輝鉬精礦加壓濕法冶金技術(shù)研究進(jìn)展

謝 鏗 王海北 張邦勝

(北京礦冶研究總院，北京 100160)

輝鉬精礦加壓濕法冶金技術(shù)研究進(jìn)展

謝 鏗 王海北 張邦勝

(北京礦冶研究總院，北京 100160)

為了使輝鉬精礦濕法冶金從業(yè)者對(duì)氧壓煮法的認(rèn)識(shí)更全面、更系統(tǒng)，從而促進(jìn)氧壓煮技術(shù)的發(fā)展，總結(jié)了國(guó)內(nèi)外加壓濕法冶金技術(shù)在輝鉬精礦處理領(lǐng)域的研究進(jìn)展，介紹了加壓酸浸和加壓堿浸技術(shù)從輝鉬精礦中提取鉬的物化原理、工藝流程和生產(chǎn)實(shí)踐概況，指出了不同加壓浸出工藝的優(yōu)缺點(diǎn)。高溫高壓下酸浸輝鉬精礦常以硝酸鹽或硝酸作催化劑，具有反應(yīng)速度快、投資效益大、鉬轉(zhuǎn)化率高等特點(diǎn)，但存在設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、難以精確控制反應(yīng)條件以及氮氧化物污染等問題；與加壓酸浸相比，加壓堿浸工藝具有金屬回收率高、反應(yīng)介質(zhì)對(duì)設(shè)備腐蝕性小、反應(yīng)溫和、浸出液中雜質(zhì)含量少等優(yōu)勢(shì)，然而，加壓堿浸工藝存在氫氧化鈉消耗量大、產(chǎn)生的大量硫酸鈉較難處理等不足。通過對(duì)現(xiàn)有氧壓浸出工藝的分析，指出了輝鉬精礦加壓濕法冶金技術(shù)發(fā)展需解決的問題和努力的方向。

輝鉬精礦 加壓濕法冶金 氧化 酸浸 堿浸 催化劑

鉬是一種非常重要的稀有金屬，因其具有高強(qiáng)度、高熔點(diǎn)、耐磨和耐腐蝕等優(yōu)異的理化性能而廣泛應(yīng)用于冶金、化工、軍事、電子、生物醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)、環(huán)保和宇航等領(lǐng)域，成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要原料和不可替代的戰(zhàn)略物資。

輝鉬礦是自然界中的主要含鉬礦物，同時(shí)也是提煉鉬的最主要礦物原料，目前世界鉬產(chǎn)量的99%來源于輝鉬礦。輝鉬礦中的鉬以MoS2的形式存在，品位超過1%的鉬礦資源較罕見，我國(guó)鉬礦資源的鉬品位大都在0.1%以下，而且相當(dāng)一部分與銅等金屬緊密共生，必須通過較復(fù)雜的磨礦—浮選工藝才能獲得輝鉬精礦。

焙燒和氨浸是輝鉬精礦傳統(tǒng)冶煉工藝的核心。在焙燒過程中，輝鉬精礦中的MoS2被氧化為可溶于氨的MoO3[1]。冶煉輝鉬精礦的傳統(tǒng)工藝存在流程長(zhǎng)、原料消耗高、鉬回收率低、SO2污染環(huán)境以及伴生稀貴金屬難以綜合利用等缺點(diǎn)，特別是在處理低品位輝鉬精礦時(shí)，該工藝的弊端愈發(fā)凸顯：較高含量的雜質(zhì)在焙燒過程中易發(fā)生燒結(jié)，導(dǎo)致焙燒作業(yè)的操作、控制難度加大，而且產(chǎn)出焙砂純度低，后續(xù)處理難度加大[2]。經(jīng)國(guó)內(nèi)外相關(guān)科研人員的努力，涌現(xiàn)出多種輝鉬精礦處理新工藝，其中，加壓濕法冶金工藝因優(yōu)點(diǎn)較多而廣受關(guān)注。

