關于800 mm×800 mm全拋釉磚表面規(guī)律性光滑落臟的答疑

問：某廠兩條窯生產仿大理石全拋釉磚，其中，有一條拱頂窯生產800 mm×800 mm規(guī)格的全拋釉磚，單排走兩件，但出窯后發(fā)現表面落臟較多，特別是靠窯爐正中間位置的兩條縱向邊比較多的落臟，有長條形狀的，呈灰白色狀；也有圓粒狀的，同釉面透明色。在拋光后分級處，基本上都是光滑狀的，用手摸卻不刺手，但顏色不一致，有的還好象是深入到釉層里的，表面卻很光滑，由于這些不同的色點而造成瓷磚降級。請問程工，為什么我們的這條拱頂窯會出現落臟，而另外的平頂窯沒有出現這個情況？它來自哪里？如何處理？為什么我們調節(jié)窯爐排煙和停止入窯時吹窯頭段窯頂都解決不了這個問題呢？

答：傳統觀念，一說到磚表面有異物，大家都說是落臟，第一時間就想到是窯爐落臟或干燥窯落臟，所以大家的處理都集中在窯爐車間上，都寄希望于窯爐車間主任或窯爐主管的技術上。但是作為全拋釉這一類型的產品而言，因其工藝特性，落臟的表現形式就更多了，有些廠家還專門有不同的缺陷進行命名，其真正的產生環(huán)節(jié)，也不僅僅限于窯爐設備本身，還來自于釉線、輥棒、輥臺、底漿、煤氣、助燃風、噴槍、風管等等。

事實上，根據筆者的總結，就全拋釉生產過程中，具體表現的“落臟”，根據其產生的原因，應該可以細分到8～9種。如果面釉（拋釉）在釉面始熔前，尤其是在窯頭排煙段，掉落在磚面的固體雜物，可以通過強力風吹掃干凈，而不致于在后面形成“落臟”。這是其中的一種，這類落臟可以通過吸窯頂或加裝吹磚面風機而減少落臟。但上述問題上的落臟，并不是在窯爐上產生的，所以大家未能解決。我們再來深度分析這一問題：

第一，拋光后表面光滑而不粗糙，說明這不是窯頂上的耐火磚或粘結劑掉落造成；

第二，出窯后在窯尾看不是黑色的，而長條形灰白色或圓點透明色，說明不是鐵質落臟；

第三，拋光后該落臟處盡管顏色不同，但光澤度相同，說明這與釉層的溫度基本相同，能沉入透明釉下而沒有爆開釉，說明這與坯釉結合部的成份基本相同；

第四，拱頂窯有而其它那條窯沒有，說明不是坯或釉本身的配方問題造成；

第五，拱頂窯靠中間位置更多落臟，兩種情況：一是拱頂窯中間位置因拱頂扇形結構聚光原理造成中間溫度過高—通過測溫環(huán)可以檢驗，并非如此。另一方面還可佐證，那就是如果因溫差造成這類落臟，首先應該表現出該磚存在陰陽色，二是拱頂窯因其拱形結構，中間氣流阻力相對窯邊來說阻力最小，窯內飛起的雜物均偏向于從窯中間通道流通，當釉面始熔時，就粘附流通過程中的雜物。

第六，雜物是固體顆粒，但因其細小，容易被攪起，排煙抽力越大，窯內攪起擾動就越明顯。當然這些固體有自重，會到窯內負壓不大的區(qū)域而降落下來，可能是降落在窯底下鋪底磚上，也可能是降落在磚面上，降落在磚面上就很可能是“落臟”。

第七，從上分析，就基本上能分析出該從哪幾個環(huán)節(jié)去減少和控制這類落臟。但是這是不能杜絕的，因為這些后期的控制手法均是治標不治本。這些會被攪起來的小顆粒，成份與磚釉面基本相同，會是什么呢？底漿嗎？不是，底漿溫度高，拋出來不會光滑。那會是什么？不難推斷，就是磚邊因淋釉時粘附在磚坯在釉線上前進方向的前面那條邊上的附著釉層。這一釉邊我們在生產上是要求嚴格洗刮干凈的，不能帶入窯內。但是可能有些企業(yè)認為這一現象覺得沒有太大關系不也這么生產過來了嗎？因此而一直處于被忽視的狀態(tài)。

（程昭華）

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