車間生產(chǎn)信息化需求分析

余 磊

（中航工業(yè)航宇救生裝備有限公司制造一部，湖北 襄陽(yáng) 441000）

制造部門(mén)的計(jì)調(diào)處在收到上級(jí)下達(dá)的需求計(jì)劃后，就向下面的生產(chǎn)車間下達(dá)具體的投產(chǎn)計(jì)劃。一項(xiàng)具體的投產(chǎn)任務(wù)，包括零件圖號(hào)，零件名稱，投產(chǎn)數(shù)量，出產(chǎn)數(shù)量，任務(wù)批次，任務(wù)編號(hào)，備注等信息。計(jì)調(diào)處計(jì)劃員編寫(xiě)的計(jì)劃信息，經(jīng)過(guò)計(jì)調(diào)處領(lǐng)導(dǎo)的審核之后就傳遞到車間計(jì)劃員手中。車間計(jì)劃員在收到計(jì)劃之后就要向資料員借取工藝規(guī)程。當(dāng)前車間從事生產(chǎn)組織所使用的工藝規(guī)程還是紙質(zhì)的。每一種零件都對(duì)應(yīng)一本工藝規(guī)程，工藝規(guī)程中包含從下料， 加工，直到零件入庫(kù)的所有工序內(nèi)容。資料員在發(fā)放工藝規(guī)程時(shí)還是采用的在資料登記本上登記并由計(jì)劃員簽字的做法，資料回收時(shí)也是翻借閱本來(lái)銷賬， 這種方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低下。計(jì)劃員在借到工藝后也要做好相應(yīng)的記錄，之后將工藝和紙質(zhì)的計(jì)劃單交給材料調(diào)度員投料。材料調(diào)度員在投料前需做四件事。

1、填寫(xiě)路線卡片，目前的生產(chǎn)流轉(zhuǎn)系統(tǒng)己實(shí)現(xiàn)打印路線卡片的功能。

2、填寫(xiě)領(lǐng)料單，目前為手工填寫(xiě)。

3、在物資部的物料管理系統(tǒng)中提交領(lǐng)料單上的信息。

4、在紙質(zhì)計(jì)劃單上做好投料登記，以備后期查詢。

完成這四件事之后，材料調(diào)度員將工藝規(guī)程，路線卡片，領(lǐng)料單交給物資部計(jì)劃員，計(jì)劃員審批后將資料交材料檢驗(yàn)員登記，檢驗(yàn)員登記后，將資料交給材料庫(kù)房保管員， 保管員按領(lǐng)料單上的要求組織下料。料下好后，車間材料轉(zhuǎn)運(yùn)工，將材料運(yùn)回車間，交材料調(diào)度員登記，登記后將材料交車間材料庫(kù)房保管員登記入庫(kù)。目前材料入庫(kù)登記仍采用手工登記，查詢很不方便?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)度員根據(jù)計(jì)調(diào)處下達(dá)的需求計(jì)劃，從庫(kù)房調(diào)出所需的任務(wù)，并在保管員的賬本上簽字。任務(wù)出庫(kù)后，交給現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)工登記后流轉(zhuǎn)到各個(gè)生產(chǎn)班組。班長(zhǎng)接收任務(wù)后對(duì)任務(wù)進(jìn)行派工，同時(shí)做好登記，對(duì)于暫時(shí)安排不上的任務(wù)就放在待派工區(qū)。操作者完成班長(zhǎng)安排的任務(wù)后，將任務(wù)提交給本工序檢驗(yàn)員，檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后蓋章放行。轉(zhuǎn)運(yùn)工將合格任務(wù)登記后轉(zhuǎn)到下一工序，如此不斷重復(fù)，直到任務(wù)走完全部工序開(kāi)出合格證。任務(wù)在本車間內(nèi)部流轉(zhuǎn)時(shí)，由轉(zhuǎn)運(yùn)工登記。對(duì)于需要轉(zhuǎn)到其他部門(mén)協(xié)作加工的時(shí)候，由專門(mén)的計(jì)調(diào)人員負(fù)責(zé)流轉(zhuǎn)登記。現(xiàn)行的零件流轉(zhuǎn)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)各個(gè)生產(chǎn)部門(mén)之間任務(wù)的交接和接收，但車間內(nèi)部各生產(chǎn)班組之間零件的流轉(zhuǎn)還依賴于轉(zhuǎn)運(yùn)工的登記，希望新的系統(tǒng)能在此方面進(jìn)行完善，做到責(zé)任到人，便于追蹤。零件開(kāi)出合格證，經(jīng)專人包裝后轉(zhuǎn)運(yùn)到中央倉(cāng)庫(kù)，與此同時(shí)零件信息也被提交給中央倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)保管員核實(shí)無(wú)誤后在系統(tǒng)中進(jìn)行確認(rèn)。至此，一項(xiàng)任務(wù)就走完了一個(gè)完整的流程。