加壓濕法冶金工藝是在礦漿狀態(tài)下將輝鉬礦氧化為容易富集的鉬氧化物或鉬鹽，從而消除焙燒工序產(chǎn)生的SO2氣體對(duì)環(huán)境的污染。由于該反應(yīng)在壓力大、溫度高、且礦漿中參加反應(yīng)的氣體濃度高的環(huán)境下進(jìn)行，因而反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件理想，反應(yīng)速度大大加快。

輝鉬礦物經(jīng)加壓濕法冶金工藝處理，以離子形式進(jìn)入液相中的鉬可通過溶劑萃取或離子交換等分離技術(shù)回收，工藝流程大為縮短、鉬回收率顯著提高，同時(shí)還能高效綜合回收伴生的有價(jià)金屬元素。輝鉬精礦的加壓處理通常在一定初始濃度的酸堿性溶液中進(jìn)行，根據(jù)初始反應(yīng)介質(zhì)的酸堿性不同，輝鉬精礦的加壓濕浸可分為加壓酸浸和加壓堿浸。

1 輝鉬精礦的加壓酸浸

1.1 不添加催化劑

輝鉬精礦的加壓濕法冶金工藝過程是一個(gè)固-液-氣三相反應(yīng)過程，在一定的溫度和壓力條件下，MoS2與溶解氧的主要反應(yīng)為[3]

在常溫常壓下，氧(可以是富氧空氣或空氣中的氧，也可以是純氧)在水中的溶解度很小，當(dāng)水沸騰時(shí)氧的溶解度接近于0，而在高壓下，即使水溫很高，氧的溶解度也會(huì)隨著氧分壓的增加而增大。在高溫高壓水溶液中，氧對(duì)輝鉬精礦中金屬硫化物的氧化具有很大的熱力學(xué)推動(dòng)力，且發(fā)生的反應(yīng)為放熱反應(yīng)，促使反應(yīng)向正向進(jìn)行，這種以氧氣為氧化劑的加壓濕法處理方法又被稱作氧壓氧化法或氧壓煮法(MolybdenumAutoclaveProcess，MAP)。反應(yīng)生成的鉬酸溶解度一般很小，過飽和的鉬酸溶液會(huì)沉淀出水合三氧化鉬，一般情況下，有80%左右的鉬以水合三氧化鉬的形式進(jìn)入渣中，其余的鉬以MoO2(SO4)或Mo2O5(SO4)的形式存在于溶液中。雖然該工藝初始不添加酸，但反應(yīng)過程中生成的硫酸有助于反應(yīng)的進(jìn)行，且工業(yè)生產(chǎn)過程中酸常返回循環(huán)使用，因此，該工藝歸入輝鉬精礦加壓酸浸工藝。

50余a來，國(guó)外科研工作者對(duì)輝鉬精礦加壓酸浸工藝生產(chǎn)氧化鉬投入了極大的熱情。1962年，K.Sada[4]用氧壓煮工藝處理鉬品位為55.5%的輝鉬精礦，氧壓煮溫度為200 ℃、氧分壓為2MPa、攪拌轉(zhuǎn)速為500r/min、反應(yīng)時(shí)間為6h，鉬的轉(zhuǎn)化率達(dá)到98.4%，鉬酸沉淀經(jīng)氨浸—酸沉—焙燒，得到鉬含量78%的氧化鉬。20世紀(jì)80年代，F(xiàn).G.Bauer等[5]將粒度為20～90μm、鉬品位為53.7%的輝鉬精礦制成質(zhì)量濃度為15%的礦漿，然后裝入加壓釜中，釜內(nèi)溫度為230 ℃、氧分壓為1MPa、總壓為2MPa、反應(yīng)時(shí)間為2h，再經(jīng)過濾、洗滌、烘干，得到鉬品位為63.1%的工業(yè)氧化鉬產(chǎn)品，鉬回收率達(dá)99%。20世紀(jì)90年代，塞浦路斯-安邁信礦業(yè)公司(CyprusAmaxMineralsCompany)[6]、肯尼科特尤他銅業(yè)公司(KennecottUtahCopper，KUC)[7-8]、拜耳公司(BayerCorporation)[9]等世界著名大型鉬業(yè)公司和俄羅斯選礦研究設(shè)計(jì)院先后進(jìn)行了氧壓氧化輝鉬精礦的研究，KUC公司開發(fā)的含銅輝鉬精礦加壓氧化工藝成為經(jīng)典含銅輝鉬精礦加壓氧化工藝(見圖1)，鉬回收率可達(dá)99%。

