自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)的維護(hù)*

方 琦

(中鹽湖南株洲化工集團(tuán)有限公司，湖南 株洲 412004)

自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)的維護(hù)*

方 琦

(中鹽湖南株洲化工集團(tuán)有限公司，湖南 株洲 412004)

自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)的維護(hù)主要是對(duì)其液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)的維護(hù)，也就是對(duì)液壓油、潤滑脂、液壓件、傳動(dòng)部件的維護(hù)。通過定期對(duì)自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)的拉板機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)鏈條、液壓元件等部件檢查維護(hù)，采取了相應(yīng)措施防止液壓油溫度過高、空氣混入、污染，保證液壓油清潔、油質(zhì)穩(wěn)定,保持自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)狀態(tài)完好，設(shè)備能長周期穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

自動(dòng)隔膜壓濾機(jī); 維護(hù); 液壓油

0 自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)的應(yīng)用

自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)是一種間歇式的過濾、洗滌、壓榨設(shè)備，應(yīng)用于各種懸浮液的固液分離。它依靠壓緊裝置將濾板壓緊固定濾布與密封，用化工泵將懸浮液壓入濾室，通過濾布過濾使固液物料分離，還可以用水或其它液體對(duì)濾渣進(jìn)行洗滌，最后用水或壓縮空氣對(duì)濾渣進(jìn)行壓榨。自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、分離效果好、使用方便，主要應(yīng)用在礦山、化工、冶金、醫(yī)藥、食品、環(huán)保廢渣廢水處理等行業(yè)。

現(xiàn)在使用最廣泛的是聚丙烯濾板的自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)。該壓濾機(jī)具有單位過濾面積占地少、對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)、過濾面積的選擇范圍寬、過濾壓力高、濾餅固含量高、操作維修方便等特點(diǎn)，可自動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)壓緊、保壓、進(jìn)料、洗滌、壓榨、拉板、接液等過程。中鹽湖南株洲化工集團(tuán)鈦白粉廠2004年建設(shè)了一條的鈦白粉自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)水洗工序生產(chǎn)線，其中主要關(guān)鍵設(shè)備為6臺(tái)XAZG 355/1500-UK型自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)。筆者主要介紹自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)的維護(hù)重點(diǎn)。

1 自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)的安裝與工作流程

1.1 自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)的安裝

自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)一般有頭尾兩個(gè)支座，以承受整臺(tái)機(jī)器的重量。尾板(止推板)和進(jìn)料管、洗滌液管、排液管相連接，尾板的支承座用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上。頭板(壓緊裝置)與尾板相距較遠(yuǎn)，兩者之間由兩根橫梁相連接。大型壓濾機(jī)的橫梁長度約為10～15 m，每側(cè)橫梁中間有1或2個(gè)支撐腿。工作時(shí)，橫梁承受壓緊裝置的拉力和過濾時(shí)的物料的重力。液壓缸和活塞桿傳遞的壓緊力，可導(dǎo)致橫梁水平方向的彈性伸長，大型壓濾機(jī)的伸長量可達(dá)2～5 mm，所以應(yīng)保證頭板能自由伸縮。在設(shè)備安裝中，要求頭板下面的支座和兩側(cè)橫梁支腿均采取浮動(dòng)安裝的方式，頭板支座雖是浮動(dòng)的，但支座底部有2塊側(cè)擋鐵，在伸縮時(shí)起導(dǎo)向作用。

1.2 自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)的工作流程

①壓緊濾板→②壓濾過程→③洗滌過程→ ④壓榨過程→ ⑤松開濾板→ ⑥濾板卸料

完成上述6個(gè)步驟,就完成了自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)的一個(gè)工作循環(huán)。

2 自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的維護(hù)

2.1 拉板機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)鏈條的清潔潤滑

在濾板卸料過程中，部分濾餅經(jīng)常落入拉板小車導(dǎo)軌，影響拉板機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)鏈條的潤滑。自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)3～6個(gè)月，將兩側(cè)的鏈條蓋板打開，清理里面的污垢、油脂；同時(shí)，將鏈條拆下清洗、更換油脂。對(duì)拉板小車、鏈輪進(jìn)行檢查維護(hù)，保持其動(dòng)作靈活、潤滑良好。根據(jù)壓濾機(jī)的工況環(huán)境，鏈條上比較容易濺水和物料，給鏈條、油脂潤滑點(diǎn)選用長城7029A-1號(hào)潤滑脂[1]，其具有良好的氧化安定性能、抗水淋性能、抗酸性氣體介質(zhì)性能，適應(yīng)自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)應(yīng)用于鈦白粉水洗的工況條件。

