淺談工藝定額在企業(yè)運(yùn)行中所發(fā)揮的作用

邵開(kāi)平

摘 要：隨著企業(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展的需求，作為企業(yè)成本核算及成本控制管理重要基礎(chǔ)的工藝定額，已經(jīng)由粗放式的編制與管理逐步的向精益的目標(biāo)邁進(jìn)。

關(guān)鍵詞：鐵路貨車：工藝定額；編制管理

一、引言

在定額管理體系尚不完善的條件下，怎樣從技術(shù)和管理兩方面，強(qiáng)化工藝定額編制的精確性、合理性和管理的有效性，從而達(dá)到企業(yè)的原材料消耗逐漸趨于理論極限，成本控制在最低境界，是擺在定額人員面前的一個(gè)課題，也是材料定額管理的總體目標(biāo)。

二、工藝定額在材料消耗定額中的作用

材料消耗定額是指在一定的生產(chǎn)和技術(shù)條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成一定工作量應(yīng)該消耗的物質(zhì)數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)?！安牧舷亩~”通常包括：工藝定額、生產(chǎn)定額和供應(yīng)定額供應(yīng)定額是指供應(yīng)部門為了保證生產(chǎn)任務(wù)的完成所必須采購(gòu)的原材料數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。是編制采購(gòu)計(jì)劃和物資供應(yīng)計(jì)劃的依據(jù)。

生產(chǎn)定額是指生產(chǎn)一定數(shù)量的合格產(chǎn)品所必須的原材料消耗的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。是原材料成本控制中控制領(lǐng)料和倉(cāng)庫(kù)發(fā)料的依據(jù)。

工藝定額是指生產(chǎn)加工過(guò)程中應(yīng)達(dá)到的原材料正常消耗的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。是原材料成本控制中生產(chǎn)投料數(shù)量的依據(jù)，也是制定生產(chǎn)定額和供應(yīng)定額的依據(jù)。編制和控制工藝定額是企業(yè)技術(shù)管理的基本內(nèi)容，也是成本管理的重要基礎(chǔ)工作。工藝定額包括原材料的有效消耗和工藝損耗兩部分。

三、企業(yè)工藝定額的管理現(xiàn)狀和編制方法

1.工藝定額的管理現(xiàn)狀

目前在企業(yè)材料消耗管理體系中僅有材料消耗定額，而沒(méi)有材料消耗的生產(chǎn)定額和供應(yīng)定額。工藝定額文件既是物資部門的采購(gòu)和發(fā)料依據(jù)，也是生產(chǎn)單位的領(lǐng)料依據(jù)，同時(shí)還是財(cái)務(wù)部門價(jià)格預(yù)算和內(nèi)部成本核算的依據(jù)。

由此在實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理中，只能擴(kuò)大工藝定額的管理職能，為了擔(dān)當(dāng)生產(chǎn)定額和供應(yīng)定額管理職能，工藝定額的部分?jǐn)?shù)據(jù)偏離了技術(shù)依據(jù)，這其中既考慮生產(chǎn)中的實(shí)際消耗，又要考慮料源差異等因素，將工藝性損耗和非工藝性損耗等折中融合，并以此作為控制生產(chǎn)單位成本的考核指標(biāo)。

2.工藝定額的編制方法

產(chǎn)品工藝定額消耗最主要的原材料為型鋼、板材、鍛、鑄件，而型鋼、板材的成本占整車總成本的55%-65%，對(duì)整車的成本影響很大。因此如果工藝定額的編制能夠作到科學(xué)、合理、準(zhǔn)確，則會(huì)為整車原材料的采購(gòu)及財(cái)務(wù)價(jià)格成本核算提供可靠的依據(jù)。

基于企業(yè)目前的定額管理現(xiàn)狀，以往的“重量系數(shù)法”編制出的工藝定額已經(jīng)不能適應(yīng)多品種、小批量的市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)模式，這種方法是一種與現(xiàn)實(shí)工藝環(huán)境有一定偏差的理想工藝定額數(shù)據(jù)。宏觀上基本符合，但微觀上會(huì)有的較大偏差，限定了管理的精細(xì)化程度。因此，實(shí)施精確定額編制必須細(xì)化工藝過(guò)程。為了將工藝定額管理推向深入，我們將工藝定額編制方法的研究擴(kuò)展到促進(jìn)工藝過(guò)程細(xì)化的研究領(lǐng)域，以指定料源規(guī)格的工藝下料排樣卡片為依據(jù)的工藝定額編制方法，此方法就是我們通常說(shuō)的“排樣法”，此方法從目前看是比較科學(xué)的一種方法，它是根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求和工藝條件，由工藝人員對(duì)原材料選擇最合理的排樣、下料方案。此方法其特點(diǎn)是采用技術(shù)分析法，工藝指導(dǎo)性強(qiáng)，數(shù)據(jù)精確度高，技術(shù)管理易于實(shí)現(xiàn)。通過(guò)我們?cè)谟?jì)算機(jī)中進(jìn)行了多次模擬驗(yàn)證、分析，制定了一個(gè)編制原則即“大件排樣，小件系數(shù)”，具體的編制方法是：

型鋼工藝定額的編制方法：大型型鋼在滿足工藝要求的前提下，控制其料源的一維尺寸，對(duì)其進(jìn)行整（倍）尺排樣并在此基礎(chǔ)上+50mm（此長(zhǎng)度是為采購(gòu)進(jìn)廠的料漲尺而增加的非工藝性損耗），系數(shù)為1，這樣使材料的非工藝性損耗達(dá)到最小，保證大型型鋼工藝定額的準(zhǔn)確合理。小型鋼由于在定額中占重量比例很小，仍采用系數(shù)法。

