噴氣織機織造色織物的色差分析與研究

高曉艷

(煙臺南山學(xué)院，山東 煙臺 265706)

噴氣織機織造色織物的色差分析與研究

高曉艷

(煙臺南山學(xué)院，山東 煙臺 265706)

文章用實驗的方法分析得出：用噴氣織機織造純棉色織物時產(chǎn)生色差的主要原因是布面上織縮率和捻度的分布不均勻。為了避免色差的產(chǎn)生，需要運用合理的引緯工藝參數(shù)和優(yōu)化上機工藝。

色差；噴氣引緯；織縮率；捻度

隨著人民生活水平的不斷提高，高檔純棉色織襯衫布越來越受到消費者的青睞。由于該產(chǎn)品織造難度大，附加值高，所以采用噴氣織機制織可獲得較好的經(jīng)濟效益，但這種特殊的引緯方式在織造過程中容易產(chǎn)生色差。本文分析研究了用噴氣織機織造純棉色織物時產(chǎn)生色差的原因，并針對產(chǎn)生色差的原因提出了一些相應(yīng)的解決措施，為實際生產(chǎn)提供參考作用。

1 色織物的色差分析

實驗時選取了兩塊色差較明顯的布樣：紅色純棉織物的規(guī)格為9.7/9.7 356/224，方平組織；藍(lán)色純棉織物的規(guī)格為：7.3×2/11.7 320/226，復(fù)合斜紋組織。這兩塊實驗用布均為工廠中用噴氣織機生產(chǎn)的純棉色織物。

為了分析紅布和藍(lán)布的布面顏色的分布情況及左中右的色差，用色牢度自動評級儀內(nèi)的掃描儀分別對兩塊布樣進(jìn)行了掃描。掃描前在織物的中央作了一條標(biāo)記線，并將這條標(biāo)記線分成150段，每段長度為1 cm。掃描時由于掃描1 cm的正方形區(qū)域比較困難，代表性也不是很大，所以選取了6 cm的正方形區(qū)域進(jìn)行掃描。掃描完成后由其內(nèi)部所編的程序求出了三原色像素點數(shù)，根據(jù)掃描的數(shù)值做出了實驗布樣的顏色分布的曲線。

在作圖時藍(lán)布采用的是藍(lán)色像素點數(shù)，紅布采用的是紅色像素點數(shù)，掃描結(jié)果分別如圖1和圖2所示。

圖1 藍(lán)布掃描結(jié)果

圖2 紅布掃描結(jié)果

由圖1和圖2可以看出：兩塊布樣都是兩邊顏色較深，中間顏色較淺，而且中間部分顏色變化不大，由中間向兩邊顏色逐漸加深。

2 色差產(chǎn)生的原因分析

色織物產(chǎn)生色差的原因是多方面的：第一，紗線本身的色差。第二，在噴氣織機織造時，為確保綜框運動平穩(wěn)不變形，在每一片綜框中間加裝了中支撐。但中支撐的加裝，使其兩邊的經(jīng)紗相對擁擠，排列不勻，且經(jīng)紗斜向鋼筘，易使筘齒變形產(chǎn)生筘路，筘路的產(chǎn)生使得色紗排列不勻，因此在布面上可能會產(chǎn)生色差[1]。第三，噴氣織機在引緯過程中對緯紗無嚴(yán)格的握持，屬自由端引緯，故存在緯紗的退捻問題，從而導(dǎo)致織物左、中、右側(cè)手感和染色性能的差異[2]。第四，織造過程各部分的經(jīng)緯紗所受到的力不同，構(gòu)成了織物在織造過程中產(chǎn)生縮率的主要原因。在色織物生產(chǎn)過程中，若布面上左、中、右的織縮率不一致也會產(chǎn)生色差。第五，噴氣引緯時氣流作為引緯介質(zhì)，緯紗在主噴嘴、輔噴嘴噴射的氣流的作用下穿過梭口。隨著引緯的進(jìn)行，氣流速度因擴散作用越來越低，而緯紗速度越來越高，故氣流和緯紗的相對速度下降，對應(yīng)的緯紗所受的摩擦牽引力減小。因此緯紗在前進(jìn)過程中的牽引力會發(fā)生變化且緯紗的屈曲狀態(tài)也會與引緯開始時緯紗的屈曲狀態(tài)有所不同[3]，從而可能導(dǎo)致織物左中右的色差。第六，在排列色紗時經(jīng)緯紗左、中、右的密度不一致也可能會產(chǎn)生色差。