圖1 含銅輝鉬精礦加壓氧浸工藝流程Fig.1 Flow sheet of treating Cu-containing molybdeniteconcentrate by oxygen pressure leaching process

當(dāng)前，建成投產(chǎn)的大型輝鉬精礦氧壓煮提鉬工廠有美國(guó)自由港邁克墨倫銅金礦公司(Freeport-McMoRanCopper&GoldInc.)的Bagdad礦場(chǎng)。正在建設(shè)的有必拓集團(tuán)下轄美國(guó)肯尼科特尤他銅業(yè)公司[10]，計(jì)劃采用MAP工藝將鉬回收率提高7個(gè)百分點(diǎn)，一期工程已于2012年建成投產(chǎn)，年產(chǎn)鉬1.36萬t；二期工程將在2015年初建成，公司產(chǎn)能將擴(kuò)大到2.72萬t，產(chǎn)量約占美國(guó)鉬產(chǎn)量的40%～50%，工藝過程“三廢”排放達(dá)到美國(guó)環(huán)保局標(biāo)準(zhǔn)。我國(guó)的江銅集團(tuán)新技術(shù)公司、河南欒川洛鉬集團(tuán)[11]也在開發(fā)研究加壓分解輝鉬精礦的方法。

1.2 添加催化劑

輝鉬精礦加壓酸浸常采用硝酸或硝酸鹽作為添加劑，在加壓釜中發(fā)生如下反應(yīng)[1]：

H2MoO4+2H2SO4+9HNO2(g).

產(chǎn)出的亞硝酸快速分解為NO2和NO，NO2與水結(jié)合形成硝酸，在氧氣存在下，NO氧化為NO2，然后再生成硝酸：

由以上反應(yīng)式可見，硝酸在輝鉬精礦的氧化浸出過程中起到了良好的催化作用。硝酸的再生減少了硝酸的用量，實(shí)際添加量通常只有理論量的20%左右。圖2是經(jīng)典的塞浦路斯工藝，它包括加壓硝酸分解輝鉬礦、煅燒和從分解母液與洗液中回收鉬等3個(gè)主要過程。

圖2 氧壓硝酸分解輝鉬精礦工藝流程Fig.2 Flow sheet of nitric acid catalyzed oxygenpressure leaching of molybdenite concentrate

