精洗工藝條件對(duì)羽絨材料洗后性能的影響

韋玉輝，周世杰，許仲童，丁雪梅，吳開明

(1.東華大學(xué)服裝與藝術(shù)設(shè)計(jì)學(xué)院，上海 200051； 2.安徽工程大學(xué)紡織服裝學(xué)院，安徽蕪湖 241000； 3.應(yīng)急管理部上海消防研究所，上海 200032； 4.安徽古麒絨材股份有限公司，安徽蕪湖 241300)

羽絨材料因其優(yōu)良的保暖性、服用舒適性及來(lái)源、加工過(guò)程、使用和循環(huán)利用等方面的“綠色性”，成為了防寒寢具和服裝用品的首選絮填材料[1-3]。而羽絨材料屬于一種動(dòng)物源性材料，主要通過(guò)宰殺浸燙后機(jī)械或手工脫毛等方式獲取，其收集來(lái)的羽絨原毛中既含有可作為填充料的毛片、絨子，也混有大量的硬毛片、長(zhǎng)毛片、未成熟毛(血管毛)、雜質(zhì)(泥土、灰沙、油脂、皮屑、血漬、糞便、小血管及羽毛羽絨外的其他雜物)以及大量的細(xì)菌病毒等微生物[4-6]。為確保填充料使用的舒適與安全性，必需剔除或抑制其中“無(wú)用成份” 的含量, 并經(jīng)滅菌、消毒處理[1,4,7]。如果“無(wú)用成份”不及時(shí)清洗，不僅會(huì)降低羽絨材料的品質(zhì)(變色、異味、卷曲、抽縮、手感變硬、蓬松度低、保暖性差等)影響后期使用，而且也會(huì)霉變滋生有害細(xì)菌病毒引起呼吸道、腸道疾病以及皮膚過(guò)敏、瘙癢等人體不適癥狀，甚至危及生命安全[8-10]。然而，目前關(guān)于羽絨材料的研究主要集中在羽絨材料表面改性、抗菌整理、羽絨材料性能優(yōu)化與評(píng)測(cè)及其制品設(shè)計(jì)等方面，關(guān)于羽絨材料表面污漬清洗機(jī)制與綠色清洗工藝的研究相對(duì)較少[6,11-12]。同時(shí)，水洗既是羽絨材料去除粘附在羽絨材料表面的水溶性、油性、固體、難溶性有機(jī)物等污漬，并使含氧量降到最低，達(dá)到去灰、脫脂、去臭味、消毒殺菌目的的重要環(huán)節(jié)，也是使其恢復(fù)原有的彈性、回復(fù)性、質(zhì)地、柔軟性、保暖性等，具有良好的干燥性、光澤的重要操作[2,3,13]。此外，目前國(guó)內(nèi)70%的羽絨材料企業(yè)均面臨著“高污染、高耗能、洗后性能下降”的問(wèn)題，與當(dāng)下國(guó)家提倡的綠色、可持續(xù)生產(chǎn)的策略相悖[14-16]。因此，本研究提出通過(guò)水洗工藝實(shí)驗(yàn)，系統(tǒng)探究精洗工藝條件(洗滌時(shí)間、洗滌轉(zhuǎn)速、漂洗次數(shù)、洗滌劑用量、浴比、水溫、水量、洗滌劑用量等)對(duì)羽絨材料洗后清潔度、殘脂率、耗氧量、蓬松度等性能的影響，以期能為羽絨材料廠家開發(fā)先進(jìn)的羽絨材料綠色清洗工藝或技術(shù)提供理論參考與技術(shù)指導(dǎo)。

1 實(shí) 驗(yàn)

1.1 實(shí)驗(yàn)材料與實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

a)實(shí)驗(yàn)材料

本次實(shí)驗(yàn)所用含絨量80%的白鴨絨原料毛材料，羽絨專用洗滌劑、除臭劑，均由安徽古麒絨材股份有限公司提供。同時(shí)，實(shí)驗(yàn)過(guò)程用到的無(wú)水乙醚、高錳酸鉀，從上海麥克林生化科技有限公司購(gòu)買；3 mol/L 硫酸，從國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司購(gòu)買。