本文主要分析了織縮率、捻度對色差的影響。

2.1 織縮率對色差的影響

織物在織造過程中，經(jīng)紗和緯紗常處于各種外力的作用下，因此會產(chǎn)生變形。紗線在織物內(nèi)的彎曲程度通常用織縮率來表示，它是紗線因織造所引起的長度縮短值與織造前的紗線長度值之比的百分率[4]。

因為所研究的布樣緯紗采用的是色紗并結(jié)合噴氣織機的引緯特點，色織物左、中、右緯向織縮率的不同可能是引起色差的主要原因，所以重點分析了緯向織縮率。

為了測出織物左中右的織縮率的分布，取15 cm的織物長度進(jìn)行測定。藍(lán)布的測定結(jié)果如表1所示,紅布的測試結(jié)果如表2所示。

表1 藍(lán)布15 cm織縮率 單位：(%)

由以上的實驗結(jié)果可以看出，兩塊布樣左、中、右的織縮率的分布情況與顏色分布情況基本相吻合。織物左右兩邊緯向織縮率大，則緯紗的彎曲程度較大，則顯露在織物表面的緯紗較多，因而顏色較深。中間的緯向織縮率小，緯紗的彎曲程度較小，則顯露在織物表面的緯紗較少，因而顏色淺。

由此可見，織縮率的分布不勻是導(dǎo)致布面產(chǎn)生色差的主要原因。

表2 紅布15 cm織縮率 單位：(%)

2.2 捻度對色差的影響

噴氣引緯過程中，緯紗存在退捻問題。出現(xiàn)退捻的主要原因是：緯紗存在反向回轉(zhuǎn)問題。如果緯紗在飛行過程中是一條直線，那么緯紗反轉(zhuǎn)的半徑很小，但實際情況是緯紗向前飛行是波動式的，波動使緯紗反向旋轉(zhuǎn)的半徑增大，既有旋轉(zhuǎn)，又有波動，所以緯紗的飛行是近似螺旋式的——存在解捻問題。若由于解捻而使得織造過程中緯紗左、中、右的捻度不一致，則也有可能會導(dǎo)致布面左、中、右出現(xiàn)色差。因此用Y331型捻度儀對紗線左、中、右的捻度分布進(jìn)行了測試。實驗結(jié)果如表3和表4所示。

由實驗結(jié)果可以看出：織物左、右兩側(cè)緯紗的捻度均低于中間緯紗的捻度，且右側(cè)的捻度低于左側(cè)的。這表明左、右兩側(cè)的緯紗存在退捻現(xiàn)象，右側(cè)緯紗的退捻更嚴(yán)重。退捻后紗線變得膨松，直徑增加，同時也會使更多的毛羽顯露在紗線的表面，從而產(chǎn)生色差。

表3 紅布的測試結(jié)果 單位：(捻/10cm)

表4 藍(lán)布的捻度測試結(jié)果 單位：(捻/10cm)

3 避免色差的措施

由前面的分析和實驗可知，緯紗采用色紗的色織物布面產(chǎn)生左、中、右色差的主要原因是：織物的緯向織縮率和捻度分布不勻。根據(jù)織物結(jié)構(gòu)相的理論，如果織物左、中、右的緯向織縮率不同，則結(jié)構(gòu)相即緯紗的屈曲狀態(tài)不同，則顯露在布面上的色紗數(shù)不同，從而使得織物左中右出現(xiàn)色差。因此采用合理的引緯參數(shù)及優(yōu)化上機工藝使得左中右緯向織縮率、紗線的屈曲狀態(tài)、捻度保持一致，則可以有效地避免色差的產(chǎn)生。

3.1 選擇合理的引緯參數(shù)

選擇合理的引緯參數(shù)，使引緯與氣流配合合理，可以使緯紗在引緯過程中所受到的控制加強并使緯紗在各個階段所受到的牽引力基本保持一致，從而使得緯紗在各部分的屈曲狀態(tài)基本一致，而達(dá)到避免色差產(chǎn)生的目的。可以采取的具體措施如下：

