醋酸-水體系的熱泵精餾節(jié)能方法

陳迎

（中石化上海工程有限公司，上海 200120）

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)快速增長(zhǎng)，各項(xiàng)建設(shè)取得巨大成就的同時(shí)，也付出了巨大的環(huán)境代價(jià)。發(fā)展節(jié)能技術(shù)不僅能緩解經(jīng)濟(jì)發(fā)展與資源環(huán)境的矛盾，也能為企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)利益。

1 工業(yè)背景

在對(duì)二甲苯氧化生產(chǎn)對(duì)苯二甲酸的過(guò)程中，通常使用醋酸作為有機(jī)溶劑。氧化過(guò)程中，生成大量的水稀釋了醋酸溶劑。反應(yīng)需要合適濃度的醋酸溶劑，為了保證溶劑中醋酸的濃度，通常使用醋酸脫水塔分離出溶劑中多余的水。隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，醋酸脫水塔的操作費(fèi)用日益高漲。

常壓下，醋酸的沸點(diǎn)是117.87℃，水的沸點(diǎn)是100℃，被分離的兩物質(zhì)沸點(diǎn)接近[1]。常規(guī)的直接精餾脫水，由于在醋酸低濃度時(shí)相對(duì)揮發(fā)度較小的緣故，不論采用增加塔板數(shù)或增大回流比的方法降低塔頂出料中醋酸的濃度，都會(huì)導(dǎo)致能耗指標(biāo)高、裝置投資成本上升。鑒于直接精餾能耗較高，目前多采用共沸精餾來(lái)分離水和醋酸。但能耗仍較高。

在化工生產(chǎn)中，精餾是應(yīng)用最廣泛的化工分離單元操作，也是主要的能源消耗場(chǎng)所[2]。熱泵是在精餾過(guò)程中通常采用的一種有效的節(jié)能技術(shù)。隨著世界范圍對(duì)節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境越來(lái)越重視，熱泵以其吸收環(huán)境熱能或回收低溫廢熱來(lái)高效制取高溫?zé)崮艿耐怀鰞?yōu)勢(shì)，正在得到充分展現(xiàn)。熱泵精餾是既向塔底供熱又向塔頂供冷的逆卡諾循環(huán)系統(tǒng)，節(jié)能的效果顯著，因此，在精餾過(guò)程中采用熱泵精餾降低能耗和成本來(lái)提高經(jīng)濟(jì)效益具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

在國(guó)內(nèi)外，熱泵精餾技術(shù)已大量成功地應(yīng)用于化工裝置和不同物系的分離[3～5]。瑞士的Sulzer 公司于20世紀(jì)80 年代末期將熱泵技術(shù)用于乙苯一苯乙烯等精餾過(guò)程，取得了70%的節(jié)能效果[6]。Fonyo 等的研究表明，壓縮式熱泵精餾與傳統(tǒng)精餾相比，節(jié)能可達(dá)到80%以上，其可行性主要取決于投資回收期[7]。Ranade 和Chao 研究指出，直接壓縮式是最經(jīng)濟(jì)的熱泵方案[8]。朱平等詳盡地分析了各式常用熱泵精餾流程的特點(diǎn)及其應(yīng)用條件[9]。

根據(jù)工作介質(zhì)的不同，熱泵系統(tǒng)可分為閉式熱泵及開(kāi)式熱泵兩類[10]：塔和壓縮機(jī)沒(méi)有介質(zhì)交換，只有能量交換的熱泵系統(tǒng)，稱之為閉式熱泵系統(tǒng)；塔和壓縮機(jī)既有介質(zhì)交換又有能量交換的熱泵系統(tǒng)，稱之為開(kāi)式熱泵系統(tǒng)。

對(duì)于醋酸-水分離體系具有以下特征：為常壓或微正壓精餾；塔頂、塔釜溫差較?。凰自俜衅鞯臏囟容^低，塔頂出料主要為水。水的汽化潛熱大；且PTA 裝置的醋酸-水分離的規(guī)模較大。以上特征使得醋酸－水體系應(yīng)用熱泵精餾具有較高的經(jīng)濟(jì)性。

2 應(yīng)用實(shí)例

2.1 流程簡(jiǎn)介

需要除水提濃的醋酸中，被分離的水和醋酸的沸點(diǎn)接近，醋酸脫水塔在微正壓（塔頂操作壓力為0.16 MPa，塔釜操作壓力為0.24 MPa）操作時(shí)，塔釜溫度為139℃，塔頂溫度為111℃。如采用開(kāi)式熱泵，增加了精餾塔的操作難度，同時(shí)，塔頂仍含少量醋酸（0.2%～0.8%），事故工況時(shí)濃度更高，壓縮機(jī)需要采用不銹鋼，增加了投資的費(fèi)用，因此，考慮使用閉式熱泵精餾流程。

