李方利,施小民,張培育
(1.中鐵十三局集團(tuán)有限公司,天津 300308;2.內(nèi)蒙古科技大學(xué),內(nèi)蒙古 包頭 014010)
預(yù)制混凝土襯砌管片是盾構(gòu)法中的主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件,管片的整體性能對(duì)工程質(zhì)量影響極大,因此,必須嚴(yán)格控制管片生產(chǎn)質(zhì)量[1]。防水性能是管片的一個(gè)主要功能,好的防水性能建立在良好抗?jié)B性能的基礎(chǔ)上。但是管片在生產(chǎn)中表面易出現(xiàn)較多氣泡,不僅影響工程的美觀,而且易形成滲漏通道,影響管片的強(qiáng)度與耐久性能。如何消除混凝土表面氣泡是技術(shù)人員常遇到的問(wèn)題。引起混凝土結(jié)構(gòu)表面氣泡的原因較多。本文針對(duì)神華新街TBM斜井工程預(yù)制混凝土襯砌管片表面存在不同程度氣泡的問(wèn)題,通過(guò)試驗(yàn)研究分析氣泡的成因,提出解決預(yù)制混凝土管片表面氣泡的有效措施。
本工程為新街臺(tái)格廟礦區(qū)一號(hào)礦井的主井,采用預(yù)制鋼筋混凝土管片襯砌,管片結(jié)構(gòu)外徑7.3 m,內(nèi)徑6.6 m,管片厚度0.35~0.87 m,寬度1.5 m,個(gè)別管片的混凝土為大體積混凝土。管片表面要求密實(shí)、光潔、平整,邊棱角完整無(wú)缺損,麻面面積不得大于管片面積的5%?;炷猎O(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C40,抗?jié)B等級(jí)P12。
水泥備選了冀東、蒙西、天浩3個(gè)廠家P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥,其主要物理力學(xué)性能如表1所示。粉煤灰采用達(dá)拉特電廠(華宇)粉煤灰。細(xì)骨料為細(xì)度模數(shù)2.42的中砂,含泥量為3%。粗骨料為5.0~31.5 mm連續(xù)級(jí)配碎石。水為普通自來(lái)水。減水劑為包頭鋼鹿建材公司聚羧酸減水劑,減水率35%。脫模劑為四川某公司生產(chǎn)的脫模劑T-1,青島某公司生產(chǎn)的脫模劑T-2,上海某公司生產(chǎn)的脫模劑T-3,液壓油T-4。
表1 水泥主要物理力學(xué)性能
混凝土基準(zhǔn)配合比見(jiàn)表2。選用表面光滑,尺寸150 mm×150 mm×150 mm的鋼試模,模擬混凝土管片預(yù)制過(guò)程。在其他條件不變的情況下,分別逐一改變單一影響因素,研究不同因素對(duì)混凝土表面氣泡的影響?;炷翑嚢?、成型等按照《普通混凝土拌合物力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB 50080—2002)執(zhí)行,對(duì)成型后試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),測(cè)其3 d和28 d強(qiáng)度。
表2 基準(zhǔn)混凝土配合比
3種水泥配制的混凝土物理力學(xué)性能見(jiàn)表3。3種水泥對(duì)混凝土表面氣泡的影響見(jiàn)圖1。
表3 不同品種水泥混凝土抗壓強(qiáng)度
圖1 3種水泥對(duì)混凝土表面氣泡的影響
由表3看出,3種水泥配制的混凝土3 d強(qiáng)度接近、28 d的強(qiáng)度接近,均能滿足工程要求。從圖1可以看出,3種水泥對(duì)混凝土表面氣泡的影響不大,但蒙西水泥效果相對(duì)最好,所以該工程優(yōu)選蒙西水泥,試驗(yàn)也采用蒙西水泥。
根據(jù)工程特點(diǎn)、要求以及混凝土配合比設(shè)計(jì)原則,砂率分別按30%,33%,35%,37%共設(shè)計(jì)了A,B,C,D 4組混凝土,分析不同砂率對(duì)混凝土表面氣泡的影響。不同砂率混凝土的配合比及抗壓強(qiáng)度見(jiàn)表4,砂率對(duì)混凝土表面的影響見(jiàn)圖2。
表4 不同砂率的混凝土強(qiáng)度
圖2 不同砂率對(duì)混凝土表面氣泡的影響
