控制和減少填充墻裂縫的技術(shù)措施

陳傳彬

（棗莊礦業(yè)集團(tuán)生活衛(wèi)生管理中心,山東 棗莊 277000）

0 引言

隨著國家經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，高層建筑、大型公共建筑的不斷增多，剪力墻、框架結(jié)構(gòu)形式越來越多，但是在鋼筋砼結(jié)構(gòu)與填充墻之間極易出現(xiàn)規(guī)則的裂縫，成為建筑中經(jīng)常發(fā)生的一種質(zhì)量通病。本文就控制和減少這類裂縫的技術(shù)措施作進(jìn)一步的探討，并且部分技術(shù)措施已用于多個(gè)工程實(shí)踐中，取得了良好的效果。

1 裂縫產(chǎn)生的原因分析

最近幾年，棗莊地區(qū)使用最多的填充墻砌體材料有加氣混凝土砌塊、煤矸石多孔磚和粉煤灰砌塊、GRC墻板以及鋼絲網(wǎng)架聚苯乙烯夾心板等等。溫度因素、材料本身的缺陷以及技術(shù)上的不成熟或者是施工質(zhì)量等因素的影響是產(chǎn)生裂縫的主要原因。這種裂縫主要發(fā)生在鋼筋砼梁、柱（剪力墻）與不同填充墻砌體之間交接部位、填充墻的臨時(shí)施工洞口周圍以及填充墻內(nèi)敷設(shè)穿線管的部位等等。概括起來這種裂縫產(chǎn)生的主要原因有：

1.1 溫度原因

由于各種材料之間膨脹系數(shù)的差別，必然會因溫度變化而引起結(jié)構(gòu)的熱脹冷縮及內(nèi)外脹縮不一致的變形造成結(jié)構(gòu)之間產(chǎn)生裂縫，也將造成抹灰層的拉裂。

1.2 材料本身的原因

例如加氣混凝土砌塊的特性之一是吸水率高，不僅吸水后體積膨脹較大，而且失水后又體積縮小較多，因此體積的不斷變化就容易導(dǎo)致干縮裂縫的出現(xiàn)。

1.3 施工方面的原因

填充墻砌體的施工質(zhì)量差、組砌方法不正確，灰縫不均勻，砂漿的強(qiáng)度或飽滿度不足；或者由于拉結(jié)鋼筋沒按設(shè)計(jì)設(shè)置，在施工時(shí)砌體材料濕潤時(shí)澆水過多以及砌體施工時(shí)一次性砌筑太高等等，都可能導(dǎo)致裂縫的出現(xiàn)。

2 技術(shù)措施

（1）對于加氣混凝土和粉煤灰砌塊出廠時(shí)含水率較高，以后砌塊會因逐漸干燥造成體積的收縮，因此這類建材應(yīng)該提前組織材料入場，對于蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護(hù)28d后方可用于砌筑。材料入場后現(xiàn)場堆放時(shí)底部應(yīng)墊起并防潮，雨天一定要覆蓋以防止吸水過多而造成的體積膨脹。

（2）砌體在組砌時(shí)不應(yīng)為了加快施工進(jìn)度，將填充墻一次性砌至梁底。每次砌筑高度不超過1.5m，日砌筑高度不大于2.8m。填充墻施工至接近梁底時(shí)要保留小于一皮砌塊高度的空隙，至少間隔7d后抹灰前1-2天，用側(cè)磚或立磚斜砌頂緊，或者采用梁（板）底預(yù)留30-50mm，用干硬性C25膨脹細(xì)石混凝土填塞（防腐木楔@600mm擠緊）方法。灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)，嵌縫應(yīng)嵌成凹縫，嚴(yán)禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。要避免砌塊因體積收縮而產(chǎn)生裂縫，砌筑時(shí)要提前1～2天澆水濕潤，嚴(yán)禁大量的澆水，這樣既保證砌塊不致含水率過高，又可使砂漿有良好的硬化條件。

（3）在施工砌塊墻時(shí)，往往忽視立縫砂漿的飽滿度，尤其是砌塊與框架柱（剪力墻）之間的豎向接縫，甚至出現(xiàn)瞎縫、透明縫，結(jié)果導(dǎo)致砌體容易變形、墻體出現(xiàn)裂縫。

（4）砌塊有兩種類型分為有底和無底的。在使用時(shí)要優(yōu)先選用有底的砌塊，無底的砌塊施工時(shí)砂漿很容易漏入洞中，即浪費(fèi)了材料又增加了自重。為確保砌塊砌體的砌筑質(zhì)量，砌塊應(yīng)底面朝上反砌于墻上，易于鋪放砂漿和保證水平灰縫砂漿的飽滿度。