2.2 液壓元件及各接口的檢查和維護(hù)

自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)運(yùn)行一定時(shí)間后，液壓元件及各接口密封性磨損，會(huì)造成泄漏，使油液的溫度增加，液壓油的外泄漏會(huì)造成系統(tǒng)污染，影響設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行。因此，需定期對(duì)液壓元件及各接口密封性進(jìn)行檢查和維護(hù)。

2.3 拉板機(jī)構(gòu)的調(diào)整

自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)運(yùn)行一定時(shí)間后，拉板機(jī)構(gòu)的撥爪和濾板的支耳相互之間的距離逐漸增大，使拉板機(jī)構(gòu)出現(xiàn)不規(guī)則的竄板或跳板現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整拉板機(jī)構(gòu)。

3 自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)的維護(hù)

3.1 防止油溫過高

(1) 油溫過高對(duì)液壓系統(tǒng)的影響 液壓系統(tǒng)中液壓油溫度一般在30～65 ℃的范圍內(nèi)，如果油溫超過這個(gè)范圍，會(huì)給液壓系統(tǒng)帶來許多不良影響。油溫升高使油的粘度降低，液壓系統(tǒng)內(nèi)部泄漏量增多，會(huì)使液壓泵的效率降低，相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件表面間的潤滑油膜變薄、液壓元件受熱后膨脹會(huì)增加液壓元件的磨損。油溫高時(shí)，液壓油容易氧化，氧化生成有機(jī)酸，使油液中酸值增加，油液對(duì)金屬產(chǎn)生腐蝕作用。此外，氧化生成粘膠性質(zhì)的不溶于油的渣狀沉淀物、可溶性氧化聚合物，使油液的粘度增大，并且高溫氧化物有乳化作用，使油和水乳化，氧化作用降低液壓油抗乳化性能與抗磨損性能。

(2) 防止油溫過高的措施 系統(tǒng)中的軟管安裝避免急彎，減少油液的磨損。當(dāng)泵、液壓缸和其他液壓元件磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，磨損的元件會(huì)造成泄漏的增加，使油液的溫度增加。保持液壓系統(tǒng)的清潔，系統(tǒng)內(nèi)的污染物會(huì)加劇磨損，導(dǎo)致油液泄漏，會(huì)引起油溫升高。

3.2 防止空氣混入液壓系統(tǒng)

(1) 氣泡對(duì)液壓系統(tǒng)的危害 空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)一般有懸浮和溶解兩種方式。混入液壓系統(tǒng)的空氣，以直徑0.05～0.5 mm的氣泡狀態(tài)懸浮于液壓油中[2]，對(duì)液壓系統(tǒng)液壓油的體積彈性模數(shù)和液壓油的粘度產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，隨著液壓系統(tǒng)壓力升高，部分懸浮的空氣會(huì)溶入液壓油中，其余仍以氣相存在。當(dāng)混入的空氣量增大時(shí)，液壓油的體積彈性系數(shù)急劇下降，液壓油中的壓力波傳播速度減慢，油液的動(dòng)力粘度呈線性增高，油液本身所具有的剛度則大大減少，導(dǎo)致執(zhí)行器動(dòng)作失誤，自動(dòng)控制失靈、工作機(jī)構(gòu)產(chǎn)生爬行，破壞了液壓系統(tǒng)工作穩(wěn)定性?？諝膺M(jìn)入液壓系統(tǒng)后，會(huì)引起液壓油沖擊、液壓泵氣蝕、管道壓力脈動(dòng)，產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)。油中氣泡瞬間壓縮時(shí)溫度急劇升高，引起油溫升高，導(dǎo)致油中的各種添加劑破壞，產(chǎn)生游離碳、酸質(zhì)和膠泥狀沉淀物，并造成油液發(fā)黑，加速了油質(zhì)的劣化，同時(shí)還會(huì)使金屬產(chǎn)生化學(xué)腐蝕。