由表4可以看出,砂率對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響不大。但從圖2可以看出,不同砂率對(duì)混凝土試塊外觀質(zhì)量的影響不同。在表面氣泡的數(shù)量和孔徑大小上看,砂率為33%時(shí)混凝土表觀質(zhì)量最優(yōu)。可見(jiàn),砂率是影響混凝土表面氣泡的一個(gè)重要因素。在水泥用量和水灰比一定的條件下,一方面,由于砂子與水泥漿組成的砂漿在粗骨料間起到潤(rùn)滑和滾珠軸承作用,可以減小粗骨料間的摩擦力,有利于氣泡的逸出。在合理砂率范圍內(nèi),隨砂率的減少,混凝土黏聚性、流動(dòng)性增大,對(duì)混凝土表面氣泡起到改善作用。另一方面,由于砂子的比表面積比粗骨料大,隨著砂率的增加,粗細(xì)骨料的總表面積增大,在水泥漿用量一定的條件下,骨料表面包裹的漿量減薄,潤(rùn)滑作用下降,使混凝土流動(dòng)性降低,阻礙氣泡的逸出。所以砂率既不能大,也不能小,從本次試驗(yàn)來(lái)看,砂率取33%效果較好。
選用蒙西水泥,涂脫模劑T-1,按表5配合比進(jìn)行試驗(yàn)。調(diào)整混凝土水膠比,研究水膠比對(duì)混凝土表面氣泡的影響,結(jié)果見(jiàn)圖3。不同水膠比混凝土的抗壓強(qiáng)度見(jiàn)表5。
圖3 不同水膠比對(duì)混凝土表面氣泡的影響
表5 不同水膠比混凝土的抗壓強(qiáng)度
從圖3可以看出,隨水膠比增大,混凝土表觀質(zhì)量變差;隨水膠比的減小,試塊表面氣泡減少,對(duì)混凝土外觀質(zhì)量改善作用較明顯。由表5可知,隨水膠比的減小,強(qiáng)度增大。但過(guò)小的水膠比可能會(huì)影響混凝土的工作性能,增大混凝土的收縮,經(jīng)濟(jì)方面也不合適。由此可見(jiàn),水膠比是影響混凝土表面氣泡的一個(gè)重要因素。水膠比對(duì)混凝土平均氣泡直徑及比表面積、氣泡的孔徑分布等特征會(huì)產(chǎn)生顯著的影響[2-5]。其主要原因是隨著用水量的降低,膠材用量相對(duì)增加,膠凝材料水化所消耗的用水量增加,使混凝土中自由水降低,從而有利于減少表面氣泡的生成。
選用蒙西水泥,按表2基準(zhǔn)混凝土配合比進(jìn)行試驗(yàn),分別涂刷脫模劑T-1,T-2,T-3和液壓油T-4,分析脫模劑對(duì)混凝土表面氣泡的影響,結(jié)果見(jiàn)圖4。
圖4 3種脫模劑和液壓油對(duì)混凝土表面氣泡的影響
由圖4可以看出,脫模劑性能對(duì)混凝土表面氣泡影響較大。使用T-1,T-2,T-3時(shí),對(duì)混凝土表觀質(zhì)量的改善效果明顯。其中使用T-1時(shí),混凝土表面氣泡直徑最小,氣泡最少,外觀質(zhì)量最好。使用液壓油T-4時(shí),試塊表面氣泡孔徑較大,且分布較密集,外觀質(zhì)量很差??傮w來(lái)看,使用脫模劑T-1能有效解決混凝土表面氣泡的問(wèn)題。
涂刷T-1脫模劑能有效解決表面氣泡問(wèn)題的主要原因:①脫模劑是一種水性聚合物,能夠均勻地涂刷在模板表面,降低混凝土與模板之間的界面結(jié)合力,使氣泡容易逸出破滅,減少混凝土表面氣泡數(shù)量;②T-1脫模劑中含有一定的消泡成分,有利于氣泡的破滅或向內(nèi)部移動(dòng),減小混凝土表面氣泡直徑,并降低氣泡數(shù)量;③T-1脫模劑中含有一定的緩凝組分,可延長(zhǎng)混凝土表面漿體的凝結(jié)時(shí)間,漿體的自身重力作用使生成的氣泡破滅或向內(nèi)部移動(dòng),減少混凝土表面氣泡的數(shù)量。④脫模劑附著于成型物和模具之間直接起到隔離作用(圖5),脫模時(shí)能在B面剝離,使得脫模效果最優(yōu)[6-7],有利于改善混凝土表觀質(zhì)量。
圖5 脫模示意
采用表2基準(zhǔn)配合比,將T-1脫模劑用于現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制混凝土管片構(gòu)件,經(jīng)養(yǎng)護(hù),拆模后觀察制品表面狀況,表面光滑,有少許微小氣泡,表觀質(zhì)量良好,詳見(jiàn)圖6。
圖6 預(yù)制混凝土管片成品
1)水泥品種對(duì)混凝土表面氣泡影響不大。
2)砂率對(duì)混凝土表面氣泡有一定的影響。在合理砂率范圍內(nèi),隨著砂率的減小,混凝土的表觀質(zhì)量得到改善。
3)降低水膠比能有效解決混凝土表面氣泡問(wèn)題。但過(guò)小的水膠比可能會(huì)影響混凝土的工作性能,增大混凝土的收縮,經(jīng)濟(jì)性也不佳。
4)脫模劑對(duì)混凝土表面氣泡的改善效果明顯。不同脫模劑效果不同,均明顯優(yōu)于液壓油。
[1]中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部.CJJ/T 164—2011 盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)[S].北京:中國(guó)建設(shè)工業(yè)出版社,2008.
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