目前，國(guó)外已有不少關(guān)于輝鉬精礦加壓硝酸浸出工藝的研究報(bào)道。C.G.Anderson[12]對(duì)粒度為-10μm占80%、含鉬34.2%的輝鉬精礦進(jìn)行加壓酸浸，在起始硝酸濃度為75g/L、礦漿濃度為25g/L、氧分壓為620kPa、溫度為125 ℃、氮氧化物濃度為2g/L條件下浸出1h，鉬的轉(zhuǎn)化率為94.3%。A.M.Amer[13]研究了某含鉬30.2%的輝鉬精礦的加壓硝酸浸出過程，在200 ℃、硝酸濃度為10%、氧分壓為1.5MPa的條件下浸出30min，鉬回收率為96%，該工藝的浸出時(shí)間不到常壓浸出時(shí)的1/7。A.Khoshnevisan等[14-16]通過對(duì)輝鉬精礦的加壓硝酸浸出試驗(yàn)，提出了預(yù)測(cè)各因素影響的人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型(ArtificialNeuralNetwork，ANN)，探討了浸出動(dòng)力學(xué)，發(fā)現(xiàn)浸出過程受化學(xué)反應(yīng)控制，反應(yīng)活化能為68.8kJ/mol，確定的最優(yōu)工藝條件為礦物粒度-40μm占80%、礦漿濃度100g/L、硝酸濃度50g/L、氧分壓1.24MPa、浸出溫度150 ℃、浸出時(shí)間2h，對(duì)應(yīng)的鉬轉(zhuǎn)化率為99.36%。用硝酸鈉或硝酸鉀代替硝酸加壓氧化輝鉬精礦，也可獲得高的鉬轉(zhuǎn)化率，與硝酸相比，硝酸鹽在運(yùn)輸、儲(chǔ)存及價(jià)格等方面有一定的優(yōu)勢(shì)。

國(guó)內(nèi)方面，北京礦冶研究總院針對(duì)輝鉬精礦加壓處理工藝開展了系統(tǒng)的研究。張邦勝等[17]采用加壓硝酸氧化法分解含鉬49.68%的輝鉬精礦，通過工藝穩(wěn)定性試驗(yàn)，獲得了理想的工藝參數(shù)。在硝酸初始濃度為28.89g/L、液固比為5∶1、氧分壓為350 kPa、溫度為160 ℃條件下反應(yīng)3 h，鉬的氧化率達(dá)到99%以上。王玉芳等[18]對(duì)加壓氧化輝鉬精礦得到的浸出渣和浸出液進(jìn)行了處理：浸出渣用氨水再浸，然后用硝酸酸沉氨浸液中的鉬，得到鉬酸銨；浸出液中的鉬用N235萃取，萃余液經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放，反萃液則并入酸沉工序生產(chǎn)鉬酸銨，鉬的總回收率可達(dá)到98%以上。王海北等[19]用加壓浸出—溶劑萃取工藝對(duì)某輝鉬精礦開展了提鉬半工業(yè)試驗(yàn)，加壓浸出過程中鉬的轉(zhuǎn)化率達(dá)到98%以上，有15%～20%的鉬進(jìn)入溶液，浸出液用高濃度的N235萃取回收鉬，鉬萃取率大于98%；再用25%的氨水在相比(O/A)為3∶1的條件下進(jìn)行反萃，鉬反萃率大于98%。

此外，西北有色金屬研究院、東北大學(xué)等單位的科研人員也在輝鉬精礦加壓浸出方面進(jìn)行過一些探索試驗(yàn)。蔣麗娟等[20]對(duì)粒度為75～0 μm的某輝鉬精礦進(jìn)行加壓氧化研究，試驗(yàn)溫度為200 ℃、氧分壓為700 kPa、攪拌速度為400 r/min、硝酸鈉與輝鉬精礦質(zhì)量比為1∶50、反應(yīng)時(shí)間為3 h，輝鉬精礦的氧化率大于99%，其中，90%左右的鉬轉(zhuǎn)化為合格的工業(yè)氧化鉬。牟望重等[21]對(duì)輝鉬精礦加壓酸浸過程的鉬轉(zhuǎn)變行為進(jìn)行了研究，鉬的總轉(zhuǎn)化率為97.95%。秦玉楠[22]在進(jìn)行輝鉬精礦的硝酸氧壓煮工藝研究中發(fā)現(xiàn)，只有6%左右的鉬進(jìn)入壓煮液，其余以氧化鉬水合物形式留存于濾餅中。蔡創(chuàng)開等[23]通過實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，得到加壓硝酸浸出非標(biāo)準(zhǔn)輝鉬精礦的優(yōu)化工藝參數(shù)：液固比為4∶1、HNO3用量為每克鉬0.3 g、溫度為200 ℃、氧分壓為1 MPa、反應(yīng)時(shí)間為2 h，該條件下的鉬轉(zhuǎn)化率大于96%。