b)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

為探究精洗工藝條件與羽絨材料洗后性能的關(guān)系，本實(shí)驗(yàn)選擇水溫、浴比、洗滌時(shí)間、洗滌轉(zhuǎn)速、漂洗次數(shù)、洗滌劑用量作為實(shí)驗(yàn)變量，每個(gè)變量設(shè)4水平，具體實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)如表1所示。另外，其實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法采用由SAS(Statisticalanalysis system)公司專門開發(fā)可根據(jù)實(shí)驗(yàn)?zāi)康倪M(jìn)行多參數(shù)、多水平定制設(shè)計(jì)的JMP軟件完成。此外，在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，為降低洗滌負(fù)載-羽絨質(zhì)量對(duì)洗后性能的影響，本研究每次實(shí)驗(yàn)采用絕對(duì)干燥后羽絨進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，其質(zhì)量取(15±0.001)g。另外，對(duì)獲取的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)主要進(jìn)行了回歸、標(biāo)準(zhǔn)誤差和t值檢驗(yàn)分析，并用|t|值大小表示回歸方程的系數(shù)顯著性，|t|≤0.000 1表示顯著，|t|>0.000 1表示不顯著。

表1 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

1.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備與測(cè)試指標(biāo)

a)實(shí)驗(yàn)儀器

為模擬工廠精洗工藝條件，本研究使用帶有溫度、浴比、轉(zhuǎn)速、時(shí)間連續(xù)可調(diào)的數(shù)顯式水浴恒溫振蕩器進(jìn)行水洗實(shí)驗(yàn)。精洗后的羽絨材料采用電熱鼓風(fēng)干燥機(jī)(溫度85 ℃、風(fēng)速5 m/s)進(jìn)行烘干處理 2 h，并裝入密封袋，以便后續(xù)測(cè)試使用。實(shí)驗(yàn)過(guò)程還用到了電子天平、燒杯、標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)、前處理箱等實(shí)驗(yàn)儀器或設(shè)備，詳細(xì)的實(shí)驗(yàn)儀器信息如表2所示。

表2 實(shí)驗(yàn)儀器

b)測(cè)試指標(biāo)

為探究精洗工藝條件對(duì)羽絨材料洗后性能的影響，按照GB/T 10288—2016《羽絨羽毛檢驗(yàn)方法》中的5.3、5.4、5.5、5.6、5.7項(xiàng)條款分別對(duì)洗后羽絨材料的蓬松度、耗氧量、清潔度、殘脂率、氣味進(jìn)行測(cè)試。

微觀形貌：對(duì)精洗工藝處理后，并經(jīng)烘箱烘干至質(zhì)量恒定的羽絨材料，進(jìn)行噴金處理后，采用日本尼康公司D7500型數(shù)碼相機(jī)和日本日立公司S- 4800型掃描電子顯微鏡對(duì)其宏觀形貌和微觀形貌進(jìn)行測(cè)定。