（5）施工規(guī)范是按照每500高設(shè)置一道拉結(jié)筋，雖然該構(gòu)造措施能減少豎向裂縫的發(fā)生，但裂縫還是時(shí)有出現(xiàn)。在工程實(shí)踐中，通長是在砌體中間部位設(shè)置一道通長120高鋼筋混凝土腰梁，這一措施達(dá)到了對墻體形成有效約束的效果，從而有效減少了豎向裂縫的發(fā)生。

（6）填充墻砌體的脹縮數(shù)值的大小，是隨著部位的不同而發(fā)生變化的，通常是中間脹縮較小而邊緣脹縮較大，因此在梁柱與砌體接觸的部位極易出現(xiàn)裂縫且難以避免。為減少結(jié)構(gòu)裂縫對抹灰層的影響，抹灰前在填充墻與梁柱（剪力墻）交接處采取釘鋼絲網(wǎng)、玻纖網(wǎng)等抗裂措施。通長鋼絲網(wǎng)寬度為200mm以填充墻與梁柱（剪力墻）接縫處為中心每邊搭接寬度為100mm。一般采用的網(wǎng)孔尺寸為20mmх20mm、鋼絲直徑不小于1.2mm的熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜優(yōu)先采用強(qiáng)度較高的先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)一般應(yīng)用鋼釘或?qū)Ｓ描F片固定，固定件間距為300mm。 為增強(qiáng)抹灰面層抗拉能力，在抹灰面層增設(shè)一道復(fù)合耐堿玻纖網(wǎng)格布，其位置和寬度同鋼絲網(wǎng)。

（7）在填充墻上剔槽或開鑿洞口時(shí)，首先確定位置并在墻上彈線用切割機(jī)沿邊線切開，然后將槽內(nèi)多余砌體輕輕剔除或鑿除，確保砌體完好無損，如有砌體因剔鑿造成松動(dòng)或者損壞的，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固處理。線管的剔槽深度以管壁外表面距墻面基層15mm為宜，線管安裝固定后用M10水泥砂漿抹實(shí)壓平，抹灰前在剔槽部位釘鋼絲網(wǎng)每邊壓墻不小于100mm以增強(qiáng)抗裂能力。

（8）在填充墻上預(yù)留施工洞口時(shí)，應(yīng)在洞口上設(shè)置鋼筋混凝土預(yù)制過梁。施工洞口補(bǔ)砌應(yīng)用水潤濕連接處已砌筑的墻體，補(bǔ)砌砌體應(yīng)與原墻頂實(shí)，并在雙側(cè)釘掛鋼絲網(wǎng)以接茬處為中心每邊壓墻均不小于100mm。

（9）配電箱、開關(guān)箱等各種箱體預(yù)留洞上的鋼筋砼預(yù)制過梁，應(yīng)在線管穿越的位置事先預(yù)留孔槽，嚴(yán)禁過梁安裝就位后剔鑿，箱體背面的砌體在補(bǔ)砌完成后，應(yīng)在預(yù)留洞口外側(cè)100mm范圍內(nèi)滿掛鋼絲網(wǎng)。

（10）鋼絲網(wǎng)架聚苯乙烯夾心板是最近幾年采用較多的新型建材，但是由于這種材料在現(xiàn)場堆放時(shí)容易造成板面翹曲，導(dǎo)致在施工時(shí)為了整平使板材預(yù)先受力，最后造成板與板、板與柱墻之間出現(xiàn)裂縫。另外聚苯乙烯夾心板材吸水率差很容易造成抹灰失水過快，導(dǎo)致墻面出現(xiàn)裂縫。為此根據(jù)板材的特點(diǎn)在施工中應(yīng)采取如下措施：

1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求和填充墻的尺寸，要先排板后施工，力求板材尺寸一致，盡量減少板材和接縫的數(shù)量。2）為了防止板面變形，板材在運(yùn)輸時(shí)要盡量放平和減少振動(dòng)，板材在進(jìn)場后則要立排堆放和直立搬運(yùn)，禁止平放和水平搬運(yùn)。3）鋼絲網(wǎng)架聚苯乙烯夾心板的內(nèi)墻抹灰宜采用混合砂漿抹灰，不宜采用水泥砂漿。在抹灰前應(yīng)涂刷專用抗堿界面劑，要按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求分層施工抹壓密實(shí)，抹灰完成后要及時(shí)濕水養(yǎng)護(hù)防止砂漿失水太快。

3 結(jié)語

綜上所述，填充墻裂縫的控制重在預(yù)防。近幾年的實(shí)踐證明，通過對設(shè)計(jì)和施工的監(jiān)督與管理，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和專項(xiàng)治理措施施工，不斷提高工程質(zhì)量，能夠最大程度的控制和減少裂縫的發(fā)生，給住戶一個(gè)滿意的建筑產(chǎn)品。

[1]《山東省住宅工程質(zhì)量通病專項(xiàng)治理措施》[Z].