由以上研究可見，輝鉬精礦加壓硝酸浸出工藝具有反應(yīng)速度快、投資效益大、鉬轉(zhuǎn)化率高等特點(diǎn)，MoS2轉(zhuǎn)化率一般在95%～99%。但該工藝也存在一些問題，例如鉬分散進(jìn)入液固兩相、硝酸-硫酸混合體系對(duì)設(shè)備的腐蝕較為嚴(yán)重、初期反應(yīng)因過于劇烈而難以精確控制反應(yīng)條件，以及反應(yīng)過程中產(chǎn)出的氮氧化物(NOx)易造成環(huán)境污染等。1980年投產(chǎn)的株洲硬質(zhì)合金廠輝鉬精礦加壓處理車間就因?yàn)橐谎趸葰怏w污染問題，在運(yùn)行幾年后關(guān)閉。

為了解決NOx污染問題，北京礦冶研究總院開展了不添加硝酸或硝酸鹽的加壓浸出研究，發(fā)現(xiàn)新型添加劑X可有效提高鉬的轉(zhuǎn)化率，且可有效提高礦漿的流動(dòng)性，降低礦漿黏度，有利于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)[24-26]。

2 輝鉬精礦加壓堿浸

加壓堿浸通常采用氫氧化鈉或碳酸鈉為浸出劑。在氫氧化鈉介質(zhì)中，輝鉬精礦中的MoS2與氧氣反應(yīng)生成水溶性的鉬酸鈉和硫酸鈉，從而達(dá)到浸出的目的，其化學(xué)反應(yīng)為

2Na2MoO4+4Na2SO4+6H2O.

加壓堿浸輝鉬精礦的主要工藝條件[27-29]：溫度為130～200 ℃、總壓力為2.0～2.5MPa、氫氧化鈉用量為理論用量的1.0～1.2倍、液固比為4∶1～8∶1。

V.R.Reynolds[30]研究了加壓堿浸處理含鉬53.7%的輝鉬精礦，在氫氧化鈉與鉬摩爾比為0.65、氧分壓為2.14 MPa、溫度為195 ℃的情況下反應(yīng)4 h，鉬浸出率達(dá)96.2%，但在沒有氫氧化鈉的情況下，鉬的轉(zhuǎn)化率僅有62.7%。R.Mirvaliev等[31]對(duì)比了氫氧化鈉、碳酸鈉和氨水作為浸出劑的不同結(jié)果，指出了銅離子在浸出過程中的催化作用。索波里[1]依據(jù)浸出時(shí)間進(jìn)行到總浸出時(shí)間的1/3左右時(shí)，輝鉬精礦中硫化鉬的浸出率已接近80%的結(jié)果，提出了用浸出—浮選工藝改進(jìn)加壓堿浸工藝的思路，即當(dāng)浸出率達(dá)到80%左右時(shí)結(jié)束浸出，浸出液用于制取鉬產(chǎn)品，含MoS2的浸出渣經(jīng)浮選富集后返回再浸，最終渣(浮選尾礦)鉬品位小于0.85%，鉬回收率大于99%，反應(yīng)時(shí)間明顯縮短。