2 結(jié)果與討論

2.1 精洗工藝條件對(duì)羽絨材料清潔度的影響

精洗工藝條件與羽絨材料洗后清潔度存在密切關(guān)系，因此系統(tǒng)探究了不同精洗工藝參數(shù)對(duì)羽絨材料洗后清潔度的影響，結(jié)果如表3所示。由表3可知，影響羽絨材料洗后清潔度的主要因素依次為主洗水溫、洗滌劑用量、主洗時(shí)間、主洗轉(zhuǎn)速、主洗浴比，而漂洗浴比、漂洗次數(shù)的影響相對(duì)較小。這是因?yàn)楸緦?shí)驗(yàn)所用羽絨材料是經(jīng)過(guò)初洗后的羽絨材料，其表面沉積的污漬種類主要是難去除的難溶性有機(jī)污漬(血漬、油漬、生物組織等)和少量的易去除的固體顆粒類污漬(泥土、沙粒、粉塵等)。其中，固體顆粒類污漬大多帶有正電荷或者負(fù)電荷，其可以借助表面活性劑的增溶、懸浮、分散、機(jī)械攪拌、水流沖刷清除。同時(shí)，固體顆粒類污漬與羽絨材料之間的吸附方式屬于吸附力較小的物理吸附，去除其主要依靠物理方式(機(jī)械攪拌、水流沖擊等)，故提高浴比(增大水流沖擊力)、增加洗滌轉(zhuǎn)速(機(jī)械沖擊、摩擦)、延長(zhǎng)洗滌時(shí)間(增加機(jī)械沖擊、摩擦、水流沖擊的重復(fù)次數(shù))等精洗工藝條件即可將其清除。而且，主洗轉(zhuǎn)速越大，主洗時(shí)間越長(zhǎng)，羽絨材料清潔度越高，但超過(guò)一定范圍后，主洗轉(zhuǎn)速、主洗時(shí)間、漂洗轉(zhuǎn)速過(guò)大，清洗后殘液清潔度也會(huì)變差。因?yàn)橹飨崔D(zhuǎn)速、主洗時(shí)間、漂洗轉(zhuǎn)速過(guò)大，羽毛之間相互摩擦碰撞的次數(shù)增加，導(dǎo)致絨纖維斷裂，進(jìn)而誘導(dǎo)清洗殘液的水質(zhì)下降，即濁度增大，故在精洗階段，應(yīng)在保證清潔度的前提下，盡量減少或降低主洗轉(zhuǎn)速、主洗時(shí)間、漂洗轉(zhuǎn)速。相反，難溶于水的有機(jī)污漬一般是通過(guò)分子鏈與基質(zhì)表面基團(tuán)化學(xué)鍵相結(jié)合，屬于化學(xué)吸附，去除難度較大，需借助洗滌劑的化學(xué)溶脹、乳化分解、分子遷移或者能級(jí)躍遷才能將其清除。而提升水溫可提高難溶性有機(jī)污漬的水解性能及分子運(yùn)動(dòng)能，增加洗滌劑用量可使水溶液中表面活性劑濃度大于臨界膠束濃度，為污漬分子逃逸提供有利條件，故水溫、洗滌劑用量是清除此類污漬的關(guān)鍵因素。這也進(jìn)一步說(shuō)明了在精洗階段，影響羽絨材料洗后清潔度的主要水洗工藝因素依次是水溫、洗滌劑用量、主洗轉(zhuǎn)速、主洗時(shí)間，而非主洗浴比、漂洗浴比和漂洗次數(shù)的原因。

表3 精洗工藝條件對(duì)羽絨材料清潔度的影響規(guī)律

2.2 精洗工藝條件對(duì)羽絨材料蓬松度的影響

由于羽絨材料的精洗過(guò)程屬于機(jī)械力、水流、洗滌劑等復(fù)合作用的過(guò)程，其過(guò)程羽絨材料會(huì)遭遇連續(xù)的摔打、摩擦、攪拌等機(jī)械外力的作用和洗滌劑的化學(xué)作用，一定程度地影響羽絨材料蓬松度，故系統(tǒng)探究了精洗工藝條件對(duì)羽絨材料洗后蓬松度的影響，結(jié)果如表4所示。由表4可知，經(jīng)過(guò)不同精洗工藝條件處理后的羽絨材料蓬松度差異不大，這是因?yàn)闆Q定羽絨材料蓬松度高低的主要因素是羽絨種類、絨子含量。而精洗工藝只是借助機(jī)械外力、水流、洗滌劑等物理化學(xué)作用將羽絨材料表面污漬清除的過(guò)程，其對(duì)羽絨種類、絨子含量的影響較小，故精洗工藝條件對(duì)羽絨材料蓬松度影響不顯著。另外，發(fā)現(xiàn)如果精洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、精洗次數(shù)過(guò)多和精洗轉(zhuǎn)速過(guò)大，其清洗后的羽絨材料蓬松度輕微下降。這是因?yàn)榫磿r(shí)間過(guò)長(zhǎng)、精洗次數(shù)過(guò)多和精洗轉(zhuǎn)速過(guò)大會(huì)增加羽絨材料受機(jī)械攪拌和摩擦等外力作用的機(jī)會(huì)，增加了羽軸、絨朵、絨枝、絨小枝、菱節(jié)等被折斷、纏結(jié)、揉搓、無(wú)序排列的可能，而羽絨材料的蓬松度又與羽絨絨枝、絨小枝排列、絨朵大小等密切相關(guān)。