(2) 防止空氣混入液壓系統(tǒng)的措施 防止外部氣體進(jìn)入系統(tǒng),使用中應(yīng)經(jīng)常檢查油箱油量情況是否正常，避免發(fā)生吸空現(xiàn)象。油箱中液面高度，其高度應(yīng)保持在油標(biāo)刻線上。在最低面時(shí)吸油管口和回油管口，也應(yīng)保證在液面以下，同時(shí)須用隔板隔開。同時(shí)及時(shí)檢查油液情況避免油液變質(zhì)。在維修安裝中，必須排盡液壓元件及管路中的空氣，并將吸油管及泵體灌滿油液，保持油管的密封良好。

3.3 防止液壓系統(tǒng)的污染

(1) 污染物對(duì)液壓系統(tǒng)的危害

固體顆粒污染物主要有切屑、鑄造沙粒、焊渣、灰塵、毛刺等。液壓油的固體顆粒污染會(huì)使液壓元件磨損加劇，壽命縮短和工作失常；并可能破壞密封增大泄漏；也會(huì)加速油液變質(zhì)，縮短油液的使用壽命。

液體污染物主要有水分、清洗液或物料。工作油液中混入水分會(huì)使油液乳化，引起系統(tǒng)銹蝕，降低潤滑性能，并使低溫性能變壞。其他液體與工作油液混合將會(huì)引起油液變質(zhì)，使油液的物理、化學(xué)性能降低，導(dǎo)致油液過早老化失效。油液變質(zhì)所產(chǎn)生的膠質(zhì)物不僅使油液的粘度增大，還會(huì)堵塞過濾器，影響設(shè)備正常工作，清潔的液壓油是保證設(shè)備正常運(yùn)行和潤滑的重要條件。有資料表明，現(xiàn)場(chǎng)液壓系統(tǒng)工作不穩(wěn)定和出現(xiàn)故障70%～80%都與液壓油的污染有關(guān)。

(2) 預(yù)防液壓系統(tǒng)污染的措施

① 選用合適的過濾器

過濾器是液壓潤滑系統(tǒng)濾除雜質(zhì)的關(guān)鍵元件。液壓油中的雜質(zhì)，除油箱可沉淀一部分較大顆粒外，主要是靠過濾器來濾除，選擇合適的過濾器及精度對(duì)系統(tǒng)的污染控制有重要的意義。

進(jìn)口過濾器，為防止油泵從油箱吸油時(shí)將污染物吸入泵內(nèi)，將過濾器設(shè)置在泵的吸入管路上，能有效的濾除油箱內(nèi)的殘留污染物及通過空氣進(jìn)人的污染物，有保護(hù)泵的作用,吸油管路的濾油器過濾精度在η≥50%左右。

回油過濾器，壓濾機(jī)一般沒有回油過濾器，建議在回油管路上加裝過濾器，把系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的污染物在返回油箱前過濾掉。

② 循環(huán)過濾系統(tǒng)的應(yīng)用

循環(huán)過濾系統(tǒng)是提高和保證液壓系統(tǒng)清潔度的一個(gè)重要措施。利用在負(fù)壓下飽和蒸汽壓的差別，從油液中分離出其它液體、水分或空氣。利用分子附著力分離油液中可溶性和不溶性物質(zhì)，分離固體顆粒、游離水和乳化水。每隔3～6個(gè)月，用循環(huán)過濾系統(tǒng)對(duì)液壓油進(jìn)行一次過濾，清除雜質(zhì)，同時(shí)清理干凈液壓油箱、管路。根據(jù)ISO 4406液壓系統(tǒng)對(duì)油品清潔度的要求[1]，自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)液壓油清潔度控制指標(biāo)為16/13 ISO 4406(>5 μm，>15 μm)。

③ 在維修設(shè)備時(shí)控制污染

在日常的設(shè)備維修中，要注意減少對(duì)系統(tǒng)污染。一個(gè)重要的方面是在設(shè)備檢修時(shí)，不要造成污染，這就要求在檢修時(shí)處處小心，做到不將污染物帶入或遺留在系統(tǒng)中。