閉式熱泵精餾流程如圖1 所示。

圖1 醋酸脫水的閉式熱泵精餾流程

根據(jù)圖1 的閉式熱泵精餾流程圖，對(duì)醋酸脫水的閉式熱泵精餾工藝進(jìn)行具體描述。

醋酸水溶液從醋酸脫水塔中部進(jìn)入，經(jīng)過(guò)精餾分離后，塔頂氣相出料經(jīng)塔頂冷凝器冷凝后部分作為塔頂產(chǎn)品抽出，另外一部分作為回流返回到醋酸脫水塔頂部；塔底液相出料經(jīng)再沸器加熱后，部分濃醋酸作為塔釜產(chǎn)品出料進(jìn)入后續(xù)流程，另外一部分返回醋酸脫水塔底部。換熱介質(zhì)水在冷凝器中與塔頂氣相出料換熱后汽化為水蒸氣，水蒸氣進(jìn)入壓縮機(jī)壓縮升溫，升溫后的水蒸氣進(jìn)入再沸器與塔釜液相物流換熱；在再沸器中換熱后的水蒸氣經(jīng)過(guò)減壓閥回流至冷凝器再次與塔頂氣相物流換熱，以完成閉式循環(huán)。

該工藝流程提高了再沸器的傳熱效率，并可有效避免因氣體進(jìn)入冷凝器而引起的設(shè)備損耗，較好地解決了醋酸脫水過(guò)程能耗高、設(shè)備制造及操作成本高的問(wèn)題，可應(yīng)用于分離醋酸和水的工業(yè)生產(chǎn)中，具有傳熱效率高，能耗低，設(shè)備損耗小的特點(diǎn)。

2.2 流程模擬

根據(jù)流程圖1，結(jié)合分離工藝、設(shè)備性能以及產(chǎn)品的質(zhì)量要求，采用Aspen Plus 軟件模擬醋酸脫水的閉式熱泵精餾工藝流程，得到常規(guī)精餾和熱泵精餾精餾塔的參數(shù)，見(jiàn)表1。

2.3 結(jié)果和討論

2.3.1 年產(chǎn)1 000 kt PTA 的醋酸直接精餾每小時(shí)能耗對(duì)比（表2、表3）

表1 精餾塔操作參數(shù)對(duì)比(以1 000 kg/h 流量為例)

表2 不使用熱泵技術(shù)能耗統(tǒng)計(jì)表

表3 使用熱泵技術(shù)能耗統(tǒng)計(jì)表

2.3.2 與共沸精餾比較

為了解決醋酸脫水過(guò)程能耗高、設(shè)備制造及操作成本高的問(wèn)題，還可以采用閉式熱泵共沸精餾工藝，可應(yīng)用于分離醋酸和水的工業(yè)生產(chǎn)中。常規(guī)共沸精餾與熱泵共沸流程的能耗對(duì)比如表4 所示。

表4 共沸精餾能耗對(duì)比

可以看出，采用熱泵共沸精餾能夠節(jié)約能耗63.71%。

3 結(jié)論

根據(jù)工藝操作情況的不同和熱泵的適用范圍，選擇熱泵系統(tǒng)。通過(guò)對(duì)比模擬結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)，與常規(guī)直接精餾和常規(guī)共沸精餾比較，熱泵精餾較常規(guī)精餾節(jié)能33.1 kg（標(biāo)油）/t（PTA），較共沸精餾節(jié)能53.1 kg（標(biāo)油）/t（PTA）。

采用熱泵精餾會(huì)對(duì)此精餾體系的操作和設(shè)計(jì)提出更高的要求。工程實(shí)施時(shí)，此工藝也必須補(bǔ)充一些具體措施，如：壓縮機(jī)出口可以增加熱交換器脫過(guò)熱，避免再沸器使用過(guò)熱蒸汽，影響傳熱效果。壓縮機(jī)入口增加過(guò)熱器，保證進(jìn)壓縮機(jī)的蒸汽為過(guò)熱蒸汽，此外，為滿足及時(shí)、穩(wěn)定控制此精餾體系的需要，還需要增加調(diào)節(jié)熱泵循環(huán)流量的管路和控制措施。

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