表4 精洗工藝條件對(duì)羽絨材料蓬松度的影響規(guī)律

2.3 精洗工藝條件對(duì)羽絨材料殘脂率的影響

羽絨材料殘脂率過(guò)高，易造成制品異味甚至滋生細(xì)菌危害健康，過(guò)低又將影響其外表結(jié)構(gòu)，使其易破碎造成保暖性下降，故殘值率是評(píng)價(jià)羽絨材料質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，故系統(tǒng)探究精洗工藝條件與殘值率的關(guān)系是十分必要的，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表5所示。由表5可知，不同精洗工藝條件處理前后的羽絨材料殘脂率差異顯著，這說(shuō)明精洗工藝條件顯著影響羽絨材料殘脂率。其中，顯著影響羽絨材料殘脂率的因素依次為水溫、洗滌劑用量，而主洗浴比、主洗時(shí)間、主洗轉(zhuǎn)速、漂洗轉(zhuǎn)速、漂洗浴比、漂洗次數(shù)的影響相對(duì)較小。這是因?yàn)楸緦?shí)驗(yàn)所用的實(shí)驗(yàn)材料屬于初洗后的羽絨材料，其表面沉積污漬主要是油脂類污漬，其他粉塵、沙粒、泥土等易溶于水的污漬在初洗階段已被大量去除。而油脂類污漬具有單疏水鏈、六元環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其借助自身脂肪酸分子中羥基上的氫原子與羽絨材料內(nèi)部的蛋白質(zhì)分子中羥基的氧原子結(jié)合形成氫鍵的化學(xué)吸附，吸附強(qiáng)力較大，去除阻力較大。同時(shí)，羽絨材料表面的油漬是由固體脂肪和油酸(C18∶1)、棕櫚烯酸(C16∶1)、亞油酸(C18∶2)、亞油酸(C18∶3)等不飽和脂肪酸組成[12-14]，其均屬于難溶于水有機(jī)污漬，故將其清除僅依靠機(jī)械攪拌或水流沖刷很難去除，需通過(guò)升高水溫、添加適量的洗滌劑，才能將其去除。因?yàn)樯咚疁乜杉铀傥蹪n分子長(zhǎng)鏈的分解和洗滌劑乳化分解，也可增加分子運(yùn)動(dòng)勢(shì)能；添加適量洗滌劑使洗滌劑中表面活性劑的濃度大于臨界膠束濃度，以便羽絨材料表面的脂肪酸和脂肪醇借助洗滌溶液中的大量膠束，沖破“柵欄”中，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)羽絨表面油漬的增溶清除。綜上所述，在羽絨材料清洗過(guò)程中，可通過(guò)選擇合適的水溫(45 ℃)和洗滌劑用量(1%)實(shí)現(xiàn)降低其表面殘脂率的目標(biāo)，若通過(guò)加大浴比、主洗轉(zhuǎn)速、主洗時(shí)間、漂洗次數(shù)不僅殘脂率降低效果不明顯，也會(huì)造成能源浪費(fèi)(水資源、電能)，與當(dāng)下國(guó)家提倡的綠色生產(chǎn)相悖。

表5 精洗工藝條件對(duì)羽絨材料殘脂率的影響規(guī)律

2.4 精洗工藝條件對(duì)羽絨材料耗氧量的影響

由于羽絨材料獲取過(guò)程中會(huì)沾染禽類血液、組織液、糞便，攜帶大量細(xì)菌、病毒，如清洗不徹底很容易造成衛(wèi)生安全問(wèn)題。而耗氧量是評(píng)價(jià)羽絨安全衛(wèi)生性能的重要指標(biāo)之一，故探究精洗工藝條件與羽絨材料耗氧量的關(guān)系是十分必要的，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如 表6 所示。由表6可知，在精洗工藝處理中，精洗工藝條件對(duì)羽絨材料耗氧量的影響規(guī)律和其對(duì)羽絨材料洗后殘脂率的影響規(guī)律相同，即影響羽絨材料洗后耗氧量的主要因素依次也是水溫、洗滌劑用量，而主洗浴比、漂洗浴比、主洗轉(zhuǎn)速、漂洗轉(zhuǎn)速、主洗時(shí)間、漂洗次數(shù)的影響相對(duì)較小。這是因?yàn)楹难趿渴欠磻?yīng)水質(zhì)受有機(jī)物污染程度的指標(biāo)(即被測(cè)水質(zhì)中含有有機(jī)物污染物的數(shù)量越多，耗氧量越高)。而殘脂率是反應(yīng)洗后羽絨材料表面殘留的有機(jī)污染物的數(shù)量(即被測(cè)材料含有有機(jī)物污染物的數(shù)量越多，殘脂率越高)。顯然，二者均與有機(jī)物含量呈正相關(guān)關(guān)系。同時(shí)，精洗階段所用的羽毛材料為初洗后的羽絨材料，其表面污漬主要為難溶性有機(jī)污漬，清洗越干凈，其殘脂率越低、耗氧量也越低，故精洗工藝條件對(duì)殘脂率和耗氧量存在相同的影響趨勢(shì)。