板材工藝定額的編制方法：占板材重量90%以上的件都是以指定料源規(guī)格的工藝下料排樣卡片為依據(jù)編制的，即“排樣法”，剩余的小件則按其一件一系數(shù)編制。

“排樣法”有它的科學(xué)性，但也有它缺點(diǎn)，受料源規(guī)格尺寸、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件和加工方法的用料差異性等多重因素的影響和制約，有時(shí)可導(dǎo)致工藝方案和工藝定額的部分失效。能否達(dá)到實(shí)際結(jié)果，這就需要我們定額人員到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)排樣定額做進(jìn)一步的現(xiàn)場(chǎng)寫實(shí)、驗(yàn)證，從而達(dá)到工藝定額的精確性、合理性和管理的有效性。

四、現(xiàn)場(chǎng)寫實(shí)的效果及工藝定額編制分析與管理

在鐵路貨車產(chǎn)品中，沖壓板材的消耗占相當(dāng)大的比例，板材工藝定額的編制是整個(gè)定額編制過(guò)程中的核心問(wèn)題，如果此項(xiàng)工藝定額的編制能夠作到準(zhǔn)確、合理，則會(huì)為整車原材料的采購(gòu)、發(fā)放、領(lǐng)用及財(cái)務(wù)價(jià)格成本核算等提供可靠的依據(jù)，從而達(dá)到精益材料定額管理。

下面是以鐵路敞車為例，對(duì)其沖壓板材工藝定額進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)寫實(shí)，其結(jié)果及分析如下：

精心挑選47種關(guān)鍵件（占板材件定額的95%），并曬制這47種件的五套沖壓工藝卡片，對(duì)應(yīng)分拆到各臺(tái)位，同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備性能，加工流程做基本了解。用直觀的計(jì)算機(jī)排樣圖，直接從原料裁料開(kāi)始進(jìn)行指導(dǎo)控制，并到班組、機(jī)臺(tái)全程跟蹤，采集數(shù)據(jù)，驗(yàn)證后續(xù)的加工過(guò)程。

1.寫實(shí)結(jié)果

本次寫實(shí)應(yīng)寫47件，實(shí)寫45件，其中有兩個(gè)利用余料（定額為0）的小件沒(méi)有記錄到，可忽略不計(jì)。根據(jù)明細(xì)數(shù)據(jù)將本次寫實(shí)的排樣定額、實(shí)際消耗匯總對(duì)比列表如下：

從上表中可看出，各規(guī)格板的實(shí)際消耗普遍大于排樣定額，最大的超7.2%，只有4mm厚的板實(shí)際消耗小于排樣定額，其比率為-0.15%，平均超定額率為1.8%。

2.消耗分析

⑴8mm及8mm厚以上板料。t8——有七種件，其中只有枕梁上蓋板的實(shí)際料源與排樣卡片不一致，按排樣卡片應(yīng)該用1200X6000的料，但實(shí)際用的是1200X6350，使其實(shí)際消耗比排樣定額高69.69Kg。

t10——有六種件，這六種件實(shí)際的料源尺寸均與排樣卡片的料源不一致，按排樣卡片應(yīng)該用1200X5800和1200X6200的料，但實(shí)際用的均是1200X6000（本次寫實(shí)初期，規(guī)格料源還沒(méi)進(jìn)廠，到后期已經(jīng)采用規(guī)格料源），其中：有五種件均高于排樣定額，總計(jì)高出18.55Kg。只有補(bǔ)強(qiáng)板按實(shí)際料源裁料，消耗比排樣定額低1.08Kg。

t14——實(shí)際料源、實(shí)際裁料與排樣卡片完全一致，消耗數(shù)據(jù)也與排樣定額完全一致。

⑵厚度7mm及以下的卷料。卷料與板料不同的是卷料都有來(lái)料的標(biāo)識(shí)噸位，而且大部分的料都是料寬走上差，但料源厚度走下差，料厚的下差與料寬的上差及料頭料尾的損失相互抵消，從明細(xì)表的數(shù)據(jù)來(lái)看，按其實(shí)際的料源寬度、板厚及開(kāi)卷裁料尺寸計(jì)算所出的理論張數(shù)與實(shí)際開(kāi)卷裁料的張數(shù)基本接近。從實(shí)際消耗與排樣定額對(duì)比表中可看出，t4、t6、t7實(shí)際消耗與排樣定額的非常接近，比率最高為0.55%，最低為-0.15%，只有t5的料因?yàn)闄M梁腹板用1350代1300寬度的卷料，導(dǎo)致實(shí)際消耗高于排樣定額4.4%。

3.分析結(jié)論

綜合統(tǒng)計(jì)結(jié)果，不按排樣卡片料源用料而超排樣定額的10種件，總計(jì)多消耗125.45Kg.如果剔除這一因素的影響，消耗應(yīng)為7316.41Kg比排樣定額7312.73Kg僅高出3.68Kg即0.05%。由此可得出：排樣定額是合理的、準(zhǔn)確的；料源規(guī)格不符是影響實(shí)耗超定額的主要因素；不嚴(yán)格執(zhí)行排料工藝規(guī)程是影響實(shí)耗超定額的次要因素。

五、結(jié)束語(yǔ)

工藝定額管理體系還存在著許多體制上制度上的問(wèn)題，生產(chǎn)定額的缺失，工藝定額管理職能的擴(kuò)大，勢(shì)必造成很多環(huán)節(jié)中材料消耗的浪費(fèi)現(xiàn)象。因此，我們還將繼續(xù)用精益的管理理念，使工藝定額編制的更精確、更合理、更快捷，管理更有效，為公司降低成本、提高效益、創(chuàng)造更高的價(jià)值。

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