我國(guó)第一家采用加壓堿浸—萃取工藝處理輝鉬精礦生產(chǎn)鉬酸銨的工廠于1990年在陜西寶雞試產(chǎn)成功[32]，設(shè)計(jì)輝鉬精礦鉬品位為45.90%，生產(chǎn)能力為年產(chǎn)200 t工業(yè)鉬酸銨(生產(chǎn)流程見圖3)。該工藝包括加壓堿浸、溶劑萃取、凈化(除硅磷砷)、脫色和酸沉結(jié)晶等工序。在制漿槽中輝鉬精礦、氫氧化鈉和水按質(zhì)量比40∶23∶400制漿后泵入不銹鋼高壓釜，通蒸汽加熱至85 ℃，緩緩?fù)泄┭?，浸出反?yīng)開始進(jìn)行。由于反應(yīng)放熱，隨著蒸汽壓力升高，溫度逐漸上升，當(dāng)壓力達(dá)到1.6 MPa時(shí)，體系溫度升至160 ℃，此后隨時(shí)補(bǔ)充氧氣以維持體系壓力和溫度，保溫3 h。反應(yīng)結(jié)束后，通入自來水降溫至85 ℃，停止攪拌，排氣放料，浸出礦漿在吸濾盤中過濾，濾餅在攪拌槽中再制漿過濾，再制漿濾液返回配制浸出礦漿。鉬的加壓浸出率可達(dá)98.5%以上，全流程鉬的工藝回收率為95.54%。

圖3 陜西寶雞某廠輝鉬精礦加壓堿浸制取鉬酸銨工藝流程Fig.3 Flow sheet of ammonium molybdate preparation using molybdenite concentrate from a plant in Shaanxi Baoji by pressure alkaline leaching process

與加壓酸浸相比，加壓堿浸工藝具有反應(yīng)介質(zhì)對(duì)設(shè)備腐蝕性小、反應(yīng)溫和、鉬全部分解進(jìn)入溶液、浸出液雜質(zhì)含量少等特點(diǎn)。然而，加壓堿浸工藝仍存在氫氧化鈉消耗量大、反應(yīng)時(shí)間有待縮短、產(chǎn)生的大量硫酸鈉較難處理等不足。

3 結(jié)論與建議

(1)經(jīng)過半個(gè)多世紀(jì)的不斷完善，輝鉬精礦加壓濕法冶金工藝已日臻成熟，氧壓煮法成為處理輝鉬精礦的有效方法。

(2)為了減少有害雜質(zhì)對(duì)提鉬工藝過程的影響，應(yīng)從輝鉬礦選礦工藝入手，降低有害雜質(zhì)進(jìn)入輝鉬精礦，提高加壓釜入料輝鉬精礦的質(zhì)量。

(3)優(yōu)化現(xiàn)有的加壓濕法冶金工藝，進(jìn)一步降低體系反應(yīng)溫度和壓力，縮短反應(yīng)時(shí)間。

(4)尋找更合適的催化劑，在不引進(jìn)雜質(zhì)和不導(dǎo)致環(huán)境污染的前提下提高有價(jià)金屬的回收率。

(5)進(jìn)行深入的理論研究，揭示加壓氧化下輝鉬礦物的變化規(guī)律。

(6)改進(jìn)或更新現(xiàn)有加壓反應(yīng)設(shè)備，降低生產(chǎn)成本，確保壓力設(shè)備的安全運(yùn)行，提高工藝流程的連續(xù)性和可操作性。

(7)結(jié)合后續(xù)鉬分離工藝或多金屬綜合回收工藝，研發(fā)新的分解體系，降低對(duì)設(shè)備和環(huán)境的要求。

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(責(zé)任編輯 羅主平)

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青海省整裝勘查工作研討會(huì)在西寧召開

青海省整裝勘查工作研討會(huì)暨實(shí)施方案論證審查會(huì)日前在西寧召開。會(huì)議總結(jié)了自2009年以來全省整裝勘查工作所取得的成績(jī)，研討和安排部署了2014年的整裝勘查工作，并邀請(qǐng)專家論證審查了17個(gè)整裝勘查區(qū)項(xiàng)目的2014年實(shí)施方案。