④ 預(yù)防活塞桿將污染物帶入液壓系統(tǒng)

壓濾機(jī)在運(yùn)行中，主活塞桿、翻板活塞桿多次伸縮，跟液壓油與空氣接觸，如果不加以防護(hù)，活塞桿裸露的金屬表面很容易將污染物帶入液壓系統(tǒng)，建議使用專用的防塵套并定期清潔。

4 自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)液壓油的選擇與更換

4.1 液壓油的選用

液壓油的正確選用，需要考慮設(shè)備的使用環(huán)境(見表1)、溫度(見表2)與工況，還要考慮液壓油與密封材料、涂料、金屬材料、非金屬材料的適用性。一般情況下，自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)選用的是軸向變量柱塞泵，最高工作壓力為25 MPa，密封材料選用的聚安脂、氟橡膠的密封圈，因軸向變量柱塞泵一般有銅的零配件，由于高鋅型的液壓油對(duì)銀和銅有腐蝕作用，所以要求液壓油選用無鋅或低鋅的液壓油。

表1 液壓油類型選擇

表2 各種液壓泵選擇液壓油

4.2 液壓油的更換與維護(hù)

自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)運(yùn)行一定時(shí)間后，液壓油會(huì)受到高溫、氧化、磨損、雜質(zhì)、金屬催化等因素影響而時(shí)刻在變化，如果設(shè)備運(yùn)行中添加劑受高溫、氧化、磨損等較多，大大降低油品性能，因此液壓油在使用過程中需要檢查維護(hù)[3]。表3為液壓換油指標(biāo)參數(shù)。

表3 L-HM液壓油換油指標(biāo)

每隔3～6個(gè)月，對(duì)液壓油的指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，能夠通過循環(huán)過濾系統(tǒng)去除油液中水分、空氣、可溶性和不溶性物質(zhì)的，經(jīng)檢驗(yàn)合格后可以在可控條件下繼續(xù)使用，對(duì)超過表3中指標(biāo)不合格的液壓油及時(shí)更換。在換油液過程中，新舊液壓油不混用，不同廠家同牌號(hào)的液壓油不混用。

5 結(jié) 語

自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)的維護(hù)主要是對(duì)其液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)維護(hù)，也就是對(duì)液壓油、潤滑脂、液壓件傳動(dòng)部件的維護(hù)。運(yùn)用科學(xué)方法，正確選擇、維護(hù)、更換液壓油，保證液壓油清潔、油質(zhì)穩(wěn)定，使液壓系統(tǒng)控制、動(dòng)作到位，從而保障設(shè)備長周期穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。因此，保證液壓油的溫度、清潔度、水分、空氣含量等性能指標(biāo)在合理范圍內(nèi)很重要。

[1] 李殿家，高峰太.設(shè)備潤滑技術(shù)[M].北京：兵器工業(yè)出版社，2006.

[2] 張 劍，金映麗，馬先貴,等.現(xiàn)代潤滑技術(shù)[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2008.

[3] 王大中.對(duì)構(gòu)建合理潤滑模式的探討[J].中國設(shè)備工程，2009，8(257)：26-27.

Maintenance of Automatic Diaphragm Filter Press

FANG Qi

(HunanZhuzhouChemical(Group)Co.,Ltd,CNSG，ZhuzhouHunan412004,China)

The maintenance of automatic diaphragm filter press is mainly for the maintenance of the hydraulic system, transmission system, which is of hydraulic oil, grease, maintenance of the hydraulic parts, transmission parts. Through the regular inspection maintenance of automatic diaphragm filter press plate mechanism, drive chain, hydraulic components and other parts，the measures are taken to prevent the high hydraulic oil temperature, air mixed, pollution, which can guarantee the cleaning of hydraulic oil，stability of hydraulic oil and the maintenance of automatic diaphragm filter press state in good condition, the equipment can operate steadly for a long period.

automatic diaphragm filter press; maintenance; hydraulic oil

2014-01-23

方 琦(1978-)，男，湖南株洲人，工程師，主要從事化工泵和潤滑應(yīng)用技術(shù)方面的工作。

X505

A

1007-4414(2014)02-0156-03