介紹完零件流程之后，我們可以發(fā)現(xiàn)有以下六個(gè)方面存在不足，需要加以改進(jìn)。

第一，工藝規(guī)程在借出和回收環(huán)節(jié)上比較耗費(fèi)人力。工藝規(guī)程在使用過(guò)程中，內(nèi)容發(fā)生更改的情況時(shí)有發(fā)生。一旦有更改，資料員就會(huì)拿著紙質(zhì)的更改單，請(qǐng)計(jì)調(diào)人員協(xié)助查找。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)有數(shù)千項(xiàng)零件在流轉(zhuǎn)的車間來(lái)說(shuō)，查找一本工藝確實(shí)不是一件容易的事。工藝順利的被找到并更改到位還好，一旦查不到，工藝資料就處于失控狀態(tài)，操作者使用未更改到位的工藝加工零件，就有可能出現(xiàn)成批性質(zhì)量問(wèn)題。由于資料登記本上都登記的是計(jì)調(diào)人員的名字，而生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過(guò)程中，各工序的操作者都只使用而未簽字，當(dāng)工藝找不到時(shí)，只有計(jì)調(diào)人員需承擔(dān)相應(yīng)的保密責(zé)任，同時(shí)還面臨資料丟失帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)處罰?？傊?， 希望信息部門(mén)在開(kāi)發(fā)信息系統(tǒng)時(shí)能夠?qū)⒓堎|(zhì)工藝轉(zhuǎn)化成電子工藝，同時(shí)在各使用人員處設(shè)立查詢窗口。這樣一來(lái)，可以極大的降低資料管理人員的工作量，資料的更改也變得十分簡(jiǎn)單，不用滿世界去找，更不用擔(dān)心因更改不到位而出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，資料丟失造成的泄密事件自然也不會(huì)發(fā)生。

第二，車間將投料所用的資料交物資部之后，要經(jīng)歷計(jì)劃員，檢驗(yàn)員，保管員三個(gè)環(huán)節(jié)。在實(shí)際中，當(dāng)車間由于某種原因要去查找某項(xiàng)零件的投料資料時(shí)，往往要從頭開(kāi)始，逐個(gè)環(huán)節(jié)去查找，很不方便。建議在新系統(tǒng)中車間可以查詢物資批料的情況，使物資部的工作也處于監(jiān)督之下。當(dāng)前，物資有自身的物料管理系統(tǒng)，制造部也有自身的管理系統(tǒng)，希望公司在開(kāi)展信息化建設(shè)時(shí)， 能將各部門(mén)現(xiàn)行使用的功能模塊進(jìn)行有效的集成和整合，而不是各自為陣，相互之間無(wú)法實(shí)現(xiàn)信息共享。在辦理相關(guān)業(yè)務(wù)時(shí)，能實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化辦公的就取消紙質(zhì)單據(jù)，避免重復(fù)勞動(dòng)，節(jié)省人力。

第三，車間材料庫(kù)房的保管員還在使用紙質(zhì)的臺(tái)賬在管理材料的進(jìn)庫(kù)和出庫(kù)。建議新系統(tǒng)在材料調(diào)度員進(jìn)行材料回料確認(rèn)后，材料信息自動(dòng)進(jìn)入材料數(shù)據(jù)庫(kù)。保管員可在數(shù)據(jù)庫(kù)中進(jìn)行材料信息的編輯，査詢等日常維護(hù)工作。由此，我們可以舉一反三，工具庫(kù)和工裝庫(kù)的日常管理也應(yīng)實(shí)現(xiàn)這樣的效果。

第四，班長(zhǎng)將某項(xiàng)任務(wù)派給操作者時(shí)，一旦操作者確認(rèn)接收。新系統(tǒng)中應(yīng)自動(dòng)記錄開(kāi)工時(shí)間，同時(shí)計(jì)算出這項(xiàng)任務(wù)的完工時(shí)間。如果到期未完，操作者將面對(duì)未按時(shí)完成任務(wù)節(jié)點(diǎn)的處罰。這一功能的實(shí)現(xiàn)將極大的助力車間的節(jié)點(diǎn)考核制度，使車間生產(chǎn)任務(wù)的完成得到很好的保證。

第五，整個(gè)零件流轉(zhuǎn)過(guò)程要經(jīng)歷許多環(huán)節(jié)。從理論上講，要想每個(gè)環(huán)節(jié)都責(zé)任到人，便于追溯，各個(gè)環(huán)節(jié)之間都要辦理交接手續(xù)。因?yàn)檫@個(gè)工作比較繁瑣，所以在現(xiàn)實(shí)中這一項(xiàng)工作是有斷層的。因?yàn)閿鄬拥拇嬖冢斐涩F(xiàn)場(chǎng)調(diào)度員在跟蹤和查找零件時(shí)要花費(fèi)較多的精力。希望信息化的實(shí)施可以以一種較好的方式，比如掃描工作牌等來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)對(duì)零件流轉(zhuǎn)過(guò)程的有效監(jiān)控。

第六，每個(gè)月初計(jì)調(diào)處都會(huì)下發(fā)當(dāng)月考核項(xiàng)目清單，車間計(jì)劃員就會(huì)做出相應(yīng)的工序進(jìn)度表。建議新系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)零件任務(wù)的自動(dòng)排產(chǎn)的功能，減少計(jì)調(diào)人員的排產(chǎn)的工作量，使其有更多的精力投入到其他的計(jì)調(diào)工作中去。

進(jìn)行信息化改革是提高公司管理水平和生產(chǎn)效益的必由之路，勢(shì)在必行，刻不容緩。在具體實(shí)施信息化的過(guò)程中，必將面臨許多問(wèn)題和困難。開(kāi)發(fā)出的管理系統(tǒng)能否更好的服務(wù)于科研和生產(chǎn)，為廣大職工所樂(lè)于接受是改革成敗的關(guān)鍵。這需要一線的計(jì)調(diào)人員和信息部的技術(shù)人員積極溝通，通力合作方能成功。改革是一個(gè)長(zhǎng)期的過(guò)程，不可能一蹴而就、一步到位，他必然經(jīng)歷一個(gè)使用、修改、完善的過(guò)程。

[1]薩師煊，王珊.數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)概論[M].北京：高等教育出版社，2002.