據(jù)了解，《青海省公益性地質(zhì)調(diào)查與重要礦產(chǎn)勘查部署方案暨整裝勘查方案》于2009年7月通過中國(guó)地調(diào)局組織的專家論證，確定的9個(gè)整裝勘查方案2010年度進(jìn)入實(shí)質(zhì)性實(shí)施階段，分別是：野馬泉、卡而卻卡、大場(chǎng)、沱沱河、然則涌-莫海拉亨、納日貢瑪、溝里、五龍溝、魚卡。2012年，青海省在原來9個(gè)整裝勘查區(qū)的基礎(chǔ)上，新增了4個(gè)成礦條件好、找礦潛力大、具備大型和超大型規(guī)模的礦田、礦集區(qū)為整裝勘查區(qū)，分別是拉陵灶火、多彩、柴達(dá)木盆地深層鹵水鉀鹽、全吉。目前，青海省又確定灘間山、祁連尕大板—紅溝地區(qū)、小沙龍—大水溝、昆侖河4個(gè)整裝勘查區(qū)，使全省的整裝勘查區(qū)2014年將達(dá)17個(gè)。

廣東省超額完成找礦突破戰(zhàn)略行動(dòng)

記者從廣東省地質(zhì)局日前召開的年度經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議上獲悉，廣東省超額完成了找礦突破戰(zhàn)略行動(dòng)3 a階段目標(biāo)任務(wù)，地質(zhì)找礦取得重大突破，為實(shí)現(xiàn)找礦突破戰(zhàn)略5 a目標(biāo)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

據(jù)悉，廣東省地質(zhì)局2013年1月—10月共承擔(dān)各類地質(zhì)勘查項(xiàng)目632項(xiàng)，項(xiàng)目總經(jīng)費(fèi)同比增長(zhǎng)7.4%。經(jīng)過努力，該局新發(fā)現(xiàn)礦產(chǎn)地4處，新增大中型礦床3處；新增資源儲(chǔ)量(333及以上)金金屬量41.74 t，銀金屬量1 009.43 t，鉬金屬量21.47萬t，鎢(三氧化鎢)8.215萬t，錫金屬量2.947萬t。

Progress of Pressure Hydrometallurgy of Molybdenite Concentrate

Xie Keng Wang Haibei Zhang Bangsheng

(BeijingGeneralResearchInstituteofMiningandMetallurgy，Beijing100044，China)

Research progress of pressure hydrometallurgical technologies in treating molybdenite concentrate was summarized in order to make molybdenite conlentrate pressure hydrometallurqical professionals understanding oxygen pressure cooking method more comprehensive and system thereby promoting the development of oxy pressure cooking technology.The physical and chemical principles，process features and industrial application of acid leaching as well as alkaline leaching in extracting molybdenum from molybdenite concentrate were introduced.Both advantages and disadvantages of different pressure hydrometallurgical technologies in treating molybdenite concentrate were stated.Pressure acid leaching technology，which usually employs nitric acid as a catalyst，can realize oxidative decomposition of molybdenite concentrate at high temperature and high oxygen pressure; It has advantages of fast reaction rate，great investment benefit and high molybdenum conversion rate，but also suffers from serious equipment corrosion，uncontrollability of reaction parameters and nitrogen pollution etc.Compared with the pressure acid leaching technology，pressure alkaline leaching technology has advantages of higher metal recovery，less corrosion，milder reaction condition，lower impurities in resultant solution etc..However，there are some shortcomings in alkaline leaching，such as higher consumption of NaOH，large quantilies Na2SO4which was difficult to handle.Based on analysis of the present pressure leaching technologies，technical problems to be solved and new research directions were raised for further study of pressure hydrometallurgy of molybdenite concentrate.

Molybdenite concentrate，Pressure hydrometallurgy，Oxidation，Acid leaching，Alkaline leaching，Activator

2013-11-04

“十二五”國(guó)家科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目(編號(hào)：2012BAB10B06)。

謝 鏗(1982—)，男，工程師，博士。

TD925.6，TD954

A

1001-1250(2014)-01-074-06