表6 精洗工藝條件對(duì)羽絨材料耗氧量的影響規(guī)律

2.5 精洗工藝條件對(duì)羽絨材料氣味的影響

羽絨材料作為秋冬御寒類紡織品主要的絮填材料，有無(wú)異味直接影響消費(fèi)者對(duì)其制品的接受程度。而水洗又是消除羽絨材料自身氣味的最有效的手段之一，因此探究精洗工藝條件于羽絨材料氣味的關(guān)系是十分必要的，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表7。由表7可知，影響羽絨材料氣味的主要因素依次為洗滌劑用量、漂洗次數(shù)、浴比(主洗浴比和漂洗)、水溫，而洗滌轉(zhuǎn)速、洗滌時(shí)間、漂洗轉(zhuǎn)速的影響相對(duì)較小。這是因?yàn)橄礈靹┯昧吭酱?、漂洗次?shù)越多，洗后羽絨材料表面的油脂、污物含量越少，清潔度越高，供微生物繁殖的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)越少，微生物繁殖的速度越低，散發(fā)的氣味也就越低。同時(shí)，羽絨材料含有大量的酯類(有戊烯酸乙酯、羥乙酸酯、4-乙基苯甲酸環(huán)戊酯、1，2-苯二甲酸二乙酯等)、胺類(乙酸銨)和含硫化合物(甲基硫磺、二硫甲基、硫代苯甲酸)等揮發(fā)性物質(zhì)，而高溫高濕環(huán)境極易誘發(fā)酯類物質(zhì)自動(dòng)氧化，使其產(chǎn)生嚴(yán)重的臭雞蛋或者刺鼻的酸敗味，故在水洗階段應(yīng)盡量避免過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的高溫高濕環(huán)境存儲(chǔ)。此外，實(shí)驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)，不論精洗工藝條件如何設(shè)置，精洗后的羽絨氣味(臭雞蛋、刺鼻酸敗味)均明顯減輕，這說(shuō)明水洗可以有效提升羽絨品質(zhì)。

表7 精洗工藝條件對(duì)羽絨材料氣味的影響規(guī)律

2.6 精洗工藝條件對(duì)羽絨材料的形貌的影響

由于羽絨材料屬于蛋白質(zhì)纖維，自身強(qiáng)力較差，易損傷。而水洗過(guò)程是一個(gè)機(jī)械力、水流、羽絨、洗滌劑相互作用的復(fù)雜過(guò)程，不當(dāng)洗滌很容易造成羽絨材料損傷。形貌測(cè)試是反映其損傷的常用方法之一，故探究精洗工藝條件與其形貌的關(guān)系是十分必要的，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖1-圖3所示。由圖1-圖3可知，經(jīng)過(guò)不同精洗工藝條件處理后的羽絨材料的宏觀和微觀形貌存在一定差異。相比于未經(jīng)洗滌的羽絨材料，累積機(jī)械效應(yīng)大的精洗工藝對(duì)羽絨材料宏觀和微觀影響較大，而累積機(jī)械效應(yīng)小的精洗工藝條件，其洗滌后的羽絨材料宏觀微觀形貌變化較小。具體來(lái)說(shuō)，經(jīng)過(guò)累積機(jī)械效應(yīng)大的精洗工藝條件處理后的羽絨材料，絨朵宏觀的朵狀大小變化不大，但絨朵上的絨絲個(gè)數(shù)有所減少，小部分單根絨絲長(zhǎng)度也有一定程度的變短。羽絨材料的水洗工藝處理屬于一個(gè)高溫高濕、強(qiáng)機(jī)械力(摩擦、攪拌、摔打)及化學(xué)(溶解、乳化)等一系列物理化學(xué)作用的過(guò)程，而羽絨材料又屬于蛋白質(zhì)類單根纖維絲極細(xì)的強(qiáng)力較低的材料，較長(zhǎng)時(shí)間處于在水洗復(fù)雜惡劣環(huán)境下很容易損傷。相反，累積機(jī)械效應(yīng)作用較小的水洗工藝處理后的羽絨材料形貌變化不大。同時(shí)，對(duì)照不同累積機(jī)械效應(yīng)的精洗工藝條件處理的羽絨的微觀形貌，可發(fā)現(xiàn)：經(jīng)過(guò)精洗工藝處理后，原來(lái)因表面污漬粘附導(dǎo)致羽絨絨絲緊密粘貼在羽軸的現(xiàn)象減輕，說(shuō)明精洗處理可讓羽絨表面污漬清除；羽絨表面污漬經(jīng)過(guò)累積機(jī)械效應(yīng)大的精洗工藝條件處理后的羽絨材料，羽毛纖維表面的塊狀污漬明顯減少，表面變得更加光滑，但部分受損部位有斷裂、扭曲、拉絲現(xiàn)象；低累積機(jī)械效應(yīng)的羽絨材料表面塊狀污漬也明顯減少，但存在個(gè)別羽絲上顆粒狀污漬粘附現(xiàn)象，羽絨材料微觀形貌相對(duì)光滑，斷裂、扭曲、拉絲現(xiàn)象明顯減少。說(shuō)明合理地設(shè)置精洗工藝條件，既可清除掉羽絨材料表面的污漬，也不會(huì)對(duì)其損傷。這也進(jìn)一步證明了從清洗后羽絨材料性能角度開展水洗工藝研發(fā)的必要性。

