卷煙生產(chǎn)全程精益質(zhì)量保障體系的設(shè)計(jì)及初步應(yīng)用

李小龍 左 鈺 楊 楠 呂中顯

（陜西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司漢中卷煙廠，陜西 漢中 723102）

近年來，行業(yè)通過增加卷煙產(chǎn)量和提升產(chǎn)品結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了快速發(fā)展，但依靠外延式發(fā)展的潛力和速度難以長期保持下去。從外部環(huán)境看，受《煙草控制框架公約》制約和消費(fèi)環(huán)境深刻變化，“增速趨緩、社會庫存增加、結(jié)構(gòu)空間變窄、需求拐點(diǎn)逼近”已成為目前行業(yè)發(fā)展面臨的四大難題；從內(nèi)部環(huán)境看，行業(yè)調(diào)控力度的進(jìn)一步加大，工業(yè)企業(yè)在計(jì)劃資源、卷煙營銷、市場拓展、合作生產(chǎn)等方面的競爭將更加激烈，更加深入。 因此，面對嚴(yán)峻的行業(yè)形勢， 全力推行以最小資源投入創(chuàng)造出盡可能多價值的精益管理[1]迫在眉睫。

精益管理是衍生自日本豐田精益生產(chǎn)方式[2]的一種管理哲學(xué)， 是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)的一種適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的最佳生產(chǎn)組織管理方式。精益質(zhì)量管理是運(yùn)用“精益思想”[3]對關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)持續(xù)系統(tǒng)改進(jìn)，追求達(dá)到卓越標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)顯著提高企業(yè)質(zhì)量績效及經(jīng)營績效的目的。隨著煙草行業(yè)管理水平的不斷提升，各煙廠紛紛結(jié)合MES、ERP 等現(xiàn)代信息技術(shù)開始導(dǎo)入精益質(zhì)量管理的思想，提升自身的質(zhì)量管理水平[4-5]。 本文聯(lián)系企業(yè)實(shí)際，運(yùn)用精益思想設(shè)計(jì)精益質(zhì)量保障體系， 利用精益質(zhì)量重點(diǎn)評價指標(biāo)對體系的運(yùn)行效果進(jìn)行了檢驗(yàn)。

1 精益質(zhì)量保障體系的設(shè)計(jì)架構(gòu)

結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際和質(zhì)量管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，建立以精益質(zhì)量保障體系為主體，以工藝質(zhì)量預(yù)防管理體系、工藝質(zhì)量過程控制體系、工藝質(zhì)量糾偏管理體系、工藝質(zhì)量監(jiān)督管理體系、工藝質(zhì)量過程評價體系、 工藝質(zhì)量改進(jìn)體系等6 個分支體系為支撐的管理架構(gòu)。 如表1 所示。

表1 精益質(zhì)量保障體系架構(gòu)

2 精益質(zhì)量保障體系各分支體系的主要內(nèi)容

2.1 工藝質(zhì)量預(yù)防管理體系

“預(yù)防”是工藝質(zhì)量風(fēng)險控制的“防火墻”，主要包含重大及以上工藝質(zhì)量事故預(yù)防體系、消費(fèi)者敏感質(zhì)量缺陷預(yù)防體系、工藝驗(yàn)證體系等3 個管理要素。 可采用的工具方法主要有：故障樹分析法（FTA）、故障模式和影響分析法（FMEA）、危害性分析法（CA）等。

2.1.1 重大及以上工藝質(zhì)量事故預(yù)防體系

將卷煙制造過程工序鏈上需重點(diǎn)預(yù)防管控的環(huán)節(jié)進(jìn)行識別、梳理，形成分類預(yù)防管理要項(xiàng)。 依據(jù)預(yù)防管理風(fēng)險程度，對分類預(yù)防管理要項(xiàng)進(jìn)行評估，細(xì)化檢查措施，量化檢查要求，形成工藝預(yù)防管理制度，預(yù)防、控制、監(jiān)督錯（混）牌、霉變、異味、油煙、雜物、害蟲等重大及以上工藝質(zhì)量事故。

2.1.2 消費(fèi)者敏感質(zhì)量缺陷預(yù)防體系

按產(chǎn)生原因、過程征兆、控制預(yù)防措施等分別歸類各類缺陷，制定針對性檢查、控制及預(yù)防措施，并建立預(yù)警機(jī)制，確保生產(chǎn)現(xiàn)場各類質(zhì)量隱患和缺陷及時發(fā)現(xiàn)、處置及消除，預(yù)防缺陷產(chǎn)品流入下道工序及市場。 同時逐步完善《消費(fèi)者敏感質(zhì)量缺陷數(shù)據(jù)庫》，確保同類缺陷能夠被及時、有效控制和消除。

