目中施工工藝復(fù)雜多樣,涉及面也較廣,具有一定的施工難度,后期施工作業(yè)條件還受空間所限,并且在室外作業(yè)中,容易受到氣候和外界因素的影響干擾,因此相對(duì)于一般施工產(chǎn)品的質(zhì)量來說,施工項(xiàng)目的質(zhì)量控制難度更大，需要注意到的問題更多。以下重點(diǎn)介紹儲(chǔ)罐制作安裝中需要注意的一些要點(diǎn)以及儲(chǔ)罐制安中需要注意的焊接工序和檢驗(yàn)試驗(yàn)辦法。

1 儲(chǔ)罐設(shè)備的制作安裝

1.1 設(shè)備制作前需要準(zhǔn)備進(jìn)行施工準(zhǔn)備

（1）施工圖紙已經(jīng)會(huì)審，有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件齊全。（2）施工技術(shù)方案已編制、審核、批準(zhǔn)，技術(shù)交底已完成。（3）施工現(xiàn)場具備三通一平，滿足施工要求。（4）施工用機(jī)具齊全，性能良好，滿足施工要求。（5）施工用材料已落實(shí)，各種品種規(guī)格齊全，部分材料已進(jìn)入場內(nèi)。（6）基礎(chǔ)驗(yàn)收完畢，具備安裝條件。

1.2 材料檢驗(yàn)及存放

設(shè)備制作所需用的鋼材、配件、防腐涂料、保溫材料、焊接材料以及其它材料必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證。鋼板表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、折疊、夾渣及重層等缺陷，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，制作設(shè)備的鋼板厚度的允許偏差應(yīng)符合要求。焊接材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，對(duì)其有疑問時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。

1.3 儲(chǔ)罐下料預(yù)制

下料切割：壁板采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割，底板、頂板采用手工火焰切割。坡口加工采用滾剪坡邊機(jī)和半自動(dòng)火焰切割機(jī)坡口加工。壁板成型加工采用卷板機(jī)圈圓成型?；⌒蜆?gòu)件成型加工采用卷揚(yáng)機(jī)和靠模冷彎成型。

1.4 底板組裝

以基礎(chǔ)中心點(diǎn)為圓心，底板半徑在基礎(chǔ)上劃圓，定出底板邊緣定位線。按底板方位線和邊緣板片數(shù)在邊緣板定位線圓弧上進(jìn)行等分，并與基礎(chǔ)中心點(diǎn)劃出輻射線為邊緣板對(duì)接縫的定位線。按每塊邊緣板的邊緣定位線和對(duì)接縫的定位線采用吊車將每塊邊緣板按編號(hào)進(jìn)行就位鋪排。邊緣板鋪排時(shí)應(yīng)控制對(duì)接縫的內(nèi)外側(cè)間隙和與墊板之間的間隙，同時(shí)進(jìn)行點(diǎn)固焊。中幅板鋪排以十字方位線為準(zhǔn)從中間開始按底板編號(hào)，采用人工就位向周邊鋪排。

1.5 鋼頂蓋組裝

在底板上劃第一層壁板圓周定位線，并按線間距安裝臨時(shí)內(nèi)限位擋板，同時(shí)安裝頂蓋組裝臨時(shí)模具。頂層壁板組裝：頂層壁板按編號(hào)采用吊車逐片吊裝就位后，先進(jìn)行立縫的組對(duì)，立縫對(duì)接點(diǎn)固焊后，應(yīng)安裝弧度擋板（防止焊接變形）壁板立縫組對(duì)應(yīng)留一個(gè)活口，待其它立縫都組對(duì)好后，用鋼尺圍量罐體外周長尺寸，割除多余部份，再組對(duì)最后一個(gè)立縫活口，同時(shí)可進(jìn)行立焊，圍板結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行上口水平度測量。包邊角鋼組裝：包邊角鋼的對(duì)接接頭焊縫應(yīng)全焊透，組對(duì)時(shí)對(duì)接接頭應(yīng)用弧度擋板加固防止焊接變形，包邊角鋼與壁板的搭接焊應(yīng)待角鋼本身對(duì)接焊結(jié)束后施焊。肋骨組裝：中心環(huán)采用汽車吊吊裝與臨時(shí)立柱焊接固定后在壁板上口及中心環(huán)上按肋骨條數(shù)及定位線等分劃組裝線。肋骨安裝時(shí)應(yīng)保證平直，肋骨與壁板連接進(jìn)行點(diǎn)固焊，肋骨組裝完畢后再安排進(jìn)行全部肋骨的焊接。

1.6 頂板組裝

按頂板等分線及頂板編號(hào)逐片采用汽車吊吊裝就位點(diǎn)固焊，同時(shí)應(yīng)配備人員對(duì)頂蓋內(nèi)部進(jìn)行頂板與肋骨的組裝點(diǎn)固焊，同時(shí)進(jìn)行頂板與肋骨，頂板與頂板之間的間斷焊。