圖1 羽絨材料原樣形貌

圖2 精洗工藝條件下強(qiáng)累積機(jī)械效應(yīng)對(duì)羽絨材料形貌的影響

圖3 精洗工藝條件下弱累積機(jī)械效應(yīng)對(duì)羽絨材料形貌的影響

3 結(jié) 論

以初洗后羽絨材料作為實(shí)驗(yàn)對(duì)象，系統(tǒng)研究精洗階段，主洗水溫、浴比(主洗和漂洗)、主洗時(shí)間、轉(zhuǎn)速(主洗和漂洗)、漂洗次數(shù)、洗滌劑用量與羽絨材料洗后的蓬松度、耗氧量、清潔度、殘脂率、氣味的關(guān)系，發(fā)現(xiàn)：羽絨材料洗后各項(xiàng)指標(biāo)的主要影響因素不同，具體內(nèi)容如下：

a)精洗工藝條件對(duì)羽絨材料清潔度的影響比較顯著，主要影響因素依次為主洗水溫、洗滌劑用量、洗滌轉(zhuǎn)速、洗滌時(shí)間，而主洗浴比、漂洗浴比、漂洗次數(shù)對(duì)其影響相對(duì)較小，故在羽絨材料精洗過(guò)程中，應(yīng)注意水溫、洗滌劑用量、洗滌轉(zhuǎn)速、主洗時(shí)間的合理選取。

b)精洗工藝條件對(duì)羽絨材料蓬松度的影響不大，但過(guò)長(zhǎng)洗滌時(shí)間和過(guò)大的洗滌轉(zhuǎn)速會(huì)使清洗后的羽絨材料蓬松度下降，故精洗過(guò)程中，應(yīng)盡量降低洗滌轉(zhuǎn)速和縮短洗滌時(shí)間。

c)精洗工藝對(duì)羽絨材料洗后殘脂率和耗氧量的影響趨勢(shì)相同，即影響羽絨材料洗后殘脂率和耗氧量的主要因素依次均為水溫、洗滌劑用量、主洗時(shí)間、主洗轉(zhuǎn)速，而漂洗次數(shù)、主洗浴比、漂洗浴比、主洗轉(zhuǎn)速的影響相對(duì)較小，故在羽絨材料精洗階段應(yīng)合理選擇水溫、洗滌劑用量、主洗時(shí)間、主洗轉(zhuǎn)速。

d)精洗工藝對(duì)羽絨材料洗后氣味影響較明顯，主要影響因素依次為洗滌劑用量、漂洗次數(shù)、浴比(主洗浴比和漂洗浴比)、水溫。而且，還發(fā)現(xiàn)不論精洗工藝條件如何設(shè)置，水洗后的羽絨氣味(臭雞蛋、刺鼻酸敗味)均明顯減輕，這說(shuō)明水洗可以有效提升羽絨品質(zhì)。

e)精洗工藝中累積機(jī)械效應(yīng)的大小會(huì)顯著影響羽絨材料宏觀和微觀形貌，故應(yīng)合理設(shè)計(jì)羽絨精洗階段的水洗工藝參數(shù)組合，以便實(shí)現(xiàn)高質(zhì)綠色清洗羽絨材料的目標(biāo)。