2.1.3 工藝驗(yàn)證體系

對工藝路徑上容易出現(xiàn)問題或多發(fā)問題的關(guān)鍵工藝部位、關(guān)鍵工藝設(shè)備及關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)，進(jìn)行風(fēng)險識別、評估，制定科學(xué)、合理、易于操作的驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)證要求，明確驗(yàn)證流程及職責(zé)，確認(rèn)有效的驗(yàn)證工具及方式，建立驗(yàn)證臺帳管理，確保相關(guān)關(guān)鍵工藝部位、關(guān)鍵工藝設(shè)備及關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)穩(wěn)定受控。

2.2 工藝質(zhì)量過程控制體系

“控制”是工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的“著力點(diǎn)”，主要包含關(guān)鍵工藝點(diǎn)控制、關(guān)鍵工序參數(shù)控制、質(zhì)量檢測裝置管理、質(zhì)量檢驗(yàn)管理等4 個管理要素。 可采用工具方法主要有：看板管理、生產(chǎn)流程分析法、測量系統(tǒng)分析（MSA）等。

2.2.1 關(guān)鍵工藝點(diǎn)控制

對卷煙加工過程的關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)、關(guān)鍵工藝節(jié)點(diǎn)及關(guān)鍵時間段等進(jìn)行識別和確認(rèn)，制定工藝控制流程或看板管理要求。 根據(jù)預(yù)防管理風(fēng)險程度，對各級責(zé)任進(jìn)行明確，對行為動作及要求進(jìn)行細(xì)化，對時間周期、控制頻率等進(jìn)行量化，嚴(yán)格控制批量性工藝質(zhì)量事故。

2.2.2 關(guān)鍵工序參數(shù)控制

識別、確認(rèn)工藝鏈上各類工藝參數(shù)、質(zhì)量指標(biāo)，確定出影響質(zhì)量指標(biāo)特性的關(guān)鍵工藝參數(shù)、質(zhì)量指標(biāo)，確保各類工藝參數(shù)在全面滿足工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的前提下，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化規(guī)范控制。 同時制定關(guān)鍵工藝參數(shù)目標(biāo)值，不斷提高過程參數(shù)控制精度，提升卷煙產(chǎn)品加工質(zhì)量。

2.2.3 質(zhì)量檢測裝置管理

對在線各類質(zhì)量檢測裝置進(jìn)行分類， 確定點(diǎn)檢、 校準(zhǔn)、比對、分級檢定及穩(wěn)定性分析的檢測裝置類別和項(xiàng)目，制定質(zhì)量檢測裝置點(diǎn)檢、校準(zhǔn)、比對、分級檢定及監(jiān)督檢查的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，明確各級相關(guān)崗位進(jìn)行在線質(zhì)量檢測裝置的點(diǎn)檢、校準(zhǔn)、比對、分析、監(jiān)視及分級檢定職責(zé)，確保各類在線質(zhì)量檢測裝置有效、穩(wěn)定及精準(zhǔn)。

2.2.4 質(zhì)量檢驗(yàn)管理

按各牌號質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范檢驗(yàn)追溯流程及動作，規(guī)范各類檢驗(yàn)記錄及臺帳，并對標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。

2.3 工藝質(zhì)量糾偏管理體系

“糾偏”是工藝質(zhì)量過程管理的“方向盤”，主要包含過程隱患消除、趨勢性工藝質(zhì)量隱患消除等2 個管理要素。 可采用的工具方法主要有：統(tǒng)計(jì)公差法、過程能力分析、回歸分析等。

2.3.1 過程隱患消除

針對卷煙加工全工序鏈上出現(xiàn)或潛在的對產(chǎn)品質(zhì)量或加工精度產(chǎn)生影響的工藝控制行為隱患、 各類設(shè)備隱患或缺陷進(jìn)行分析、歸類，查找要因，制定檢查、分析、整改及消除流程。 規(guī)范行為類與設(shè)備類隱患整改及消除的責(zé)任人、流程、期限、驗(yàn)收及評價標(biāo)準(zhǔn)，并對改進(jìn)效果進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證，確保隱患消除。