(1)氣流與緯紗速度的配合應(yīng)合理，使緯紗在梭口中的飛行速度保持一致，從而使得緯紗的伸直狀態(tài)保持一致，有助于使緯紗左、中、右的織縮率保持一致。

(2)主噴嘴與輔助噴嘴的配合應(yīng)合理，主噴嘴和輔助噴嘴之間的夾角應(yīng)小些，約9°左右，可充分利用合流后的速度，以利于引緯[5]。

(3)異型筘的位置應(yīng)合理，主噴嘴應(yīng)始終與異形筘槽對準(zhǔn)，以利于正確的引緯[3]。

(4)右側(cè)輔助噴嘴的噴射角比左側(cè)大10～20度，以加強右側(cè)氣流對緯紗的牽引，減少緯縮疵點的產(chǎn)生，對緯紗的牽引效果較好。

(5)減少引緯終點的張力峰值。緯紗張力峰值的降低使得緯紗在引緯過程中各個階段所受到的力基本保持一致，從而可避免色差的產(chǎn)生[6]。

3.2 優(yōu)化上機工藝

在緯紗采用色紗的色織物的織造過程中，緯向織縮率分布不勻是引起布面產(chǎn)生色差的主要原因之一。經(jīng)、緯向織縮率的關(guān)系為：經(jīng)向縮率小，則緯向縮率大；相反，經(jīng)向縮率大，則緯向縮率小[4]。由于在調(diào)節(jié)上機工藝參數(shù)時緯向的縮率不易調(diào)節(jié)，所以可通過調(diào)節(jié)經(jīng)向的縮率來間接地調(diào)節(jié)緯向的縮率。因為織物左右兩側(cè)的緯向織縮率比中間的大，因此需要采取相應(yīng)的措施使得左右兩側(cè)的緯向織縮率減小，即使緯紗的屈曲程度減小[7]。可以采取的具體措施如下：

(1)適當(dāng)降低停經(jīng)架的高度，減少打緯時上下層經(jīng)紗的張力，使得經(jīng)紗的屈曲程度增加從而可以使緯紗的屈曲程度減小。

(2)適當(dāng)降低上機張力，可使緯紗的屈曲程度減小，從而減少色差的產(chǎn)生。

(3)推遲綜平時間，使得打緯時上下層的經(jīng)紗張力減小，則經(jīng)紗的屈曲程度增大，從而使緯紗的屈曲程度減小。

(4)適當(dāng)減小梭口高度，使經(jīng)紗張力小，從而使經(jīng)紗的屈曲程度大，緯紗的屈曲程度減小。

(5)在織物兩側(cè)安裝邊撐，選取合適的邊組織并加寬邊組織，減少織物左右兩側(cè)的緯紗的縮率，避免色差的產(chǎn)生。加寬邊組織，有利于加強對邊部緯紗的控制，使得織物左右兩側(cè)緯紗的縮率減小，達(dá)到減少色差的目的。

4 結(jié)語

在噴氣織機織造色織物(緯紗采用色紗，經(jīng)紗采用白紗)過程中，布面上左、中、右產(chǎn)生色差的主要原因是織物緯向織縮率及捻度分布不勻。因此為了避免色差的產(chǎn)生，可以通過采用合理的引緯參數(shù)和優(yōu)化上機工藝的方法，使得色織物的左中右的緯向織縮率和捻度基本達(dá)到一致。

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Analysis and Research of Color Difference in Dyed Fabrics by Air Jet Weaving

GaoXiaoyan

(Yantai Nanshan University,Yantai 265706,China)

In this paper,the reasons of color difference in cotton dyed fabrics by air jet weaving were analyzed with experimental methods.The main reasons were the uneven distribution of crimp contraction percentage and twist on the cloth.In order to avoid color difference,reasonable weft insertion parameters should be used and the machine processing should be in optimum.

color difference; air jet wefting insertion; crimp contraction percentage; twist

2014-08-29

高曉艷(1987—)，女，山東煙臺人，助教。

TS111.9

B

1009-3028(2014)06-0023-04