劉國豪 張廣超 許琛琛 趙乾坤 董林虎 張軒 張巍
(1.中國石油管道研究中心;2.中國石油西部管道新疆輸油氣分公司;3.中國石油管道公司技術服務中心;4.中國石油管道公司濟南輸油分公司;5.中國石油西部管道酒泉輸油氣分公司)
加熱爐是長輸熱油管道輸送系統(tǒng)主要的耗能設備之一,單臺設備功率大、能耗多,安全經濟運行與否對企業(yè)有重要影響。輸油管道加熱爐的燃料有原油和天然氣兩種,其中天然氣在價格、燃燒產物污染少等方面的優(yōu)勢使燃氣加熱爐具有經濟、環(huán)保等優(yōu)點,在氣源有保證的前提下建議優(yōu)先選擇燃氣加熱爐。目前多個站場進行了燃油改燃氣的改造,目的是減少能耗成本,提高運行水平。燃油改燃氣主要是更換燃燒器和輔助燃燒系統(tǒng),對爐膛內及煙囪處結構一般不做改動。燃油改燃氣后節(jié)省了燃料油預熱需要的能量,如果改造后沒有考慮到天然氣燃燒后硫化物、水汽比較多的情況,就會存在排煙溫度偏低、硫化物和水蒸氣多,易產生酸化物,對預熱器、煙道等產生腐蝕甚至穿孔,影響設備正常運行,造成設備壽命下降且運行風險增加。為防止這種情況發(fā)生,需要采取措施提高燃氣加熱爐排煙溫度,降低酸露點腐蝕風險。
該站內有3 臺同型號的加熱爐,型號為YYW-8000Y,額定容量為8 MW,主要用于主管道原油加熱,屬于燃油改燃氣的加熱爐,燃料氣為上游油田提供的管道天然氣,燃料系統(tǒng)單臺計量。運行中發(fā)現(xiàn)3 臺燃氣加熱爐排煙溫度過低,煙氣中液態(tài)水多,煙道及對流室管路腐蝕比較嚴重。
改造主要內容是在加熱爐爐體尾部煙氣出口處加裝一直徑φ300 mm 旁通管路,一端裝在對流室上部的空氣進風管路上,另一端接到對流室進輻射室的空氣進氣管路上,兩端都安裝閥門和擋板,根據(jù)需要可以把空氣進氣管路不經過對流室,直接通過旁通管路進入燃燒室與天然氣混合,通過調節(jié)閥門和擋板的開度大小可以調節(jié)旁通管路空氣量,達到調節(jié)排煙溫度的目的。主要的原理就是通過旁通管路減少煙氣熱交換,使冷空氣不經過空氣預熱器加熱,直接進到燃燒室與天然氣混合燃燒。
運行操作人員根據(jù)現(xiàn)場安裝的儀表顯示,在排煙溫度過低時打開旁通管路進出口閥門,同時根據(jù)需要調整進空氣預熱器的擋板閉合度,使部分或全部冷空氣經過φ300 mm 的旁通管道繞開空氣預熱器直接進入加熱爐,減少或停止煙氣熱交換損失來提高排煙溫度,排煙溫度可以由最低時的20 ℃提高到全部打開后的90 ℃左右。
為考察加裝煙氣旁通后排煙溫度提升效果,同時觀察對設備運行性能的影響,制定相應的測試方案進行對比測試。首先測試加熱爐正常運行不打開旁通管路的情況,然后在保持加熱爐負荷不變的情況下,測試打開旁通閥門開100%后的主要運行指標變化情況,主要指標包括熱效率、排煙溫度、過??諝庀禂?shù)。
測試及計算采用標準SY/T 6381—2008《加熱爐熱工測定》 ,結果評價按照SY/T 6837—2011《油氣輸送管道系統(tǒng)節(jié)能監(jiān)測規(guī)范》、 Q/SY GD0199—2009《加熱爐鍋爐大修節(jié)能效果評價方法》執(zhí)行。按照SY/T 6381—2008《加熱爐熱工測定》的要求,應同時進行正平衡法、反平衡法,以正平衡法結果為準,且兩種方法的結果誤差不超過±2%。測試用儀器見表1。
表1 測試用儀器
3 臺加熱爐經常運行在90%左右的負荷下,因此本次測試主要考察正常運行負荷下的相關數(shù)據(jù),測試結果見表2。
表2 加熱爐主要運行指標測試結果
由表2 可知,3 臺加熱爐在90%熱負荷下,與關閉空預器旁通狀態(tài)相比,全部開通空預器旁通狀態(tài)下煙氣熱交換減少,排煙溫度從40 ℃提高到85 ℃,提高了45 ℃,排煙溫度提高效果明顯,達到了改造的目的,同時其他主要參數(shù)熱效率略有2%的下降,因為煙氣熱損失增加,但是降低后的熱效率數(shù)值仍然滿足標準SY/T 6837—2011《油氣輸送管道系統(tǒng)節(jié)能監(jiān)測規(guī)范》的要求,且運行的安全系數(shù)大大增加。
測試結果表明,3 臺加熱爐在測試工況下煙氣的過剩空氣系數(shù)均過大,均未達到評價標準SY/T 6837─2011《油氣輸送管道系統(tǒng)節(jié)能監(jiān)測規(guī)范》中限定值的要求,其他項評價指標熱效率、排煙溫度等均達標。綜合評價,該加熱爐達到了改造的目的,但同時運行中存在空氣系數(shù)偏大等問題,需要調節(jié)風門擋板,調整燃料氣和空氣的配比,減少過剩空氣系數(shù),進一步提高熱效率。
排煙溫度過高或者過低都對加熱爐的運行有不良影響。排煙溫度過高時說明爐膛燃燒效果差,排煙損失高,熱效率偏低;排煙溫度過低時熱損失少、熱效率高,但存在著酸露點腐蝕設備的運行風險。運行中必須將排煙溫度維持在一個合理區(qū)間內,以高于酸露點溫度同時低于標準規(guī)定的溫度區(qū)間最為合理。這就需要日常運行中定期吹灰、調整燃料氣與空氣的燃燒配比等,保證加熱爐維持在高效率區(qū)運行。通過在空氣預熱器前后加裝旁通管路,使冷空氣直接與天然氣混合燃燒,減少煙氣在對流室的熱交換熱量損失,達到了提高排煙溫度的目的,減小了設備的運行風險。該改造方法簡單、實用,對設備的影響小,可以為相關設備改造提供參考。