2.3.2 趨勢性工藝質(zhì)量隱患消除

針對現(xiàn)場抽檢及各類監(jiān)督檢查異常等工藝質(zhì)量問題，建立過程工藝控制各類異常狀況報警規(guī)則，完善《煙絲轉(zhuǎn)序質(zhì)量預(yù)警管理制度》和《質(zhì)量預(yù)警管理制度》，規(guī)范各級管理、技術(shù)、操作人員對過程工藝異常報警的監(jiān)控、反應(yīng)、處置和整改標(biāo)準(zhǔn)及流程。對趨勢性工藝質(zhì)量隱患報警提出異常報警， 查找要因， 制定對策， 并對實(shí)施效果進(jìn)行自查驗(yàn)證， 確保趨勢性工藝質(zhì)量隱患消除。

2.4 工藝質(zhì)量監(jiān)督管理體系

“監(jiān)督”反映工藝質(zhì)量體系運(yùn)行的“鏡子”，主要包含質(zhì)量體系專項(xiàng)檢查、工藝質(zhì)量檢查等2 個管理要素。 可采用的工具方法主要有：體系審核、水平對比、流程審視等。

2.4.1 質(zhì)量體系專項(xiàng)檢查

采用系統(tǒng)監(jiān)督檢查、專項(xiàng)檢查及多級審核等形式，檢查、評審、監(jiān)督及消除工藝質(zhì)量體系中不符合項(xiàng)和薄弱環(huán)節(jié)，從管理要求、制度、流程上改進(jìn)和完善，提升工藝質(zhì)量體系保障能力。制定系統(tǒng)監(jiān)督管理要求和各級審核計(jì)劃，按計(jì)劃組織對相關(guān)部門、職能線、 主要流程和關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行評審， 對評審中發(fā)現(xiàn)的問題，建立驗(yàn)證及跟進(jìn)規(guī)范，并及時標(biāo)準(zhǔn)化，確保問題不再重復(fù)出現(xiàn)。

2.4.2 工藝質(zhì)量檢查

對全工序鏈工藝過程的關(guān)鍵控制節(jié)點(diǎn)、信息流轉(zhuǎn)、過程行為、關(guān)鍵參數(shù)控制、產(chǎn)品質(zhì)量結(jié)果等進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)和監(jiān)視。 按責(zé)任層級制定檢查要求、檢驗(yàn)職責(zé)及監(jiān)督管理標(biāo)準(zhǔn)，采用點(diǎn)檢、抽檢、專項(xiàng)檢查等方式進(jìn)行監(jiān)督管理，監(jiān)督工藝管理的薄弱環(huán)節(jié)，及時指導(dǎo)過程糾偏和改進(jìn)， 確保產(chǎn)品質(zhì)量始終處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。

2.5 工藝質(zhì)量過程評價體系

“評價”是衡量工藝質(zhì)量管控水平的“尺子”，主要包含過程制造能力、質(zhì)量目標(biāo)評價、工藝測試等3 個管理要素。 可采用的工具方法主要有：工序能力指數(shù)評價、西格瑪水平評價等。

2.5.1 制造過程能力針對工序控制中的設(shè)備保障能力、設(shè)備關(guān)鍵部位、工藝參數(shù)控制狀態(tài)、工序能力指數(shù)、卷煙缺陷率、卷煙質(zhì)量綜合得分及工藝預(yù)防管理狀況等項(xiàng)目進(jìn)行不同層級的制造過程能力評價。 針對各類評價中發(fā)現(xiàn)的缺陷或能力指數(shù)偏低等問題，確立針對性六西格瑪改進(jìn)項(xiàng)目，以課題攻關(guān)的形式加以提升，并建立臺帳進(jìn)行日常管理。

2.5.2 質(zhì)量目標(biāo)評價

對下達(dá)的質(zhì)量目標(biāo)按目標(biāo)相關(guān)性，開展目標(biāo)測算，將目標(biāo)管理進(jìn)行分解，形成合理的、量化的質(zhì)量目標(biāo)分解表，對質(zhì)量目標(biāo)執(zhí)行情況制定評價標(biāo)準(zhǔn)。 定期統(tǒng)計(jì)分析當(dāng)月產(chǎn)品質(zhì)量狀況，編制下達(dá)工藝質(zhì)量分析報告， 對質(zhì)量目標(biāo)每季度進(jìn)行一次統(tǒng)計(jì)分析，及時查找產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。

