電鍍企業(yè)清潔生產(chǎn)的途徑

廖 合

（中山市環(huán)境保護技術(shù)中心,廣東 中山 528400）

電鍍行業(yè)是電子、信息、汽車、機械、家具等制造業(yè)不可或缺的配套產(chǎn)業(yè)，對我國經(jīng)濟社會的發(fā)展起了很大的促進作用。但是，電鍍行業(yè)又是污染較重的行業(yè)，由于環(huán)境制約因素越來越突出，該行業(yè)面臨著環(huán)境的巨大挑戰(zhàn)。

建設(shè)環(huán)境友好型、資源節(jié)約型社會是我國的國策，國家節(jié)能減排目標(biāo)和環(huán)保要求的雙重壓力，對污染較重的電鍍行業(yè)是嚴重的挑戰(zhàn)。推行清潔生產(chǎn)，減少和消除電鍍生產(chǎn)給環(huán)境帶來的污染和危害，是電鍍企業(yè)生存和發(fā)展的必由之路。

本文從清潔原料和能源、生產(chǎn)工藝技術(shù)與設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境管理、綜合利用等4個途徑探討電鍍企業(yè)實施清潔生產(chǎn)的措施。

一、清潔原料和能源途徑

電鍍企業(yè)實施清潔生產(chǎn)的首要途徑是使用清潔的原料和能源。即在生產(chǎn)中能被充分利用，又很少產(chǎn)生廢物和污染的原材料和能源，清潔原料和能源主要措施包括：

1 采用天然氣、電能等清潔能源。

2 采用無污染、低污染的原料，替代有毒、有害的原材料。

（1）采用溫除油、無磷除油劑、水基清洗劑及剝離型清洗劑；減少鹵代烴清洗劑用量、超聲波清洗技術(shù)。（2）采用去離子水，用于溶液配制和清洗鍍件。（3）采用酸性鹽進行弱腐蝕。（4）鋅合金代替鎘；鎳合金代替硬鉻。（5）采用紅外加熱、電熱膜等清潔能源加熱技術(shù)。

二、工藝技術(shù)與設(shè)備途徑

采用先進有效的設(shè)備和新工藝可以提高生產(chǎn)能力，降低回收原材料費用和廢物處理、處理費用，是實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的一條重要途徑。

1 清潔生產(chǎn)工藝

（1）采用局部電鍍技術(shù)替代整體電鍍技術(shù)，即根據(jù)產(chǎn)品的性能要求對需要鍍覆的部位進行局部電鍍。（2）采用氣霧抑制劑(如酸霧抑制劑、堿霧抑制劑、鉻霧抑制劑等)減緩電鍍?nèi)芤河泻怏w揮發(fā)，從而提高廢氣處理效率。（3）采用低毒、無毒電鍍工藝，淘汰含氰電鍍工藝（除電鍍銀、金、銅基合金及予銅打底工藝外）及含六價鉻電鍍工藝。（4）采用不含復(fù)合化合物的溶液和低溫低濃度的電鍍工藝。（5）采用無鉛電鍍工藝。（6）采用常溫或中溫除油工藝。（7）采用反滲透法制取純水，淘汰傳統(tǒng)的離子交換法。由于離子交換法在再生的過程中要使用大量的酸和堿，對環(huán)境不友好。（8）推廣硝酸黃煙高效吸收劑，解決了長期困擾電鍍行業(yè)的黃煙（氮氧化合物）治理問題。

2 節(jié)能、有效的裝備

（1）合理規(guī)劃設(shè)備布局，避免在操作過程中、零件傳遞過程中帶來的污染物流失。（2）電鍍過程配套全自動控制的節(jié)能電鍍裝備，實現(xiàn)電鍍生產(chǎn)過程的優(yōu)化控制(如高頻開關(guān)電源和可控硅整流電源等)。（3）加熱槽安裝恒溫控制器。（4）淘汰高能耗裝備(如硅整流電源等)。

（5）采用高頻開關(guān)電源。

3 節(jié)水措施

目前對電鍍清潔生產(chǎn)中的節(jié)水技術(shù)主要有減少鍍液帶出量，采用先進的清洗方式，加強廢水回用等。

（1）減少鍍液帶出量措施。a 鍍槽后設(shè)回收槽，回收槽須緊靠鍍槽，回收液用于補充槽液；b 鍍槽、回收槽、清洗槽之間設(shè)置有導(dǎo)流板，避免溶液遺灑到地面；c 出槽時設(shè)置最低停留時間，手工操作線上安裝滴控架，自動生產(chǎn)線設(shè)置好滴控時間。d 采用低鉻(超低鉻)鈍化工藝和低溫低濃度多稀土鍍鉻添加劑技術(shù)，改進鍍液性能，降低鍍液黏度和濃度。e 改進掛具。采用具有較好的耐熱、絕緣性能和較好的機械強度與表面結(jié)合能力的絕緣涂覆掛具。掛具應(yīng)該盡量簡單、平滑、無死角，掛鉤長時間使用后應(yīng)及時退除沉積的金屬，或換新掛鉤。

（2）選擇節(jié)水的清洗方式。a 根據(jù)工藝選擇淋洗、噴洗、多級逆流漂洗、回收或槽邊處理的方式，無單槽清洗等方式，禁止采用單級漂洗或直接沖洗等落后工藝。 b 安裝節(jié)流閥、電導(dǎo)傳感器、定時開關(guān)等節(jié)水裝置。

（3）加強廢水回用。a 采用逆流清洗—反滲透，逆流清洗—離子交換，逆流清洗—離子交換—蒸發(fā)濃縮等技術(shù)實現(xiàn)生產(chǎn)過程中再利用，如淋洗水回用、工藝母液回用和沖洗廢水循環(huán)。b 廢水經(jīng)末端治理后進行回收利用。綜合電鍍廢水經(jīng)簡單的物理化學(xué)法處理后，采用膜分離技術(shù)等對廢水進行中水回用。

三、科學(xué)管理途徑

建立完善的、規(guī)范的企業(yè)管理制度，建立GB/T24001(ISO14001)環(huán)境管理體系。確保從原材料的采購、儲存、使用，到各個生產(chǎn)、檢驗環(huán)節(jié)都有清潔生產(chǎn)的規(guī)章制度和操作規(guī)程，并監(jiān)督實施。

四、綜合利用途徑

除上述節(jié)水、回用途徑外，電鍍企業(yè)應(yīng)可以通過加強重金屬回收等途徑提高清潔生產(chǎn)。

1 采用蒸發(fā)、離子交換、反滲透和電解等措施回收金屬（如銅、鎳、鉻在線回收裝置）及帶出的溶液；

2 采取回收廢溶劑措施；

3 采用鉻霧回收利用裝置。

結(jié)語

從改進產(chǎn)品設(shè)計、改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、替換原材料、采用先進的工藝技術(shù)與設(shè)備、加強企業(yè)內(nèi)部管理、提高物料循環(huán)利用率等措施，是電鍍企業(yè)實施清潔生產(chǎn)的重要途徑。推行清潔生產(chǎn)，從源頭削減污染，實施全過程控制，依靠工藝、技術(shù)、裝備的進步和科學(xué)的管理，不斷提高清潔生產(chǎn)水平，最大程度減少和消除電鍍生產(chǎn)給環(huán)境帶來的污染和危害，實現(xiàn)電鍍行業(yè)經(jīng)濟、環(huán)境和社會效益的統(tǒng)一，是電鍍行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。

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