1.7 罐壁板組裝

（壁板組裝采用倒裝多點(diǎn)機(jī)械吊裝提升施工法）每層壁板采用吊車按編號(hào)逐片吊裝就位，同時(shí)進(jìn)行立縫組對(duì)點(diǎn)固焊，并安裝弧度擋板，每層壁板應(yīng)留有一處立縫不組對(duì)，作為活口。安裝手拉葫蘆收緊活口。同時(shí)進(jìn)行縱縫外側(cè)施焊，機(jī)械提升組裝分為兩個(gè)組，當(dāng)機(jī)械提升到位后，從活口對(duì)稱中間位置，同步開始向活口方向進(jìn)行上、下層壁板環(huán)縫組對(duì)，組對(duì)時(shí)應(yīng)在每縱縫處的環(huán)縫，留有1米左右不組對(duì)，但應(yīng)保證上、下層壁板的長度。全部施焊結(jié)束對(duì)圓弧度、外周長、垂直度、焊縫探傷合格后方可進(jìn)行下一層的圍板。

1.8 焊接時(shí)應(yīng)注意的要點(diǎn)

1.8.1 焊工必須持證上崗，焊條要具有質(zhì)量合格證

多層焊接要連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理藥皮焊渣，檢查清除缺陷后再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)報(bào)于質(zhì)驗(yàn)員和技術(shù)員，查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫的外觀不允許有裂縫、氣孔、夾縫、熔合性飛濺，咬邊深度不得大于規(guī)范要求。施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊：（1）手工焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s；（2）相對(duì)濕度大于90%；（3）雨、雪環(huán)境。

1.8.2 罐底板焊接要求

邊緣板對(duì)接縫施焊時(shí)先焊接外側(cè)300mm的焊縫，施焊時(shí)應(yīng)留有伸縮縫，采取隔縫跳焊法進(jìn)行施焊，施焊完成后應(yīng)將焊縫表面打磨與母材齊平。中幅板施焊時(shí)先短縫、后長縫，從中間向周邊施焊，施焊時(shí)應(yīng)將周邊與邊緣板連接的點(diǎn)焊鏟除，并用夾具固定，讓其在焊接過程的應(yīng)力自然消除，每條焊縫的施焊應(yīng)由中間向兩邊對(duì)稱分段退焊。焊接前應(yīng)檢查對(duì)接或搭接間隙，清除焊縫雜物、鐵銹、對(duì)油污及水質(zhì)應(yīng)用火焰烘干清除，施焊結(jié)束應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、清除焊疤、飛濺物，對(duì)損傷母材處應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊后磨平。中幅板與邊緣板的搭接縫不焊，作為伸縮縫。待壁板與底板邊緣板角焊縫內(nèi)外側(cè)焊接和邊緣板對(duì)接縫內(nèi)側(cè)焊接完成后方可焊接伸縮縫。

1.8.3 罐壁板焊接要求

施焊前應(yīng)將焊縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污清理干凈。施焊時(shí)先外后內(nèi)，先焊縱縫后焊環(huán)縫的順序進(jìn)行。環(huán)縫施焊應(yīng)在縱縫內(nèi)外側(cè)全部焊接完成后進(jìn)行。由數(shù)名焊工分區(qū)按同一方向、同一焊接程序進(jìn)行施焊，以減少焊接變形。

1.8.4 壁板與底板焊接要求

焊接前應(yīng)將焊縫邊緣20mm范圍內(nèi)的鐵銹油污清除干凈。施焊前應(yīng)在罐內(nèi)壁板與底板邊緣板之間間距2～3m設(shè)一個(gè)斜撐加以固定，防止焊接后邊緣板上翹變形。施焊時(shí)先外角焊接后內(nèi)角焊接的順序由數(shù)名焊工均布沿同一方向、同一焊接程序進(jìn)行。焊接完成后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、清除焊疤、飛濺物，對(duì)損傷母材處應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊磨平和滲透試驗(yàn)。

2 儲(chǔ)罐設(shè)備的檢驗(yàn)與試驗(yàn)

2.1 底板抽真空檢驗(yàn)和底角焊縫滲透試驗(yàn)

采用真空箱法對(duì)底板所有焊縫進(jìn)行抽真空檢驗(yàn)。底角焊縫和真空箱無法檢驗(yàn)的焊縫采用滲透試驗(yàn)。

2.2 人孔、接管補(bǔ)強(qiáng)板氣密性試驗(yàn)

開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊接完成后，由信號(hào)孔通入100～200KPa壓縮空氣檢查焊縫氣密性，無滲漏為合格。

2.3 充水基礎(chǔ)沉降觀測

充水試驗(yàn)、基礎(chǔ)沉降觀測必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)曲線進(jìn)行,充水過程、試驗(yàn)過程應(yīng)加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理工程師聯(lián)系，接受指導(dǎo)和監(jiān)督并及時(shí)簽證確認(rèn)。進(jìn)水口利用儲(chǔ)罐的進(jìn)料或出料口，進(jìn)水裝置的設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢查合格方可使用，水泵供水能力應(yīng)滿足每小時(shí)100立方米。充水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：充水試驗(yàn)前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工。所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆。充水試驗(yàn)應(yīng)采用淡水，罐壁采用普通碳素鋼或16MnR鋼板時(shí)，水溫不應(yīng)低于5℃，罐壁使用其它低合金鋼時(shí)，水溫不應(yīng)低于15℃。充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。

2.4 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)

以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48小時(shí)后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。

3 結(jié)語

本文著重分析了儲(chǔ)罐在現(xiàn)場制造和安裝非標(biāo)設(shè)備的過程,并針對(duì)性的提出施工中的要點(diǎn)和難點(diǎn),為保證產(chǎn)品的質(zhì)量提供參考經(jīng)驗(yàn)。

［1］GB50128-2005立式圓筒形焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范[S].

［2］NB/T47003.1-2009鋼制焊接常壓容器[S].