2.5.3 工藝測試

依據(jù)工藝質(zhì)量控制情況，制定工藝測試方案，定期組織開展專項(xiàng)工藝測試， 優(yōu)化和完善工藝測試規(guī)則， 明確測試數(shù)據(jù)來源、周期、明確測試責(zé)任人、要求及考核辦法，指導(dǎo)車間及相關(guān)部門進(jìn)行工藝質(zhì)量提升改進(jìn)。

2.6 工藝質(zhì)量改進(jìn)體系

“改進(jìn)”是持續(xù)提高工藝質(zhì)量管控能力的“梯子”，主要包含工藝質(zhì)量攻關(guān)、QC 小組活動等2 個管理要素。 可采用的工具方法主要有：科技項(xiàng)目、管理創(chuàng)新、QC 等。

2.6.1 工藝質(zhì)量攻關(guān)課題

按《科技項(xiàng)目管理程序》、《改進(jìn)與創(chuàng)新項(xiàng)目管理辦法》等要求，組織車間及相關(guān)部門通過調(diào)查、研究、實(shí)驗(yàn)、試制和總結(jié)等活動，應(yīng)用四新技術(shù)，積極開展科研課題攻關(guān)活動。 鼓勵科技論文的撰寫、發(fā)表，專利技術(shù)的申請等措施，鼓勵員工對生產(chǎn)過程出現(xiàn)影響質(zhì)量的隱患進(jìn)行改進(jìn)，對長期存在的質(zhì)量問題進(jìn)行攻關(guān)，營造全員關(guān)注質(zhì)量的良好氛圍， 讓員工充分參與到提高產(chǎn)品質(zhì)量活動中，為進(jìn)一步提升企業(yè)科技水平奠定基礎(chǔ)。

2.6.2 QC 小組活動

堅(jiān)持以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，在職工中廣泛開展“小、實(shí)、活、新”的QC 活動，從對標(biāo)創(chuàng)優(yōu)、設(shè)備改進(jìn)、工藝創(chuàng)新、過程質(zhì)量控制、節(jié)能減排、提質(zhì)降耗、物流管控等方面入手，嚴(yán)格按照QC 方法和PDCA 的程序開展活動，加大創(chuàng)新型成果活動率，定期對活動開展情況進(jìn)行檢查、督導(dǎo)，確保QC 小組活動有序開展，為企業(yè)基礎(chǔ)管理和效益上水平做出積極努力。

3 討論

3.1 按照PDCA 循環(huán)的科學(xué)程序設(shè)計(jì)以預(yù)防、控制、糾偏、監(jiān)督、評價、改進(jìn)等分支體系為支撐的精益質(zhì)量保障體系，各分支體系有機(jī)地聯(lián)系起來，彼此協(xié)同，互相促進(jìn)，為實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)，追求卓越的質(zhì)量管理工作提供了有力保障。

3.2 精益質(zhì)量保障體系涉及制絲、卷包、貯存、配送等卷煙生產(chǎn)環(huán)節(jié)，覆蓋從原材料入庫到成品出庫的卷煙加工全過程，突出工藝質(zhì)量的動態(tài)管理，實(shí)現(xiàn)卷煙生產(chǎn)過程的全面跟蹤，為最終達(dá)到零缺陷、零事故、零差錯、零投訴的精益目標(biāo)提供了有力保障。

3.3 精益質(zhì)量保障體系突出基于數(shù)理統(tǒng)計(jì)的質(zhì)量控制方法在工序控制中的應(yīng)用，根據(jù)不同控制點(diǎn)設(shè)備特性、控制要求形成差異化的判異準(zhǔn)則及響應(yīng)計(jì)劃， 確保全流程關(guān)鍵質(zhì)量特性處于可控范圍之內(nèi)，實(shí)現(xiàn)工藝質(zhì)量管理由定性向定量轉(zhuǎn)變。 本文對二季度精益質(zhì)量重點(diǎn)評價指標(biāo)進(jìn)行了初步檢查， 均達(dá)到目標(biāo)要求（表2）。

表2 二季度精益質(zhì)量重點(diǎn)評價指標(biāo)完成情況

4 結(jié)語

以精益質(zhì)量保障體系入手，全面推進(jìn)精益質(zhì)量管理，是強(qiáng)化漢中卷煙廠企業(yè)管理工作的一項(xiàng)重要部署， 是建設(shè)具有市場競爭力的一流卷煙工廠的現(xiàn)實(shí)需要，對轉(zhuǎn)變企業(yè)發(fā)展方式，提高企業(yè)發(fā)展質(zhì)量和效益具有重要而現(xiàn)實(shí)的意義。

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